2059

21

Коробка подач (3) позволяет получать различные скорости перемещения суппорта, она крепится к лицевой стороне станины.

Коробка сменных зубчатых колес (4) служит для наладки станка на нарезание разных видов резьбы определенного шага.

Продольная часть суппорта (7) обеспечивает продольную подачу резца, перемещаясь по направляющим станины.

Фартук (11) крепится к продольной части суппорта (7) для преобразования вращательного движения ходового винта или ходового валика в поступательное движение суппорта.

Поперечная каретка суппорта (10) перемещается по направляю-

щим продольного суппорта, обеспечивая поперечную подачу резца.

Верхняя часть суппорта (5) может устанавливаться под любым углом к оси заготовки, в связи с чем предоставляется возможность перемещать резец под любым углом относительно продольной оси заготовки, что позволяет обрабатывать конические поверхности.

Верхняя часть суппорта (5) может устанавливаться под любым углом к оси заготовки, в связи с чем предоставляется возможность перемещать резец под любым углом относительно продольной оси заготовки, что позволяет обрабатывать конические поверхности.

Резцедержатель (8) служит для закрепления резцов. Одновременно можно закрепить четыре резца в разных позициях, которые поочередно устанавливают в рабочее положение.

Передняя тумба (I) служит для закрепления станины. Внутри передней тумбы находится электродвигатель главного привода станка.

Задняя тумба (13) предназначена для закрепления станины, а внутри

еесмонтирована насосная станция и размещен бак для охлаждающей жидкости.

3.4.2.Основные виды работ, выполняемые на токарно-винторезных

станках

На токарно-винторезных станках можно выполнять следующие виды работ: обтачивание цилиндрических и конических наружных поверхностей, отрезка заготовок, подрезание торцов, протачивание канавок, обтачивание округлений, растачивание внутренних поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Обтачивание цилиндрических наружных поверхностей осу-

ществляется проходными резцами при продольной подаче. Закрепление загото-

вок зависит от величины отношения длины заготовки L3 к диаметру D3 . Если

ку дополнительно поддерживают в центре задней бабки или устанавливают в

центрах передней и задней бабок; если L3 >10 , то заготовку закрепляют в цен-

D3

22

трах передней и задней бабок, создавая между ними дополнительную точку опоры с помощью люнета.

Подрезание торцов выполняют подрезными резцами с поперечной подачей.

Отрезку заготовок (деталей) осуществляют отрезными резцами с поперечной подачей.

Обтачивание наружных конических поверхностей выполняют несколькими способами (рис. 3.2):

1.Широким токарным резцом с поперечной подачей (рис. 3.2а). Таким способом обычно обрабатываются конические поверхности длинной, не превышающей 30 мм.

2.Поворотом верхней части суппорта на угол, равный половине утла обрабатываемого конуса (рис. 3.2б). Этим способом можно обрабатывать поверхности с любым углом конусности. Обработку ведут с ручной подачей верхней части суппорта.

3.Смещение корпуса задней бабки в поперечном направлении (рис.3.2в),

врезультате чего ось вращения заготовки оказывается под некоторым углом по отношению к направлению продольной подачи. Этот метод позволяет получать конические поверхности с небольшим углом конуса (при вершине не более 8°).

4.С помощью конусной линейки (рис. 3.2г). Конусная линейка 5 вместе

скорпусом 6 закреплена на кронштейнах станины станка, ползун 4 соединяют через рычаг с поперечной кареткой суппорта 8, а гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта. Конусную линейку 5 устанавливают по шкале под заданным углом к линии центров станка. При продольной подаче резца получают коническую наружную поверхность.

Протачивание канавок ведут прорезными резцами с поперечной по-

дачей. У этих резцов длина режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. Для получения более широких канавок вначале получают путем поперечной подачи резца канавки шириной, равной длине ревущей кромки, а затем с помощью продольной подачи достигают необходимой ширины.

Обтачивание округлений делается путем продольной подачи проходными резцами, имеющими закругление режущего лезвия по соответствующему радиусу или специальными (гантельными) резцами при их поперечной подаче.

Растачивание внутренних поверхностей осуществляют расточ-

ными резцами с продольной подачей.

Фасонные поверхности выполняют фасонными резцами с поперечной подачей в случае необходимой длины фасонной поверхности. Длинные фасонные поверхности получают проходным резцом с продольной подачей при помощи фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки.

23

Рис. 3.2Схемы обтачивания наружных конических поверхностей

Нарезание резьбы осуществляется при продольной подаче резьбового резца, форма и размеры режущих кромок которого соответствует профилю и размерам поперечного сечения нарезаемой резьбы.

3.5. Содержание отчета

3.5.1.Понятие о кинематических схемах металлорежущих станков.

3.5.2.Схема общего вида токарно-винторезного станка с указанием основных узлов.

3.5.3.Описание устройства и работа токарно-винторезного станка 1К62.

3.5.4.Описание основных видов работ, выполняемых на токарновинторезных станках.

24

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Основная литература 1. Технология конструкционных материалов [Текст] : учеб. для студ.

машиностр. спец. вузов / А. М. Дальский [и др.] ; под общ. ред. А. М. Дальского. − 4-е изд., перераб. и доп. − М. : Машиностроение, 2003. − 512 с.

Дополнительная литература

2.Материаловедение и технология металлов [Текст] : учеб. для вузов / Г. П. Фетисов [и др.] ; под ред. Г. П. Фетисова. − М. : Высш. шк., 2000. − 638 с.

3.Дриц, М. Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение [Текст] : учеб. для вузов / М. Е. Дриц, М. А. Москалев. − М. : Высш. шк., 1990.

−447 с.