2263

Тмц = Тн ∙ Кпр ∙ Киз ∙ Кэо = Тк + ∑(Тмп + Тт + Тс) = ∑(То + Тс + Тт + Тмо),

где Тн – нормативный срок работы оборудования между ремонтами (определяется как средняя наработка на отказ); Кпр, Киз, Кэо, – коэффициенты, учитывающие тип производства, вид обрабатываемых изделий, условия эксплуатации оборудования; nc, nт – количество средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле; nо – коли-

чество осмотров в межремонтном цикле.

Результаты осмотров фиксируются в специальном журнале учета.

На основании структуры межремонтного цикла, на предприятии составляют графики капитального, среднего и текущего ремонтов, а также периодических про-

филактических осмотров.

Возможны следующие сочетания ремонтов и осмотров в межремонтном цикле:

капитальный, средний, текущий ремонты – осмотр;

капитальный, средний ремонты – осмотр, совмещенный с текущим ремонтом;

капитальный, текущий ремонты – осмотр.

Для различных видов специфичного и уникального оборудования нормативы ППР должны разрабатываться главным механиком предприятия и утверждаться ди-

ректором.

Разработка нормативов ППР для такого оборудования осуществляется на ос-

нове сравнения его технических показателей (надежность, интенсивность отказов,

конструктивная сложность, ремонтосложность и др.) с типовыми видами оборудо-

вания.

Структура межремонтных циклов оборудования задается в табличной форме и схематичном изображении чередования работ (табл. 2) [31].

31

Степень сложности ремонта оборудования или его агрегата (составной части)

оценивается категорией ремонтосложности R. Она зависит от конструктивных и технологических особенностей. Устанавливается R на основании анализа конструк-

ции и технических характеристик.

Категория ремонтосложности оценивается в единицах ремонтосложности (или в ремонтных единицах).

Единица ремонтосложности – это ремонтосложность некоторого условного агрегата с нормированными затратами времени на выполнение работ.

Таблица 2 – Структура межремонтных циклов типового оборудования ПТС

Нормируемая трудоемкость на единицу ремонтосложности зависит от профиля предприятия. Для механической части оборудования при капитальном ремонте, ч:

а) предприятия машиностроения – 50;

32

б) ремонт и эксплуатация автомобилей – 35;

в) для теплотехнического оборудования – 40.

Ремонтосложность оборудования указывается числом единиц и буквой R (1R, 10R, 15R и т. д).

За эталон принят:

для технологического, металлорежущего, подъемно-транспортного, кузнечно-

прессового, литейного и деревообрабатывающего – токарно-винторезный станок

1К62 с ремонтосложностью 19,5R (10,5Rм и 9Rэ);

для электротехнического оборудования – асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт с ремон-

тосложностью 1R.

Для оборудования АТП и ПТС нормативы времени, распределенные по видам работ для единицы ремонтосложности, представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Нормативы времени по видам работ для единицы ремонтосложности технологическо-

го оборудования ПТС, ч

3 Задание

3.1Получить задание у преподавателя.

3.2Ознакомиться с содержанием работы и выполнить в соответствии с предъ-

являемыми требованиями.

33

4 Порядок выполнения работы

Ремонтосложность механической части оборудования R рассчитывается по формуле:

Rм = Rк + Rг + Rп,

где Rк, Rг, Rп, – ремонтосложность кинематической, гидравлической, пневматиче-

ской частей.

Ремонтосложность электрической части оборудования Rэ, определяется по формуле:

Rэ = Rд + Rа,

где Rд и Rа – соответственно ремонтосложность электродвигателей и арматуры (ап-

паратура, приборы, провода и т. п).

При планировании ремонтов ремонтосложность используется для расчета ря-

да показателей:

а) трудоемкость ремонта в целом по механической и электрической частям оборудования, чел. ∙ ч:

Тро = τн ∙ R = ∑(τн.м ∙ Rм + τн.э ∙ Rэ),

где τн – нормативы времени на одну единицу ремонтосложности; Rм – ремонто-

сложность механической части в целом.

б) продолжительность ремонта оборудования:

где Nр – число ремонтных рабочих, работающих в одну смену; Тсм – длительность

34

смены; Nсм – количество смен; Кн – коэффициент выполнения нормы ремонтными рабочими;

в) потребное количество рабочих:

где τт, τс, τк, – нормативы времени на одну единицу ремонтосложности для текуще-

го, среднего и капитального ремонтов; ∑Rт, ∑Rс, ∑Rк – суммарное ежегодное коли-

чество единиц оборудования (единиц ремонтосложности) при текущем, среднем и капитальном ремонтах; Ф – годовой фонд времени рабочего;

г) количество дежурных слесарей:

где ∑R – сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования; Kсм – коэффици-

ент сменности работы оборудования; Н – норматив межремонтного обслуживания на одного слесаря в смену в единицу ремонтной сложности.

5 Содержание отчета

5.1 Ознакомиться с теоретическим материалом, изложенным в практической работе;

5.2 В отчет внести наименование и цель работы;

5.3Рассчитать и дать графическое отражение структуры межремонтного цикла;

5.4Определить ремонтосложность, продолжительность ремонта оборудования

иколичество дежурных слесарей;

5.5 Написать выводы;

5.6 Подготовить ответы на контрольные вопросы.

35

6 Контрольные вопросы

6.1 Какие системы различают в планировании технической эксплуатации тех-

нологического оборудования?

6.2Разновидности системы планово-предупредительного ремонта и ТО.

6.3Из чего складывается структура межремонтного цикла?

6.4Что является эталоном ремонтосложности для технологического, металло-

режущего, подъемно-транспортного, кузнечно-прессового, литейного и деревообра-

батывающего оборудования?

6.5Дайте определение единицы ремонтосложности.

6.6Определение ремонтосложности электрической части оборудования?

6.7Определение трудоемкости ремонта в целом по механической и электриче-

ской частям оборудования?

36

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Посметьев, В. И. Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования [Текст] : Тексты лекций / В. И. Посметьев, А. М. Кадырметов ; Воро-

неж. гос. лесотехн. акад. – Воронеж , 2002. – 64 с.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1 ГОСТ 7.32-2001 Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требова-

ния и правила оформления [Текст]. – Взамен ГОСТ 7.32-91 ; введ 2002-07-01 –

Минск : Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации ; Издатель-

ство стандартов, cop. 2002. – 16 с.

2 ГОСТ Р 15.201-2000 Продукция производственно-технического назначения

[Текст] ; введ 01.01.2001 – М : – ВНИИстандарт Госстандарта России, cop. 2001. – 15 с. 3 ГОСТ 21752-76 Система "человек-машина". Маховики управления и штур-

валы. Общие Эргономические требования [Текст] ; введ 01.01.77 – М : Государст-

венный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1977. – 8 с.

4 ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эр-

гономические требования [Текст] ; введ 01.01.77 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1977. – 6 с.

5 ГОСТ 23000-78 Система "человек-машина". Пульты управления. Общие эр-

гономические требования [Текст] ; введ 01.01.79 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1979. – 12 с.

8 ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности. [Текст]. – Взамен-

ГОСТ 12.1.003-76 ; введ 01.07.84 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1984. – 10 с.

9 ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. [Текст] ; введ

37

01.01.92 – М : Издательство стандартов, 1992. – 68 с.

11 ГОСТ Р 12.1.019-2009 Электробезопасность. Общие требования. [Текст] ;

введ 01.01.2010 – М : Федеральное государственное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт охраны и экономики труда» Росздрава, cop. 2010. – 32 с.

12 ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. [Текст] ; введ 01.07.82 – М : Государственный комитет стандартов совета министров

СССР – Издательство стандартов, cop. 1982. – 8 с.

13 ГОСТ 12.2.013.0-91 Машины ручные электрические. Общие требования безо-

пасности. [Текст] ; введ 01.07.92 – М. : Издательство стандартов, cop. 1992. – 12 с.

14 ГОСТ 12.3.009-76 Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. [Текст] ; введ 01.01.77 – М : Государственный комитет стандартов со-

вета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1977. – 8 с.

15ГОСТ 12.3.020-80 Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности. [Текст] ; введ 01.01.81 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1981. – 10 с.

16ГОСТ 12.4.026-2001 Цвета сигнальные и знаки безопасности. [Текст] ; введ

01.01.2003 – М : Издательство стандартов, 2003. – 12 с.

18 ГОСТ 12.2.062-81 Оборудование производственное. Ограждения защитные. [Текст] ; введ 01.01.82 – М : Государственный комитет СССР по стандартам – Изда-

тельство стандартов, cop. 1982. – 4 с.

19 ГОСТ 12.2.029-88 Приспособления станочные. Общие требования безопас-

ности. [Текст]. – Взамен ГОСТ 12.2.029-77; введ 01.01.89 – М : Государственный комитет СССР по стандартам – Издательство стандартов, cop. 1989. – 11 с.

20 ГОСТ 12.2.007.0-75 Изделия электротехнические. Общие требования безо-

пасности. [Текст] ; введ 01.01.78 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1978. – 12 с.

21 ГОСТ 12.4.040-78 Органы управления производственным оборудованием.

Обозначения. [Текст] ; введ 01.01.79 – М : Государственный комитет стандартов со-

вета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1979. – 26 с.

38

22 ГОСТ 12.2.032-78 Рабочее место при выполнении работы сидя. Общие эр-

гономические требования. [Текст] ; введ 01.01.79 – М : Государственный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1979. – 8 с.

23 ГОСТ 12.3.010-82 Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации. [Текст]. – Взамен ГОСТ 12.3.010-76 ; введ 01.01.83 – М : Государст-

венный комитет СССР по стандартам – Издательство стандартов, cop. 1983. – 12 с. 25 ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Допустимые уровни вибрации. [Текст] ;

введ 01.01.86 – М : Государственный комитет СССР по стандартам – Издательство стандартов, cop. 1986. – 8 с.

26 ГОСТ 12.2.030-2000 Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы.

Методы контроля. [Текст] ; введ 01.01.2001 – Минск : Издательство стандартов, cop.

2001. – 3 с.

27 ГОСТ 2.103-68 Стадии разработки. [Текст] ; введ 01.01.69 – М : Государст-

венный комитет стандартов совета министров СССР – Издательство стандартов, cop. 1969. – 3 с.

31 Корсаков В. С., Основы конструирования приспособлений в машинострое-

нии [Текст] : учеб. пособие / В. С. Корсаков. – М. : Машиностроение, 1971. – 288 с.

33Напольский, Г. М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания [Текст] : учеб. для студентов вузов спец. «Автомобили и автомоб. хоз-во» / Г. М. Напольский. – 2-е изд., перераб.

идоп. – М. : Транспорт, 1993. – 271 с.

34Орлов, П. И. Основы конструирования [Текст] : справ.-метод. пособие: в 2-

х кн. / П. И. Орлов. – 3-е изд., испр. – М. : Машиностроение, 1988.

35 Типаж и техническая эксплуатация оборудования предприятий автосервиса

[Текст] : учеб. пособие / В.А. Першин, А.Н. Ременцев, Ю.Г. Сапронов, С.Г. Соловь-

ев ; – Ростов н/Д. : Феникс, 2008. – 413 с.

36 Схиртладзе, А. Г. Станочные приспособления [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков. – М. : Высш. шк., 2001. – 110 с.

38 Холодкова, А. Г. Технологическая оснастка [Текст] : учеб. для студентов высш. учеб. заведений / А. Г. Холодкова. – М. : Академия, 2008. – 368 с.

39

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Пример оформления таблиц патентного поиска

Таблица А1 – Регламент поиска

40