3652

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2 ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

(4 часа)

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение структуры энергетического хозяйства лесозаготовительного предприятия, овладение расчетом потребности предприятия в энергии различных видов.

1. Основные положения и методические указания.

Современные предприятия машиностроения являются крупнейшими потребителями различных видов энергии и энергоносителей, в частности: электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и др. источников.

По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на силовую, технологическую, производственно-бытовую.

Силовая – приводит в движение оборудование подъемнотранспортные средства, технологическая служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и др.), производственнобытовая расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и др. цели.

Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительные, а их удельный вес в себестоимости продукции в настоящее время достигает 25-30%.

Основными задачами энергетического хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров – напряжения, давления, температуры и др.; 2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание; 3) эффективное использование и экономичное расходование, в процессе производства, всех видов энергии.

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:

энергии (повышается коэффициент мощности в сетях (косинус фи)); г) вторичное использование энергоресурсов – тепла (отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды т.д.); д) организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и

11

контроля потребления энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).

Для осуществления указанных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства. Их структура зависит от ряда факторов

–типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и др.

На крупных предприятиях (объединениях) во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях – отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях

–энерго-механический отдел во главе с главным механиком, главный энергетик является заместителем главного механика.

Всостав энергетического хозяйства среднего предприятия входят отдел главного энергетика, электросиловой цех (или участок), теплоили паросиловой цех, электроремонтный цех и цех слаботочный.

Возглавляет ОГЭ главный энергетик завода, подчиненный главному инженеру. В составе ОГЭ, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: бюро ППР, техническое бюро, плановопроизводственное бюро, бюро энергоиспользования.

Бюро ППР планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ энергетического и электрической части технологического оборудования, инспектирует правильность эксплуатации энергетического оборудования; ведет паспортизацию и учет всех видов энергетического оборудования; устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные части и покупные материалы, планирует изготовление или закупку материальных ценностей для ремонта.

Техническое бюро осуществляет всю техническую подготовку производства системы ППР.

Планово-производственное бюро осуществляет планирование потребности предприятия в различных видах энергии и энергоресурсов. Планирование сводится к составлению энергетических балансов. Энергетические балансы подразделяются на плановые и отчетные.

Плановый энергобаланс состоит в обосновании потребности предприятия в энергии и энергоресурсах. Отчетный энергобаланс предназначен для контроля фактического энергопотребления, анализа использования энергии, а также для оценки качества работы энергоцехов.

Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные нормы расхода энергии, топлива и т.д., а также плановые задания по выпуску продукции основного производства.

Бюро энергоиспользования занимается нормированием расхода энергии и вопросами ее рационального использования. Электросиловой цех. Он включает участки: а) электроподстанцию с электросетями, которая принимает, преобразует в требуемое напряжение и доставляет электроэнергию заводским потребителям. Основное оборудование –

12

трансформаторы, моторо-генераторы установки, электродвигатели высокого напряжения; б) монтажный участок, который выполняет подвод электросетей к вновь устанавливаемому оборудованию и производит ремонт действующих электросетей.

Теплоили паросиловой цех. Он включает участки: а) парокотельный с трубопроводами, подающий пар и горячую воду потребителям. Его основное оборудование – паровые котлы установки для подогрева воды; б) водонасосная станция и канализация с водопроводными и канализационными сетями; в) компрессорная станция, снабжающая цехи сжатым воздухом. Ее основное оборудование – компрессоры; г) азотнокислородная, газогенераторная и ацетиленовая подстанции.

Электроремонтный цех. Он выполняет все виды ремонтов энергетического оборудования согласно системы ППР, а также ремонт электрической части технологического оборудования.

Слаботочный цех. Он включает участок связи и сигнализации, обслуживающий телефонную сеть, радиосвязь, электрочасовые установки, диспетчерскую связь и т.п.; участок по обслуживанию контрольноизмерительных приборов и средств автоматики и телемеханики.

2. Расчет потребности предприятия в энергии различных видов

Рациональная организация энергетического хозяйства в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-

потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика

стороны и собственного получения ее на предприятии.

Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам:

использования энергии (силового, технологического, производственно-

13

хозяйственного значения).

Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйства предприятия в целом.

Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов.

Отчетные (фактические) балансы служат средством контроля потребления энергоносителей и выполнения плановых балансов, а также основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии.

Определение потребности предприятия в энергоресурсов базируется на использовании прогрессивных норм расхода. Для использования топлива и различных видов энергии применяются удельные нормы.

Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу (времени) продукции, вид работ и операционными (дифференцированными)

– на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.

Основным методом определения норм расхода является расчетноаналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и др. факторов влияющих на величину удельного расхода.

Взависимости от характера целевого использования энергии удельные

еенормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и др.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.

Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая) определяется по формуле:

где НрB .э.B – плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт- ч; NплB B – плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (рублей); РBэл.всп.B – расход энергии на вспомогательные нужды, кВт-ч; РстB .B – планируемый отпуск энергии на сторону, кВт-ч; РпотB .–B планируемые потери энергии в сетях, кВт-ч

Плановая потребность энергии по цехам определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объема производства в натуральном или других измерителях.

14

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле:

где WуB B – суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт; FэB B – эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей

действия питающей электрической сети; g - коэффициент полезного действия установленных электромоторов Необходимое количество электроэнергии для производственных целей

можно определить также по следующим формулам

где с - коэффициент спроса потребителей электроэнергии; мощности установленных электродвигателей; КмB B машинного времени электроприемников (машинного оборудования).

Потребное количество электроэнергии идущей на освещение помещений определяется по формуле:

или

где СсвB B – число светильников (лампочек) на участке, в цехе, предприятии, шт; РсрB B – средняя мощность одного светильника (лампочки), Вт; h – норма освещения 1мP P площади, Вт (25Вт/мP );P S – площадь освещаемого здания.

Количество пара для производственных целей определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1т. обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100кг/ч; для непрерывного действия сушильных камер (конвейеров) – 45-75 кг/ч.

Количество пара для отопления здания определяется по формуле:

15

где q – расход пара на 1м3 здания при разности наружной и внутренней

(термической обработки металла, плавки металла, сушки литейных форм и т.д.) определяется по формуле:

где q – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции; КBэB – калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Потребное количество топлива для отопления производственных

и

административных зданий определяется по формуле:

где qBmB – норма расхода топлива на 1мP P здания при разности наружной и внутренней температур вPP 1оС, ккал/ч; уB КB – теплотворная способность условного топлива (7000 ккал/кг) к - коэффициент полезного действия котельной; установки ( к = 0.75).

Количество сжатого воздуха для производственных определяется по формуле:

где 1.5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения; d – расход сжатого

коэффициент загрузки оборудования; m – число наименований воздухоприемников.

Количество воды для производственных целей определяется по нормативам исходя из часового расхода:

где qвB B – часовой расход воды на один станок, л.

В результате расчета потребности в энергоресурсах устанавливается лимит по видам в натуральном и денежном выражении по подразделениям предприятия.

Анализ использования энергии и топлива базируется на данных дифференцированного учета.

Основой организации первичного учета всех видов энергии и

16

энергоресурсов является организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия. Счетчики энергоресурсов должны быть установлены на каждой единице энергетического оборудования. Данные учета регистрируются в журналах, ведомостях.

Контрольные вопросы (тесты) по теме 12

1.Роль, задачи и структура энергетического хозяйства предприятия.

2.Планирование потребности предприятия в различных видах энергии.

3.Основные пути по сокращению затрат на электроэнергию и энергоносители.

4.Технико-экономические показатели энергетического хозяйства.

17

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3 ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

(4 часа)

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение структуры инструментального хозяйства лесозаготовительного предприятия, овладение расчетом потребности предприятия в различных видах оснащения.

1. Основные положения и методические указания.

Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигает 25-30%, в крупносерийном – 10-15%, в мелкосерийном и единичном до 5% стоимости оборудования. Удельный вес затрат на оснастку в себестоимости продукции составляет соответственно

1.5-4%, 4-6%, 6-8% и 8- 15% и выше.

Размер оборотных средств, вложенных в инструменты, приспособления, оснастку (оснащение) составляет от 15 до 40% от общей суммы оборотных средств завода.

От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависит успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы, рентабельность.

Основные задачи инструментального хозяйства: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом; повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановление инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Для решения этих задач на предприятии и организуется инструментальное хозяйство. Его состав определяется характером и типом основного производства, размерами предприятия.

В состав инструментального хозяйства крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментальнораздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.

Возглавляет ИО начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода.

На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно

18

главному инженеру, либо главному технологу завода. В составе ИО, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: плановодиспетчерское бюро, бюро технадзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, бюро конструкторскотехнологическое (прогрессивной технологии).

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технадзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора осуществляют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, проверяют весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов осуществляет работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Учитывая быструю сменяемость выпускаемой продукции, а также высокий удельный вес специального инструмента, большая часть потребности в инструменте на предприятиях РЭП покрывается за счет собственного изготовления в инструментальных цехах.

ЦИС является главным хранилищем заводских запасов оснащения. В ЦИС производится приемка и хранение всех видов оснащения, поступающего из ИЦ и со стороны, выдача инструмента цеховым ИРК, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Цеховые ИРК организуются в основных цехах завода. Основной задачей ИРК является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение.

Участки заточки, восстановления и ремонта инструмента.

Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает качество заточки. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

19

Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20-25%. Ремонту подвергается, как правило, дорогостоящий мерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть плановопредупредительным.

2. Расчет потребностей предприятия в различных видах оснащения

Для определения потребности предприятия в оснащении на какойлибо период времени необходимо установить: 1)номенклатуру (каталог) потребляемого оснащения; 2)расход оснащения по каждому наименованию (типоразмеру); 3)оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах – по картам типового оснащения инструментом рабочих мест (на основе опытно-статических данных).

Номенклатура специального инструмента (оснастки) устанавливается по картам технологических процессов.

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый период времени КинB B складывается из расхода КрB .инB и разницы между необходимым оборотным фондом (КоB B) и фактической величиной его на начало планового периода (КоB .ф.)B и определяется по формуле:

Для определения потребности в оснащении применяется три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).

Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 100000 рублей валовой продукции завода, или на 1000 ч. работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.

Расход инструмента на 100000 рублей валовой продукции может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этого расхода на валовую продукцию в плановом периоде получим расход инструмента на этот период. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду (типоразмеру) определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену данного вида инструмента.

Применение статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускает существенные погрешности, а потому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производствах идля расчета инструмента, по которому трудно установить срок службы

20