3320

11

лаком) поверхностью, одноцветная или с печатным рисунком; 2-й категории, гладкое или рельефное, допустимы незначительные неровности, обусловленные строением подложки; матовые (степень матовости определяется в сравнении с эталоном); ограничено водостойкое, низкотеплостойкое, низкоморозостойкое.

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ п.2 РАЗДЕЛА 5

Системой покрытий называется комплекс всех лакокрасочных материалов на поверхности подложки. Примеры различных систем покрытий приведены в [1 о]. Формировать систему можно различными способами. Например, покрытие лак НЦ.А1.П.М.3 может иметь следующие системы:

3

2

1

Рис. 1. Система нитроцеллюлозного покрытия «грунтовка – лак».1 – подложка, 2 – грунтовка, 3 – лак

3

1

2

Рис. 2. Система нитроцеллюлозного покрытия «краситель – грунтовка – лак». 1

– подложка, 2 – краситель, 3 – грунтовка , 4 – лак

12

2

1

Рис. 3. Система нитроцеллюлозного покрытия «лак – лак». 1 – подложка, 2 – лак

3

1 2

Рис. 4. Система нитроцеллюлозного покрытия «краситель – лак – лак». 1 – подложка, 2 – краситель, 3 – лак

То есть в зависимости от того, какого цвета должно быть покрытие, каковы его требуемая толщина и физико-механические свойства, можно выбрать ту или иную систему.

На рис. 1 и 3 древесина остается неокрашенной. Покрытия на рис. 3 и 4 дороже покрытий на рис. 1 и 2. Это объясняется тем, что два первых имеют в своем составе грунтовку и лак, а два последних – только лак. Так как лак дороже грунтовки, целесообразно вначале наносить более дешевый грунт, а не формировать покрытие только лаком. Количество слоев грунта или лака определяется из технологического режима ([5 д], с. 52). Причем, если один и тот же ма-

13

териал наносят несколько раз (с промежутком на сушку или без него), то в системе все равно указывают один его слой.

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ п.3 РАЗДЕЛА 5

Покрытие редко образуется только лаком или эмалью. Обычно для получения прозрачных покрытий используют порозаполнители, красители, прозрачные грунтовки и только после этого наносят лак. В непрозрачное покрытие кроме эмали или краски входят местные и сплошные шпатлевки, непрозрачные грунтовки. Марка лака или эмали уже имеется в задании. Остальные материалы студент выбирает сам по [2 о].

При выборе материалов удобно пользоваться табл. 3.

Для крашения применяют водорастворимые красители № 3, № 7, № 8 Н, № 12, № 16 и спирторастворимые № 32, № 33, № 34.

Водорастворимые красители наносят на натуральную древесину лиственных пород (береза, бук, дуб), нельзя – на бумажные пленки, нанесение подкрашенных грунтов – поренбейцев (например, НЦ-0140) возможно на любую поверхность.

14

Для создания закрытопористых покрытий, образованных нитроцеллюлозными, полиэфирными, лаками кислотного отверждения, можно использовать порозаполнители марок КФ-1 или ЛК.

После выбора материалов необходимо привести подробное описание их технологических свойств с указанием количества сухого остатка, вязкости, цвета, расхода и так далее.

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ п. 4 РАЗДЕЛА 5

Технологический процесс состоит из последовательных стадий (табл. 4).

В одних случаях технология предусматривает все три стадии, в других случаях каких-то стадий (операций) может не быть.

Метод нанесения основного лакокрасочного материала указан в задании, способы нанесений других материалов студент выбирает сам, руководствуясь табл. 5.

15

Таблица 5

Методы нанесения отделочных материалов

Методы отверждения (сушки) каждого из выбранных покрытий указаны в [2 о] и [5 д], с. 52. Выбор марок оборудования произвести по [2 о] или [2 д]. Нормативы расходов лакокрасочных материалов указаны в [4 д].

Приведем схемы различных технологических процессов для разных видов покрытий.

При формировании нитроцеллюлозных прозрачных покрытий лаками марок НЦ – 218, НЦ – 223, НЦ – 243 могут применяться технологические процессы по следующим схемам (операции пылеочистки, крашения, охлаждения после сушки и стабилизации для краткости не приводятся).

1.Грунтование наливом → сушка → шлифование → лакирование наливом → сушка.

2.Грунтование вальцами → сушка → шлифование → первое лакирование наливом → сушка → второе лакирование наливом → сушка.

3.Первое грунтование вальцами → сушка → шлифование → второе грунтование вальцами → сушка → шлифование → лакирование наливом → сушка. При использовании лаков с более низким содержанием нелетучих (НЦ – 221,

НЦ – 222) добавляется еще одна операция лакирования в каждой из трех схем. При формировании покрытий 2-й категории делают на одно лакирование

меньше.

При формировании непрозрачных покрытий при использовании эмалей НЦ – 25 и НЦ – 257 технология выполнения операций следующая.

16

Для 1-й категории.

Местное шпатлевание → сушка → шлифование → первое сплошное шпатлевание наливом → сушка → шлифование → первое окрашивание наливом → сушка → шлифование → второе окрашивание наливом → сушка.

Для 2-й категории.

Местное шпатлевание → сушка → шлифование → сплошное шпатлевание наливом → сушка → шлифование → окрашивание наливом → сушка.

Второе сплошное шпатлевание не выполняется в случае отделки деталей, изготавливаемых из высококачественных ДВП, а при отделке по 2-й категории не выполняют сплошного шпатлевания, а окрашивание эмалью производят два раза.

При формировании полиуретановых покрытий лаками УР – 2112 М и УР

–2124 М технологический процесс строится по схемам.

1.Грунтование наливом → сушка → шлифование → лакирование наливом → сушка.

2.Первое лакирование наливом → сушка → шлифование → второе лакирование наливом → сушка.

Схемы технологических процессов отделки меламиноалкидным лаком марки МЛ – 2111 следующие.

1.Первое лакирование наливом → сушка → шлифование → второе лакирование наливом → сушка.

2.Грунтование вальцами → сушка → шлифование → лакирование наливом → сушка.

Для получения непрозрачных покрытий с использованием эмали ПЭ – 276 можно применять схему.

1.Первое окрашивание эмалью наливом → желатинизация → второе окрашивание эмалью наливом → желатинизиция → отверждение → первое шлифование → второе шлифование → полирование → глянцевание.

17

При формировании прозрачных высокоглянцевых полиэфирных покрытий парафиносодержащими лаками марок ПЭ – 246, ПЭ – 265 пользуются схемой.

1.Грунтование вальцами → первое лакирование наливом → желатинизация → второе лакирование наливом → отверждение → первое шлифование → второе шлифование → полирование → глянцевание.

При формировании прозрачных полиэфирных покрытий беспарафиновыми лаками ПЭ – 2136, ПЭ – 2137 схема технологического процесса имеет вид.

1.Первое грунтование вальцами высоковязкой грунтовкой → УФ отверждение → второе грунтование вальцами низковязкой грунтовкой → УФ отверждение →шлифование → лакирование наливом → выдержка → отверждение.

Описание технологического процесса обычно выполняют в виде технологической карты. Последовательность операций вытекает из системы покрытий.

Таблица 6 Технологическая карта образования покрытия эмаль НЦ.Б1.Н.Г.6 (пласти)

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ п. 5 РАЗДЕЛА 5

При отделке пневматическим или безвоздушным распылением решетчатой мебели (стульев, кресел), изделий в собранном виде (футляров телевизоров), брусковых деталей, кромок щитов производительность распылителя:

где Тсм – время смены, мин.,

z - количество одновременно отделываемых деталей, шт. (z=1), ко - коэффициент рабочего времени, (ко=0,6 – 0,7),

S - площадь отделываемой детали, м2,

k - коэффициент, учитывающий форму отделываемого изделия (см.табл.7), Q - условная производительность распылителя, м2/ч (зависит от типа распылителя, см. табл. 8),

tк - дополнительные затраты времени на одно нанесение материала (см. табл. 9),

m - количество нанесений материала распылением по техпроцессу.

Таблица 7

Значение коэффициента k

19

При отделке наливом щитовых деталей мебели производительность лаконаливной машины с ручным обслуживанием

П = t смzко 60 , шт/ см, rm

где r - ритм ручной подачи детали в лаконаливную машину. r = 5 – 8 с, для деталей малого размера (площадью 1 м2) r = 10 – 15 с, для деталей размером более 1 м2;

ко = 0,85 – 0,88, для машин с одной лаконаливной головкой ко = 0,78 – 0,8, для машин с двумя головками ( при нанесении парафиносодержащих лаков и эмалей);

m – количество нанесений материала наливом с обеих сторон.

При отделке щитовых деталей наливом в автоматических линиях производительность

20

П = Т(lсм+као)zum , шт/ см,

где l – длина обрабатываемой детали; а - промежуток между деталями, м;

Величина а зависит от скорости подачи линии. Для u = 2 – 4 м/мин а = 0,2 – 0,4 м, для u = 5 – 10 м/мин а = 1 – 1,2 м;

ко = 0,65 – 0,75.

При отделке изделий в собранном виде пневмораспылением или в ЭПВН производительность линии

П = ТсмLmкоu , шт/ см, где L – расстояние между подвесками конвейера м;

ко = 0,65 – 0,75.

Далее необходимо найти норму времени, затрачиваемую на обработку изделия (детали)

H = 8Пn , ч/ изд.,

где n – количество деталей в изделии (изделий); П – производительность оборудования, шт/см.

Количество единиц отделочного оборудования

m= QгодH , шт

Тэф

где Qгод – годовая программа выпуска изделий, шт/год; Тэф – эффективный фонд расчета оборудования, ч;

Тэф = Тном × с × 8 × крем,

где Тном – число рабочих дней в году, с – количество рабочих смен в день, 8 – продолжительность смены, ч,

крем – коэффициент, учитывающий простои оборудования при ремонте, крем = 0,9 для автоматических линий или сложных станков, крем = 0,95 – 0,97 для более простых станков.

Загрузка оборудования вычисляется как

р =100mmр ,%,

где, mр – принятое количество единиц оборудования ( округленное в сторону увеличения до целого числа расчетное значение m).

Допустимо значение р до 120 %.