2305
.pdfТмц = Тн ∙ Кпр ∙ Киз ∙ Кэо = Тк + ∑(Тмп + Тт + Тс)= ∑(То + Тс + Тт + Тмо),
где Тн – нормативный срок работы оборудования между ремонтами (определяется как средняя наработка на отказ); Кпр, Киз, Кэо, – коэффициенты, учитывающие тип производства, вид обрабатываемых изделий, условия эксплуатации оборудования; nc,nт – количество средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле; nо – количе-
ство осмотров в межремонтном цикле.
Результаты осмотров фиксируются в специальном журнале учета.
На основании структуры межремонтного цикла, на предприятии составляют графики капитального, среднего и текущего ремонтов, а также периодических про-
филактических осмотров.
Возможны следующие сочетания ремонтов и осмотров в межремонтном цикле:
капитальный, средний, текущий ремонты – осмотр;
капитальный, средний ремонты – осмотр, совмещенный с текущим ремонтом;
капитальный, текущий ремонты – осмотр.
Для различных видов специфичного и уникального оборудования нормативы ППР должны разрабатываться главным механиком предприятия и утверждаться ди-
ректором.
Разработка нормативов ППР для такого оборудования осуществляется на ос-
нове сравнения его технических показателей (надежность, интенсивность отказов,
конструктивная сложность, ремонтосложность и др.) с типовыми видами оборудо-
вания.
Структура межремонтных циклов оборудования задается в табличной форме и схематичном изображении чередования работ (табл. 2) [31].
31
Степень сложности ремонта оборудования или его агрегата (составной части)
оценивается категорией ремонтосложностиR. Она зависит от конструктивных и тех-
нологических особенностей. Устанавливается R на основании анализа конструкции и технических характеристик.
Категория ремонтосложности оценивается в единицах ремонтосложности (или в ремонтных единицах).
Единица ремонтосложности – это ремонтосложность некоторого условного агрегата с нормированными затратами времени на выполнение работ.
Таблица 2 – Структура межремонтных циклов типового оборудования ПТС
|
Виды работ |
|
|
Нормальная |
||
|
|
|
|
|
||
Оборудование в меж- |
|
число ремонтов в |
число |
продолжитель- |
||
|
ремонтном цикле |
ность ремонтно- |
||||
|
осмот- |
|||||
ремонтном периоде |
чередование работ |
|||||
|
|
го цикла (нара- |
||||
сред- |
теку- |
ров, nо |
||||
|
||||||
|
|
|||||
|
|
ботка), ч |
||||
|
|
них,nс |
щих,nт |
|
||
|
|
|
|
|||
Металлорежущее |
К-О-Т1-О-Т2-О-С-О-Т3- |
|
|
|
|
|
массой до 10 т уни- |
О-Т4-О-К |
1 |
4 |
1 |
16800 |
|
версальное |
|
|
|
|
|
|
Кузнечно-прессовое |
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О- |
|
|
|
|
|
с электромеханиче- |
|
|
|
|
||
С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О- |
2 |
6 |
2 |
10000 |
||
ским приводом |
||||||
С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-К |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Деревообрабаты- |
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С- |
|
|
|
|
|
вающее массой до 5 т |
1 |
4 |
2 |
11200 |
||
О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-К |
||||||
|
|
|
|
|
||
Электросварочное |
К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О- |
|
|
|
|
|
|
– |
2 |
3 |
3 года |
||
|
О-К |
|||||
|
|
|
|
|
||
Подъемники гид- |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О- |
|
|
|
|
|
равлические |
|
|
|
|
||
О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О- |
– |
3 |
5 |
4800 |
||
|
||||||
|
О-О-К |
|
|
|
|
|
Подъемники элек- |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О- |
|
|
|
|
|
тромеханические |
|
|
|
|
||
О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О- |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О- |
– |
3 |
11 |
4800 |
|
|
О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О- |
|
|
|
|
|
|
О-О-О-О-О-О-К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормируемая трудоемкость на единицу ремонтосложности зависит от профиля предприятия. Для механической части оборудования при капитальном ремонте, ч:
а) предприятия машиностроения – 50;
32
б) ремонт и эксплуатация автомобилей – 35;
в) для теплотехнического оборудования – 40.
Ремонтосложность оборудования указывается числом единиц и буквой R (1R, 10R, 15R и т. д).
За эталон принят:
для технологического, металлорежущего, подъемно-транспортного, кузнечно-
прессового, литейного и деревообрабатывающего – токарно-винторезный станок
1К62 с ремонтосложностью 19,5R(10,5Rм и 9Rэ);
для электротехнического оборудования – асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт с ремон-
тосложностью 1R.
Для оборудования АТП и ПТС нормативы времени, распределенные по видам работ для единицы ремонтосложности, представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Нормативы времени по видам работ для единицы ремонтосложности технологическо-
го оборудования ПТС, ч
|
|
|
|
Вид ТО и Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оборудование |
Работы |
|
периоди- |
|
теку- |
средний |
капиталь- |
|
|
осмотр |
ческий |
|
щий |
ный ре- |
|
|
|
|
ремонт |
||||
|
|
|
осмотр |
|
ремонт |
монт |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слесарные |
0,75 |
1,75 |
|
4 |
16 |
23 |
Технологиче- |
Станочные |
0,1 |
0,1 |
|
2 |
7 |
10 |
ское и подъем- |
|
||||||
Прочие |
– |
– |
|
0,1 |
0,5 |
2 |
|
но-транспортное |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
0,85 |
1,85 |
|
6,1 |
23,5 |
35 |
|
Электрослесарные |
– |
– |
|
1 |
5 |
10 |
Электромеха- |
Станочные |
– |
– |
|
0,2 |
1 |
2 |
ническое |
Прочие |
– |
– |
|
– |
1 |
0,5 |
|
Всего |
– |
– |
|
1,2 |
7 |
12,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Задание
3.1Получить задание у преподавателя.
3.2Ознакомиться с содержанием работы и выполнить в соответствии с предъ-
являемыми требованиями.
33
4 Порядок выполнения работы
Ремонтосложность механической части оборудования R рассчитывается по формуле:
Rм =Rк+ Rг+ Rп,
где Rк, Rг, Rп, – ремонтосложность кинематической, гидравлической, пневматиче-
ской частей.
Ремонтосложность электрической части оборудования Rэ, определяется по формуле:
Rэ = Rд + Rа,
где Rд и Rа– соответственно ремонтосложность электродвигателей и арматуры (ап-
паратура, приборы, провода и т. п).
При планировании ремонтов ремонтосложность используется для расчета ря-
да показателей:
а) трудоемкость ремонта в целом по механической и электрической частям оборудования, чел. ∙ ч:
Тро = τн ∙ R= ∑(τн.м ∙ Rм+ τн.э ∙ Rэ),
гдеτн– нормативы времени на одну единицу ремонтосложности; Rм–ремонто-
сложность механической части в целом.
б) продолжительность ремонта оборудования:
где Nр – число ремонтных рабочих, работающих в одну смену; Тсм– длительность
34
смены; Nсм– количество смен; Кн– коэффициент выполнения нормы ремонтными рабочими;
в) потребное количество рабочих:
гдеτт,τс,τк, – нормативы времени на одну единицу ремонтосложности для текущего,
среднего и капитального ремонтов; ∑Rт, ∑Rс, ∑Rк– суммарное ежегодное количество единиц оборудования (единиц ремонтосложности) при текущем, среднем и капи-
тальном ремонтах; Ф – годовой фонд времени рабочего;
г) количество дежурных слесарей:
где ∑R – сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования; Kсм– коэффици-
ент сменности работы оборудования; Н – норматив межремонтного обслуживания на одного слесаря в смену в единицу ремонтной сложности.
5 Содержание отчета
5.1Ознакомиться с теоретическим материалом, изложенным в практической работе;
5.2 В отчет внести наименование и цель работы;
5.3 Рассчитать и дать графическое отражение структуры межремонтного цикла;
5.4Определить ремонтосложность, продолжительность ремонта оборудования и количество дежурных слесарей;
5.5 Написать выводы;
5.6 Подготовить ответы на контрольные вопросы.
35
6 Контрольные вопросы
6.1 Какие системы различают в планировании технической эксплуатации тех-
нологического оборудования?
6.2Разновидности системы планово-предупредительного ремонта и ТО.
6.3Из чего складывается структура межремонтного цикла?
6.4Что является эталоном ремонтосложности для технологического, металло-
режущего, подъемно-транспортного, кузнечно-прессового, литейного и деревообра-
батывающего оборудования?
6.5 Дайте определение единицыремонтосложности.
6.6Определениеремонтосложности электрической части оборудования?
6.7Определениетрудоемкости ремонта в целом по механической и электриче-
ской частям оборудования?
36
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1 Пухов, Е.В. Типаж и эксплуатация гаражного оборудования [Текст] : Тексты лекций для студентов специальности 190603.65 – Сервис транспортных и техноло-
гических машин и оборудования; для бакалавров по направлению подготовки
190600 – Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов / Е.В.
Пухов, А.М. Кадырметов; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА»,
Воронеж, 2012. – 65 с.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1ГОСТ 7.32-2001 Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требова-
ния и правила оформления[Текст]. – Взамен ГОСТ 7.32-91 ;введ 2002-07-01– Минск
: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации ; Издательство стандартов, cop. 2002. – 16 с.
2ГОСТР 15.201-2000Продукция производственно-технического назначе-
ния[Текст] ; введ01.01.2001 – М : – ВНИИстандарт Госстандарта России, cop. 2001. – 15 с.
3ГОСТ 21752-76Система "человек-машина". Маховики управления и штурва-
лы. Общие Эргономические требования[Текст] ; введ 01.01.77 – М : Государствен-
ный комитет стандартов совета министров СССР –Издательство стандартов, cop.
1977. – 8 с.
4ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эр-
гономические требования [Текст] ;введ 01.01.77 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1977. – 6 с.
5ГОСТ 23000-78 Система "человек-машина". Пульты управления. Общие эр-
гономические требования [Текст] ;введ 01.01.79 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР–Издательство стандартов, cop. 1979. – 12 с.
6ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности. [Текст]. – Взамен-
37
ГОСТ 12.1.003-76;введ 01.07.84 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1984. – 10 с.
7ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. [Текст] ;введ01.01.92 – М : Издательство стандартов, 1992. – 68 с.
8ГОСТР 12.1.019-2009 Электробезопасность. Общие требования. [Текст] ;введ
01.01.2010 – М : Федеральное государственное учреждение «Всероссийский научно-
исследовательский институт охраны и экономики труда» Росздрава, cop. 2010. – 32
с.
9ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. [Текст] ;введ 01.07.82 – М : Государственный комитет стандартов совета министров
СССР – Издательство стандартов, cop. 1982. – 8 с.
10ГОСТ 12.2.013.0-91 Машины ручные электрические. Общие требования безо-
пасности. [Текст] ;введ 01.07.92 – М. : Издательство стандартов, cop. 1992. – 12 с. 11ГОСТ 12.3.009-76 Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования
безопасности. [Текст] ;введ 01.01.77 – М : Государственный комитет стандартов со-
вета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1977. – 8 с.
12ГОСТ 12.3.020-80 Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности. [Текст] ;введ 01.01.81 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1981. – 10 с.
13ГОСТ 12.4.026-2001 Цвета сигнальные и знаки безопасности. [Текст] ;введ
01.01.2003 – М : Издательство стандартов, 2003. – 12 с.
14ГОСТ 12.2.062-81 Оборудование производственное. Ограждения защитные. [Текст] ;введ 01.01.82 – М : Государственный комитет СССР по стандартам – Изда-
тельство стандартов, cop. 1982. – 4 с.
15ГОСТ 12.2.029-88 Приспособления станочные. Общие требования безопас-
ности. [Текст].– Взамен ГОСТ 12.2.029-77; введ 01.01.89 – М :Государственный ко-
митет СССР по стандартам – Издательство стандартов, cop. 1989. – 11 с.
16ГОСТ 12.2.007.0-75 Изделия электротехнические. Общие требования безо-
пасности. [Текст] ;введ 01.01.78 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1978. – 12 с.
38
17ГОСТ 12.4.040-78Органы управления производственным оборудованием.
Обозначения. [Текст] ;введ 01.01.79 – М : Государственный комитет стандартов со-
вета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1979. – 26 с.
18ГОСТ 12.2.032-78 Рабочее место при выполнении работы сидя. Общие эр-
гономические требования. [Текст] ;введ 01.01.79 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1979. – 8 с.
19ГОСТ 12.3.010-82 Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации. [Текст]. – Взамен ГОСТ 12.3.010-76 ;введ 01.01.83 – М : Государст-
венный комитет СССР по стандартам–Издательство стандартов, cop. 1983. – 12 с. 20ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Допустимые уровни вибрации. [Текст]
;введ 01.01.86 – М : Государственный комитет СССР по стандартам – Издательство стандартов, cop. 1986. – 8 с.
21ГОСТ 12.2.030-2000 Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы.
Методы контроля. [Текст] ;введ 01.01.2001 – Минск : Издательство стандартов, cop.
2001. – 3 с.
22ГОСТ 2.103-68 Стадии разработки. [Текст] ;введ 01.01.69 – М : Государст-
венный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1969. – 3 с.
23Корсаков В. С., Основы конструирования приспособлений в машинострое-
нии [Текст] : учеб.пособие / В. С. Корсаков. – М. : Машиностроение, 1971. – 288 с.
24Напольский, Г. М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания[Текст]: учеб.для студентов ву-
зов спец. «Автомобили и автомоб. хоз-во» / Г. М. Напольский. – 2-е изд., перераб. и
доп. – М. : Транспорт, 1993. – 271 с.
25Орлов, П. И. Основы конструирования [Текст]: справ.-метод. пособие: в 2-х
кн. / П. И. Орлов. – 3-е изд., испр. – М. : Машиностроение, 1988.
26Типаж и техническая эксплуатация оборудования предприятий автосервиса
[Текст] : учеб.пособие / В.А. Першин, А.Н. Ременцев, Ю.Г. Сапронов, С.Г. Соловьев
; – Ростов н/Д. : Феникс, 2008. – 413 с.
39
27Схиртладзе, А. Г. Станочные приспособления[Текст]: учеб.пособие для ву-
зов / А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков. – М. :Высш. шк., 2001. – 110 с.
28Холодкова, А. Г. Технологическая оснастка [Текст]: учеб.для студентов-
высш. учеб. заведений / А. Г. Холодкова. – М. :Академия, 2008. – 368 с.
40