2419

За предел прочности клеевого соединения при сдвиге принимают среднее арифметическое значение результатов всех определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10% при доверительной вероятности Р = 0,95.

Вопросы для контроля

1.Марка испытываемой смолы (клея).

2.Методика определение внешнего вида клея.

3.Как определяется текучесть расплава.

4.Методика определения температуры размягчения.

5.Как определяется прочность клеевого соединения при сдвиге.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

Определение качества шпона файн-лайн

Цель работы: изучить древесный тонколистовой материал (шпон файн-лайн).

Общие сведения

Шпон файн-лайн (fine-line). В качестве основного сырья используется древесина искусственно выращенных тополей и традиционных быстрорастущих тропических пород. Искусственно выращенные тополя имеют крону только наверху, а весь ствол, идущий на производство, вырастает без сучков (их периодически срубают во время роста дерева). В результате получается древесина с минимальным количеством пороков. Специальные компьютерные технологии позволяют на начальной стадии производства шпона задавать нужные рисунок, цвет, оттенок и размер.

Процесс производства шпона по технологии файн-лайн состоит из следующих этапов:

–лущение: бревна распускают в ленту заданной толщины, а затем разрезают на листы шпона определенного размера;

–сушка и сортировка: полученные листы шпона сушат и сортируют по

цвету;

21

–сквозное прокрашивание: рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;

–склеивание: прокрашенные листы собирают в пачки (с учетом направления волокон) и прослаивают связующим – специальный клей с добавлением красителя помимо того, что связывает слои шпона между собой, дополнительно создает декоративный эффект;

–прессование: пачка прессуется под высоким давлением;

–строгание: из полученного блока изготавливают листы шпона с нужной текстурой, структурой и окраской.

Шпон, изготовленный по технологии fine-line, сохраняет все свойства традиционного шпона, при этом имеет улучшенные характеристики.

Технические характеристики шпон fine-line компании «Вудсток»:

–состав: натуральная древесина – 92-94 %, связующее (клей) – 7-8 %, краситель – 0-2%;

–содержание влаги при поставке: от 8 до 12%;

–удельный вес: от 450 до 600 кг/м3 (в зависимости от типа шпона) с содержанием влаги 12%;

–сопротивляемость воздействию света: сходна с любым видом натуральной древесины, но может быть улучшена обработкой УФ лучами во время последней технологической операции;

–размер листов: длина от 2030 до 3150 мм; ширина от 400 до 840 мм;

–диапазон толщин: от 0,35 мм до 5 мм.

Шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, можно наклеивать как «холодным», так и «горячим» прессованием, в том числе на мембранных прессах. При «холодном» прессовании можно применять клей ПВА (очень важно выдержать время полной полимеризации клея), при «горячем» – фенолформальдегидный, карбамидоформальдегидный. В случае фанерования криволинейных поверхностей, шпон следует предварительно слегка увлажнить, в результате чего он хорошо примет форму поверхности, на которую будет наноситься.

Учитывая что, по сравнению с традиционным шпоном, шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, является более пористым материалом, при фанеровании рекомендуется увеличить расход клея на 5-10 % по сравнению с обычной нормой для используемого клея. Это необходимо для того, чтобы заполнить поры шпона, при этом в процессе отделки

22

снижается расход лака. Клей рекомендуется подкрашивать в цвет конечной продукции. Лаки можно использовать любые: нитро, полиуретановые, акриловые и водорастворимые. В отделке используют как пульверизационные кабины, так и линии проходного типа.

Шлифование рекомендуется производить в 2 прохода: 1 проход с использованием зерна 180-240 и второй подход — 300-350. Шлифовать можно как на механических линиях, так и вручную на позиционном оборудовании.

Шпон fine-line хорошо кроится и подбирается, в случае необходимости, в рубашки. Технология стандартная, как и с традиционным шпоном. При этом используются синтетические нити или клеевая перфорированная лента (гуммированная).

Преимущества шпона, изготовленного по технологии файн-лайн:

–стабильность характеристик: равномерность рисунка и цвета;

–минимальное количество дефектов: сучков, узлов, полостей;

–возможность воспроизводить любую породу древесины;

–возможность создания необычайного по сложности, красоте текстуры

ирасцветки изделия;

–возможность производить целые серии изделий с идеальными и абсолютно одинаковыми поверхностями;

–размер листа позволяет выгодно использовать данный материал для производства межкомнатных дверей, мебели, мебельных и стеновых щитов.

Приборы и материалы

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм. Микрометр по гост 6507-90 с погрешностью измерения на более

0,01 мм.

Образцы шпона файн-лайн имитирующие разные породы древесины и с различными рисунками.

Порядок выполнения работы

1.Разложить на столе образцы шпона файн-лайн разных видов.

2.Визуально и на ощупь ознакомиться со всеми образцами.

3.Определить породу реконструируемого шпона.

4.Заполнить таблицу 7.

23

Таблица 7 Результаты исследования листов шпона файн-лайн

Вопросы для контроля

1.Что из себя представляет шпон файн-лайн?

2.Технология получения шпона файн-лайн.

3.Какие породы древесины используются для изготовления шпона файнлайн?

4.Области применения реконструируемого шпона.

5.Назвать характеристики шпона файн-лайн.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5

Влияние расхода клея на просачивание при облицовывании древесностружучных плит шпоном файн-лайн

Цель работы: Установить влияние расхода клея на просачивание его через слой шпона при облицовывании ДСтП.

Общие сведения: Для облицовывания древесностружечных плит в производстве мебели используется строганый шпон, как правило, толщиной 0.6…0.8 мм в зависимости от породы древесины. При такой толщине шпона неизбежно будут иметь место сквозные проходы, через которые жидкий клей в процессе облицовывания может выдавливаться на лицевую поверхность. Просачивание клея на лицевую поверхность приводит к неисправимому браку.

Технология облицовывания шпоном файн-лайн различной толщины

24

На степень просачивания клея оказывают влияние следующие факторы:

•порода древесины, так как она определяет размеры капилляров и пористость шпона;

•технология производства шпона из быстрорастущих пород древесины;

•количество наносимого клея;

•вязкость клея;

•продолжительность отверждения клея;

•давление и температура прессования;

•толщина шпона;

•продолжительность открытой выдержки;

•равномерность нанесения клея.

Установить степень влияния того или иного фактора расчетным путем

не представляется возможным, поэтому целесообразно сделать это экспериментальным путем. В настоящей работе исследуется влияние одного из наиболее значимых факторов – количества наносимого клея. Оно должно быть оптимальным, так как неоправданное увеличение его приводит к просачиванию клея на лицевую поверхность и удорожает себестоимость продукции, а уменьшение снижает прочность склеивания. Действующий технологический режим облицовывания устанавливает расход клея при облицовывании пленками от 80 до 100 г/м2, а при облицовывании строганым шпоном от 130 до 140 г/м2.

Материалы, оборудование, приборы

1.Образцы из ДСтП размером 100х50 мм; шпон файн-лайн ;смола КФЖ; хлористый аммоний; бумага фильтровальная.

2.Весы с точностью измерения до 0,1 г; пресс гидравлический с обогреваемыми плитами; стеклянная посуда; пипетка; кисть; сетка с размером ячейки 5 мм, нанесенная на прозрачное стекло.

25

Вопросы для контроля

1.Факторы, оказывающие влияние на просачивание клея при облицовывании.

2.Методика определения просачивания клея.

3.Выбор режима облицовывания шпоном файн-лайн.

4.Рекомендуемый расход клея при облицовывании строганным шпоном и шпоном файн-лайн.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

Влияние продолжительности открытой выдержки и вязкости на впитываемость клея основой при облицовывании древесностружечных плит

Цель работы: установить допустимую продолжительность открытой выдержки заготовок из ДСтП, намазанных клеем, перед загрузкой в пресс при облицовывании.

Общие сведения: Количество клея, наносимого на основу при облицовывании ДСтП, зависит от целого ряда факторов. К ним относятся такие факторы, как проницаемость основы, вязкость клея, продолжительность открытой выдержки заготовок, намазанных клеем, шероховатость поверхности основы и облицовочного слоя.

Для получения прочного клеевого соединения необходимо, чтобы клеевая прослойка была сплошной без пустот, поэтому минимальное количество клея может быть определено из выражения

Q = (Qo +Q1 +Q2 )100К ,

где Qо - количество клея, впитываемого в основу за время от момента нанесения клея до его отверждения;

Q1; Q2 – количество клея, необходимого для заполнения впадин

микронеровностей основы и облицовочного слоя;

27

К – концентрация клея.

Величина Qо складывается из количества клея, впитываемого основой в период открытой выдержки отверждения клея.

Таким образом, для уменьшения расхода клея при облицовывании ДСтП продолжительность открытой выдержки должна быть сведена к минимуму.

Материалы, оборудование и приборы

1.Образцы из ДСтП размером 100х100 мм; смола КФЖ; фильтровальная бумага.

2.Весы с точностью взвешивания до 0,01 г; штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 мм; вискозиметр ВЗ-4; секундомер; кисть; ракель.

Порядок выполнения работы

1.Измерить образцы, взвесить и определить плотность.

2.Измерить вязкость смолы.

3.Нанести ровным слоем смолу на образец и одновременно включить секундомер.

4.Через 10 секунд быстро удалить ракелем излишки смолы и осушить поверхность фильтровальной бумагой.

5.Взвесить образец и определить количество впитанной смолы по формуле

Q = mк −mн ,

где m1 – начальная масса образца, г;

m2 – масса образца с клеем, впитавшимся в образец.

6.Повторить эксперимент при продолжительности открытой выдержки

30, 50 и 80 с.

7.Повторить эксперимент при вязкости смолы 60 с.

28

Вопросы для контроля

1.Факторы, оказывающие влияние на расход клея при облицовывании.

2.Методика определения впитываемости клея основой.

3.Какие получаются зависимости количества смолы, впитываемой основой от продолжительности открытой выдержки и вязкости смолы.

29

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..3

Лабораторная работа № 1. Изучение ассортимента современных конструкционных древесных материалов и полуфабрикатов и оценка их влияния на качество мебели …… …....…………………………………………4

Лабораторная работа № 2. Определение свойств клеев на основе порошкообразных карбамидоформальдегидных смол ………………………10

Лабораторная работа № 3. Определение основных свойств клеев – расплавов …………………………………………….............................12

Лабораторная работа № 4. Определение качества шпона файн-лайн ……21

Лабораторная работа № 5. Влияние расхода клея на просачивание при облицовывании древесностружечных плит шпоном файн-лайн ……………24

Лабораторная работа № 6. Влияние продолжительности открытой выдержки и вязкости на впитываемость клея основой при облицовывании древесностружечных плит ……………………………………………………..27

30