Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1984

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
342.35 Кб
Скачать

21

 

 

V =

π d1 n1

,

 

 

 

 

60000

 

 

где d1 – диаметр малого шкива, м (из табл. 4.2).

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.3

 

 

 

Скорость ремня, м/с

 

Сечение

 

 

ремня

До 5 м/с

 

 

5 – 10 м/с

 

Свыше 10 м/с

 

О

*

 

 

*

 

*

 

А

*

 

 

*

 

*

 

Б

*

 

 

*

 

*

 

В

-

 

 

*

 

*

 

Г

-

 

 

*

 

*

 

Задание 5. Рассчитать диаметр ведомого шкива d2, мм, учитывая найденное в задании 3 передаточное число и величину выбранного диаметра ведущего шкива по табл. 4.2:

d2 = d1 i

Задание 6. Найти по формуле расчетную длину ремня Lр, мм. Задаться межосевым расстоянием а, мм, учитывая следующие рекомендации:

i

1

2

3

4

5

6

а, мм

1,5 d2

1,2 d2

d2

0,95 d2

0,9 d2

0,85 d2

Lp = 2a + π (d12+d2 )+ (d2 4ad1 )2

Принять длину ремня, согласно стандартному ряду: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 6000 мм.

Задание 7. Определить расчетную мощность Рр, кВт, передаваемую одним ремнем. Значения необходимых величин выбрать из табл. 4.4.

Pp = P0 CαC CL Ci ,

p

где Р0 – номинальная мощность, передаваемая одним ремнем, кВт;

22

Сα – коэффициент угла обхвата выбирается в зависимости от угла обхвата ремнем малого шкива, который определяется по формуле:

α1 =180o 57(d2 d1 ); a

Ср – коэффициент режима нагрузки выбирается в зависимости от условий работы передачи;

Сі – коэффициент передаточного отношения выбирается в зависимости от величины передаточного числа;

СL – коэффициент длины ремня выбирается в зависимости от величины длины ремня.

О, А, Б, В, Г – сечения ремня.

Таблица 4.4

Р0,

 

О

1,3

 

1,33

1,35

1,37

 

1,38

1,4

1,5

1,5

1,55

1,6

 

А

2,0

 

2,1

2,8

3,0

 

3,1

 

3,2

3,35

3,7

4,2

4,5

кВт

 

Б

3,15

 

3,45

3,65

3,85

 

4,2

 

4,4

4,6

 

4,8

5,0

5,2

 

 

В

5,0

 

5,5

6,0

6,2

 

6,5

 

6,8

7,2

7,5

8,5

8,7

 

 

Г

18,0

 

20,0

22,5

24,5

 

26,5

-

-

 

-

-

-

n1, мин-1

500

 

700

900

1000

 

1100

1300

1400

1500

1700

1900

Ср

 

1,1

 

1,1

1,2

1,2

 

1,3

 

1,3

1,4

1,4

1,5

1,5

Сα

 

0,98

0,95

 

0,92

0,89

0,86

 

0,82

0,78

0,73

0,68

0,62

0,56

α1 ,

 

170

160

 

150

140

130

 

120

 

110

100

90

80

70

град

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сі

 

 

1,07

 

1,09

1,1

1,12

 

1,25

1,13

1,135

1,14

1,14

1,14

i

 

1,2

 

1,4

1,6

1,8

 

2,0

 

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

СL

 

О

0,82

 

 

 

1,09

 

1,3

 

-

 

 

-

 

 

-

 

А

0,88

 

 

1,45

 

1,13

 

1,18

 

 

-

 

 

-

 

 

Б

0,83

 

 

0,98

 

1,07

 

1,12

 

 

1,19

 

1,22

 

 

В

0,81

 

 

0,95

 

0,99

 

1,05

 

 

1,16

 

1,19

 

 

Г

0,78

 

 

0,90

 

0,94

 

0,99

 

 

1,12

 

1,13

Lр,

м

1

 

 

 

2

 

 

3

 

4

 

 

5

 

 

6

Задание 8. Вычислить число ремней в комплекте клиноременной передачи z, используя значение мощности Р, кВт электродвигателя (табл. 4.5), от которого передается вращение, и выбрав величины: Р0, кВт – мощности, передаваемой одним ремнем; Сα – коэффициента угла обхвата; Ср

– коэффициента режима нагрузки из табл. 1.4.

23

 

 

z =

 

P

 

 

 

 

 

 

 

 

P

C

C

p

 

 

 

 

 

0

 

α

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n1, мин-1

900

 

1100

 

1300

1500

1700

1900

Р, кВт

6,8

 

7,6

 

 

8,2

 

8,5

9,2

9,5

Полученное значение числа ремней округлить до целого числа.

Задание 9. Определить усилие F, Н , действующее на вал от z клиновых ремней:

F = 2δ0 z A sin α21 ,

где δ0 = 1,8 МПа – напряжение для одного ремня; А – площадь поперечного сечения ремня, м2 (из табл. 4.2); α1 – угол обхвата ремнем малого шкива, град.

При уменьшении скорости возрастают сечение ремня и габариты, поэтому при проектировании ременной передачи в механическом приводе нецелесообразно размещать ее после редуктора.

Тема № 5. Проектирование и расчет цепной передачи

[1 Осн., 2 Осн., 1 Доп., 2 Доп.].

Цепные передачи, а именно роликовые, втулочные и зубчатые, применяют в приводах транспортеров и конвейеров, сельскохозяйственных и мелиоративных машинах и пр.

Цепные передачи стандартизованы. В связи с этим проектирование цепной передачи подразумевает расчет основных параметров с целью подбора необходимой цепи, для которой разрабатываются соответствующие звездочки.

Задание 1. Дать определение терминам и понятиям:

а) цепная передача –_______;

б) шаг цепи – _____________ ; в) шарнир – _______________.

24

Задание 2. Определить частоту вращения меньшей звездочки n1, мин-1, и большей звездочки n2, мин-1, используя их угловые скорости из табл. 5.1.

 

n1

=

30 ω1

 

 

n2

=

 

30 ω2

 

 

 

 

 

 

 

π

;

 

π .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

1

 

2

 

3

 

4

5

 

 

6

 

7

8

9

10

ω2, рад/с

44

 

55

 

33

 

45

71

 

 

37

38

52

40

30

ω1, рад/с

105

 

95

 

100

 

110

104

 

 

112

116

125

130

135

Р, кВт

2,2

 

3,0

 

4,1

 

2,2

3,2

 

 

4,1

2,2

3,0

4,1

3,2

Задание 3. Приняв минимально возможное значение числа меньшей звездочки z1, рассчитать число зубьев большей звездочки, предварительно вычислив передаточное число і, зная частоту вращения звездочек.

z1min = 29 2i

i

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

более 6

z1

30-27

27-25

25-23

23-21

21-17

17-15

z2 = z1 i

Задание 4. Выбрать тип цепи и задаться ее параметрами (табл. 5.2): рц, мм – шаг цепи; d, мм – диаметр валика; В, мм – длина втулки; [Рр], кВт – допускаемая мощность; [u], 1/сек – допускаемое число ударов цепи.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.2

 

 

 

 

 

 

р], кВт,

 

 

Допус-

 

 

 

 

 

Приводные

каемое

рц, мм

 

 

 

при n1, мин-1

 

роликовые цепи типа

число

d,

В,

 

 

 

 

 

ПР из ГОСТ 13568-

ударов

 

мм

мм

800

1000

1200

 

1600

75

[u],

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1/сек

 

 

 

 

 

 

 

 

ПР-12,7 – 9000 – 2

60

12,7

3,66

5,80

2,06

2,42

2,72

 

3,20

ПР-12,7 – 18000 – 1

60

12,7

4,45

8,90

3,86

4,52

5,06

 

5,95

ПР-15,875 – 23000 –1

50

15,875

5,08

10,11

6,26

7,34

8,22

 

9,65

ПР-19,05 – 32000

35

19,05

5,96

17,75

13,5

15,3

16,9

 

19,3

ПР-25,4 – 56700

30

25,4

7,95

22,61

30,7

34,7

38,3

 

43,8

25

Задание 5. Рассчитать среднюю скорость движения цепи V, м/с:

V = z1 pц n1 = z2 pц n2

60000 60000

Задание 6. Определить расчетную мощность Рр, кВт для проектируемой цепной передачи по формуле:

Pp = P Kэ Kz Kn Pp ,

где Р – заданная мощность цепи в условиях работы, кВт;

Kэ = KД Kа Kн Kрег Kс K реж – коэффициент эксплуатации;

Kz

=

z01

 

– коэффициент числа зубьев;

 

z1

 

 

 

 

Kn

=

 

n01

– коэффициент частоты вращения;

 

n

 

 

1

 

 

р] – допускаемая мощность из табл. 5.2, кВт.

z01 = 25 – стандартное значение числа зубьев меньшей звездочки; z1 – число зубьев меньшей звездочки;

n01 – ближайшая к расчетной частота вращения меньшей звездочки из ряда: 50, 200, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1600 мин-1;

n1 – частота вращения меньшей звездочки, мин-1;

КД – коэффициент динамической нагрузки из табл. 5.3; Ка – коэффициент межосевого расстояния или длины цепи

из табл. 3; Кн – коэффициент наклона передачи к горизонту из табл. 5.3;

Крег – коэффициент способа регулировки натяжения цепи из табл. 5.3;

Кс – коэффициент смазки и загрязнения передачи из табл. 5.3; Креж – коэффициент режима или продолжительности работы

передачи в течение суток из табл. 5.3.

 

26

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.3

 

 

 

Условия работы

Значения

 

 

 

Коэффициентов

Нагрузка равномерная

КД ≈ 1

Нагрузка переменная

КД ≈ 1,2-1,5

 

а = (30-50)рц

Ка = 1

 

а ≤ 25рц

Ка

= 1,25

 

а ≥ (60-80)рц

Ка

= 0,8

Линия центров звездочек наклонена к горизонту:

 

 

 

 

до 60°

Кн ≈ 1

 

больше 60°

Кн

≈ 1,25

Положение оси регулируется:

 

 

одной из звездочек

Крег = 1

нажимными роликами

Крег = 1,1

не регулируется

Крег = 1,25

Производство:

 

Смазка:

 

 

без пыли

 

I – хорошая

Кс ≈ 0,8

 

 

II – удовлетворительная

Кс ≈ 1

запыленное

 

II – удовлетворительная

Кс ≈ 1,3

Односменное

производство

Креж = 1

Двухсменное производство

Креж = 1,25

Трехсменное производство

Креж = 1,45

Задание 7. Найти длину цепи L, мм, которая представляет собой произведение длины цепи, выраженной в шагах или числом звеньев цепи Lр, и шага цепи рц, мм:

L = L

 

p

 

2a

 

z

+ z

2

 

z

2

z

2

 

pц

 

p

 

=

 

+

1

+

 

 

1

 

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ц

 

p

 

 

2

 

 

2π

 

a

 

ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 8. Рассчитать уточненное межосевое расстояние цепной передачи:

 

 

 

 

z

+ z

2

 

 

 

 

 

z

+ z

2

2

 

z

2

z

2

a = 0, 25 p

L

 

1

 

+

 

L

 

1

 

8

 

 

1

 

 

p

 

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

 

ц

 

 

 

2

 

 

 

 

 

2

 

 

2π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для обеспечения провисания цепи уменьшить значение межосевого расстояния на величину: ∆а = 0,003а.

27

Задание 9. Вычислить делительные диаметры ведущей звездочки d1, мм, и ведомой звездочки d2, мм, по формулам:

 

 

d1 =

pц

 

 

d2

=

pц

 

 

 

 

 

 

 

sin

180 ;

sin 180 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z

 

 

 

 

z

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 10. Вычислить наружные диаметры звездочек:

 

 

de1

 

180

 

 

 

 

 

de2

 

 

 

 

180

 

 

= pц ctg

+0,6

,

 

=

pц ctg

+0,6

.

 

 

z1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z2

 

 

Задание 11. Проверка цепи по числу ударов в секунду u, 1/сек, которое для обеспечения долговечности цепи не должно превышать допускаемого

[u], 1/сек (из табл. 5.2):

u= 4z1n1 [u]

60Lp

Задание 12. Определить окружное усилие F, Н по формуле:

F = 1000Pp

V .

Нерационально применять цепные передачи при резких колебаниях нагрузки, так как при этом остаточные деформации цепи (увеличение ее шага по сравнению с шагом зубьев звездочек) и значительный износ шарниров возникают уже при кратковременной ее эксплуатации.

Тема № 6. Проектирование и расчет валов [1 Осн., 2 Осн., 1 Доп.].

Проектирование валов заключается в разработке последовательности расположения его основных участков с определением в дальнейшем конкретных размеров. Валы имеют форму тел вращения. Основными участками вала являются:

концевой консольный участок (отсутствует у промежуточных валов);

участок под уплотнения (отсутствует у промежуточных валов);

две посадочные поверхности под подшипники;

28

посадочную поверхность под ступицу колеса;

буртик под колесо.

Переходные участки валов образуются между двумя ступенями разных диаметров. Чаще всего используют два типа переходных участков:

с канавкой для выхода обрабатывающего инструмента;

с галтелью постоянного радиуса.

Расчет валов проводят в два этапа: первый этап – приближенный расчет вала, который выполняют для предварительного выбора диаметров вала в местах посадки полумуфт, подшипников, зубчатых колес и т. п.; второй этап – уточненный расчет, выполняемый на основе окончательно разработанной конструкции проектируемого объекта, с целью определения действительного коэффициента запаса прочности для опасного сечения вала.

Приближенный расчет вала

Задание 1. Выписать исходные данные для расчета быстроходного вала редуктора из табл. 6.1 согласно варианта: n1, мин-1 – частота вращения шестерни; m, мм – модуль зацепления; z1 – число зубьев шестерни; Р, кВт – мощность на валу; α = 20° – стандартный угол зацепления; β, град – угол наклона зуба шестерни; l1, l2, l3, мм – длины участков между центрами деталей на валу; Qр, Н – сила, действующая на валу от ременной передачи; Qц, Н – сила, действующая на валу от цепной передачи.

Таблица 6.1

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

n1, мин-1

305

325

345

365

315

335

355

375

385

395

m, мм

2,25

3,5

3,15

2,25

3,5

3,15

2,25

3,5

3,15

2,25

z1

24

26

28

30

24

26

28

30

32

26

Р, кВт

2,8

3,2

4,0

3,6

4,2

2,8

3,8

3,6

4,0

4,2

β, град

10,3

12,7

10,3

12,7

10,3

12,7

10,3

12,7

10,3

12,7

l1, мм

35

50

55

40

60

50

30

55

35

40

l2, мм

55

65

50

55

65

50

55

65

50

55

l3, мм

75

70

80

70

75

70

80

70

75

70

Qр, Н

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

Qц, Н

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

Задание 2. Вычислить значения сил, действующих от ременной или цепной передач на валу (расчет проводить по значениям, данным и полученным в темах 4 и 5).

1. Величина суммарного усилия Qр, Н, от клиноременной передачи при угле обхвата малого шкива α ≥ 150° определяется:

29

Qр = 2F0 sin α2 ,

где F0 =σ0 A – усилие предварительного натяжения ремней, Н;

σ0 = 1,8 МПа – напряжение от предварительного натяжения

ремней;

A = z A1 – суммарная площадь поперечных сечений ремней, м2;

z – число ремней клиноременной передачи;

А1 – площадь поперечного сечения одного ремня, м2; α – угол обхвата малого шкива, град.

Направление суммарного усилия можно принимать по линии, соединяющей центры шкивов.

2. Величина суммарного усилия Qц, Н, от цепной передачи:

Qц = F +aqKн ,

где F – окружное усилие, Н;

а – межосевое расстояние цепной передачи, м; q – вес 1 м цепи, кг;

Кн – коэффициент наклона передачи к горизонту.

Направление суммарного усилия можно принимать по линии, соединяющей центры звездочек.

Задание 3. Определить величину вращающего момента Т1 на валу и силы, действующие в косозубом зацеплении, по формулам:

T =

9550P

, Нм;

 

 

1

n

 

 

 

 

 

2000T1

– окружная сила на шестерне – Ft1 =

 

, Н;

 

 

 

 

 

d1

– радиальная сила на шестерне – Fr1 = Ft1 tgβα , Н;

cos

– осевая сила на шестерне – Fa1 = Ft1 tgβ , Н.

Задание 4. Рассчитать реакции опор R, Н, (подшипников качения) в горизонтальной плоскости и вертикальной плоскости с учетом действующих

30

в этих плоскостях сил согласно представленной ниже схеме проектируемого вала:

Задание 5. Вычислить изгибающие моменты в горизонтальной и вертикальной плоскостях на выбранных отрезках:

M = R x ,

где х = [0, l] м.

Построить эпюры изгибающих моментов и эпюру вращающего момента.

Задание 6. Определить суммарные реакции опор RΣ, Н:

R

=

R2

+ R2

,

A

 

Ax

Ay

R

=

R2

+ R2

,

B

 

Bx

By

где RАх и RАy – реакции подшипника А в горизонтальной и вертикальной плоскостях, Н;

RВх и RВy – реакция подшипника В в горизонтальной и вертикальной плоскостях, Н.

Задание 7. Рассчитать суммарный изгибающий момент Мизг, Нм:

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]