2701

Продолжение прил. 1

1

2

3

4

5

6

Скорость движения бумажного

1 раз в смену

Линейка

измерительная ГОСТ

полотна, м/мин

427

Секундомер ГОСТ 5072

Температура в сушильной каме-

ежесменно

Термометр стеклянный техниче-

ре, оС

ский ГОСТ 2323

Качество пропитанной высушен-

для каждой пар-

ной бумаги

тии

Качество бакелитовой пленки:

содержание

воздушно-сухой

смолы, г

для каждой пар-

Весы лабораторные ГОСТ 24104

31

влажность, %

тии

0,05 мг

Весы лабораторные ГОСТ 24104

0,05 мг

Склеивание пакета

Состояние пресса:

1 раз в 6 мес.

перекос пресса, мм, не более

Индикатор ИЧ ГОСТ 577

вмятины или выступы на про-

Индикатор ИЧ ГОСТ 577

кладках, мм, не более

Износ плит, мм, не более

1 раз в 6 мес.

Толщиномер ТР 50 ГОСТ 11358

Окончание прил. 1

1

2

3

4

5

6

Упаковка и марки-

Содержание свободного фенола,

Ротационная установка ПРУ-4-1

ровка.

мг/м3, не более

Содержание вред-

Содержание

свободного фор-

Ротационная установка ПРУ-4-1

ных веществ в воз-

мальдегида, мг/м3, не более

духе рабочей зоны

Содержание ацетона, мг/м3, не

Ротационная установка ПРУ-4-1

более

Содержание древесной и корун-

Ротационная установка ПРУ-4-1

довой пыли, мг/м3, не более

Содержание

серной

кислоты,

Ротационная установка ПРУ-4-1

мг/м3, не более

34

Содержание щелочи, мг/м3, не

Ротационная установка ПРУ-4-1

более

Содержание

окиси

углерода,

Ротационная установка ПРУ-4-1

мг/м3, не более

Приложение 2

КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛ ИТ

№

Технологиче-

Контролируемый па-

Место отбора проб

Периодичность

Кто контролирует

Метод и средства кон-

ский участок

раметр

или контроля

троля

1

2

3

4

5

6

7

1

Подача древес-

Качество сырья: по-

Склад сырья

При поступлении

Мастер склада сы-

Визуально

ного сырья

рода, вид сырья,

партии

сырья 1

рья

влажность

раз в сутки

Лаборатория

Посредством весов и

сушильного шкафа

2

Разделка

дре-

Длина разделанного

После круглопильного

Выборочно

Оператор кругло-

С помощью рулетки

весного сырья

сырья

станка

пильного станка

35

Диаметр (толщина)

3

Измельчение

Фракционный состав

На выходе из рубиль-

1 раз в смену

Лаборатория

С помощью ситоанали-

древесины в ще-

ной машины

затора СЛ-1 и весов

пу

ВЛТК-500

Состав щепы: длина,

На выходе из рубиль-

1 раз в смену

Лаборатория

Замеры линейкой

ширина и толщина

ной машины

4

Измельчение

Размеры

стружек:

На выходе из стру-

После

каждой

Лаборатория

Замер скобой с индика-

древесины

в

толщина, длина и ши-

жечных станков

смены ножей

тором часового типа

стружки

рина

или микрометром

5

Сушка стружек

Температура

сушиль-

Сушильное отделение

Каждые 30 мин.

Оператор

Наблюдение за регист-

ного агрегата

рирующими приборами

1

2

3

4

5

6

7

Расход газовоздушной

На входе или выходе

1 раз в смену

Лаборатория

Замер

динамического

смеси в барабане

из сушильного

бара-

напора

с

последую-

бана

щим

вычислением

расхода

Влажность

сырых

Бункер сырых

стру-

1 раз в смену

Лаборатория

Замер

влагомером

стружек

жек

ДИ-4, ДИ-6, ДИ-8

Влажность

сухих

На выходе в бункер

3 раза в смену

Лаборатория

Замер

влагомером

стружек

сухих стружек

каждые 30мин

ДИ-4, ДИ-6, ДИ-8

Оператор сушиль-

С помощью влагомера

ных установок

ДИ-2М

6

Сортировка

Фракционный состав

Бункер сухой стружки

1 раз в смену

Лаборатория

При помощи сито-

36

стружек

анализатора

028М и

весов ВЛТК-500

7

Приготовление

а) Смола:

При

поступлении

Лаборатория

Замеры

рефрактоме-

рабочего раство-

Коэффициент рефрак-

Лаборатория

или

приготовле-

ром РПЛ-3

ра смолы и от-

ции

нии рабочего рас-

вердителя

и

твора смолы

плавление

пара-

При

поступлении

фина

Время желатинизации

Лаборатория

или

приготовле-

Лаборатория

Замером времени при

при 100 оС

нии рабочего рас-

нагреве пробы смолы

твора смолы

в водяной бане

Продолжение прил. 2

1

2

3

4

5

6

7

Вязкость

Лаборатория

При

поступлении

Лаборатория

Вискозиметром ВЗ-4

или

приготовле-

нии рабочего рас-

твора смолы

Удельный вес

Лаборатория

При

поступлении

Лаборатория

Ареометром

или

приготовле-

нии рабочего рас-

твора смолы

рН

Лаборатория

При

поступлении

Лаборатория

Индикатором

универ-

или

приготовле-

сальным

37

нии рабочего рас-

твора смолы

б) Отвердитель:

Рефрактометром РПЛ-

Коэффициент рефрак-

Лаборатория

При

приготовле-

Лаборатория

3

ции

нии отвердителя

в) Парафин:

Дозирование

парафи-

Вес парафина

При

каждой за-

Оператор

Техническими весами

на

грузке

Температура

парафи-

Бак плавления и рас-

на

ход

Продолжение прил. 2

1

2

3

4

5

6

7

г)Связующие:

Коэффициент рефрак-

На выходе в смеси-

Каждые 2 часа

Лаборатория

Рефрактометром РПЛ-

ции

тель

3

Время желатинизации

На выходе в смеси-

при 100 оС

тель

Каждые 2 часа

Лаборатория

Замером

времени

в

водяной бане

Вязкость

На выходе в смеси-

Каждые 2 часа

Лаборатория

Вискозиметром ВЗ-4

тель

по ГОСТ 9070-75

Удельный вес

На выходе в смеси-

Каждые 2 часа

Лаборатория

Ареометром

тель

38

рН

На выходе в смеси-

Каждые 2 часа

Лаборатория

Универсальным инди-

тель

катором

8

Дозирование

Влажность

осмолен-

На выходе из смеси-

Каждый час

Лаборатория

Влагомер ДИ-2М, ДИ-

ных стружек

телей

8, ВЛВ-100 с вычис-

лением процента

ос-

моления

Дозирование

смолы

Н а смесителе

Систематически

Оператор

По контрольным при-

отвердителя

и сухих

борам установки (ма-

стружек

нометры,

весы

на

бункерах)

1

2

3

4

5

6

7

9

Формирование

Настил

пакетов фор-

Участок

формирова-

В процессе

фор-

Оператор форма-

Визуально, с помо-

стружечных па-

мирующими машина-

ния

мирования ковра

шины

щью весов ДВ-3, по

кетов

ми

средствам

контроля

заполнения формашин

и работы весов ДДС-

10

Вес пакета

Весы ДВ-3

1 раз в смену

Лаборатория

Наблюдением за шка-

лой весов

10

Горячее прессо-

Режимы прессования:

Пульт

управления

В процессе

прес-

Оператор

Наблюдение

за реги-

39

вание

температура,

давле-

оператора пресса

сования

стрирующими и пока-

ние,

продолжитель-

зывающими

прибора-

ность

ми

Состояние дистанци-

Горячий пресс

3 раза в мес.

Лаборатория,

ме-

Визуально и замером

онных планок

ханик пресса

толщины планок

Изношенность

поддо-

Главный конвейер

3 раза в мес.

Лаборатория,

ме-

Визуально и последо-

нов

ханик пресса

вательным

взвешива-

нием всех

поддонов

на весах ДВ-3

1

2

3

4

5

6

7

11

Обрезка плит по

Длина, ширина, коси-

Форматно-обрезной

1 раз в смену, по-

Оператор

Замером

рулеткой и

формату

на реза

станок

сле каждой смены

угольником

пил

в

процессе

обрезки

Чистота кромок

Форматно-обрезной

1 раз в смену, по-

Оператор

Визуально

станок

сле каждой смены

пил

в

процессе

обрезки

12

Выдержка плит

Температура и

влаж-

Отделение

выдержки

1 раз в смену

Лаборатория

Наблюдением за пока-

40

ность воздуха в отде-

плит

занием психрометра

лении выдержки

Правильность

штабе-

Отделение

выдержки

1 раз в смену

Контролер

Визуально

лирования плит при

плит

выдержке

13

Шлифование

Толщина плит

Шлифовальная линия

Выборочно в про-

Оператор, контро-

Замеры толщины пре-

плит

цессе

шлифова-

лер ОТК

дельной

скобой или

ния и после каж-

ручным индикатором-

дой

перенастрой-

толщиномером

ки станка