1585
.pdfФедеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежская государственная лесотехническая академия»
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 250403 – Технология деревообработки
Воронеж 2010
2
УДК 684.4.059
Новоселова, И. В. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов [Текст] : методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 250403 – Технология деревообработки / И. В. Новоселова ; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2010. – 20 с.
Печатается по решению редакционно-издательского совета ГОУ ВПО «ВГЛТА»
Рецензент зам. генерального директора АО "Мебель Черноземья" В.М. Ломова
3
СОСТАВ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Дипломный проект включает в себя расчетно-пояснительную записку (100120 страниц рукописного текста и графическую часть 9- 11 листов формата А1).
Расчетно-пояснительная записка состоит из следующих частей и разделов: титульный лист; задание на проектирование; реферат;
содержание и перечень чертежей; введение; основная часть; заключение;
список использованных источников; приложения.
Основная часть содержит следующие разделы:
1.Характеристика реконструируемого или проектируемого объекта.
1.1.Расположение предприятия и его состав.
1.2.Источники снабжения.
1.3.Характеристика здания реконструируемого объекта.
1.4.Характеристика и качество выпускаемой продукции.
1.5.Состояние технологической дисциплины.
1.6.Анализ технико-экономических показателей.
1.7.Состояние охраны труда и окружающей среды.
2.Обоснование технических решений и направлений реконструкции.
2.1.Анализ «узких» мест.
2.2.Вывод о целесообразности реконструкции и постановка задачи.
2.3.Обоснование предлагаемых проектных решений.
3.Технологическая часть.
3.1.Описание конструкции и установление размеров изделия.
3.2.Характеристика применяемого сырья и материалов, выбор систем покрытий.
3.3.Установление календарного режима работы цеха или участка.
3.4.Разработка технологической схемы производства продукции, выбор технологического оборудования и описание технологического процесса.
4
3.5.Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки оборудования. Корректировка производственной программы.
3.6.Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции и на производственную программу.
3.7.Расчет пневмотранспортных или вентиляционных систем.
3.8.Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест технологической выдержки.
3.9.Выбор транспортных средств для перемещения сырья, материалов и гото-
вой продукции. Расчет потребности в транспортных средствах.
3.10. Расчет основных параметров специального технологического оборудования.
3.11.Выбор систем отопления и их расчет.
3.12.Расчет общей потребности в электроэнергии. Выбор трансформаторов и компенсаторов реактивной мощности.
3.13.Расчет расхода пара и горячей воды на технологические нужды.
3.14.Расчет расхода сжатого воздуха. Выбор компрессоров и воздухосборников.
3.15.Расчет конвейерных линий или конструктивных элементов оборудования.
3.16.Разработка элементов автоматизации. Принципиальная схема и описание работы автоматического устройства.
3.17.Научные исследования.
3.17.1.Обоснование необходимости проведения научных исследований и постановка задачи.
3.17.2.Методика проведения исследований.
3.17.3.Результаты исследований.
3.17.4.Выводы и предложения по использованию в проекте результатов исследований.
Примечание: По согласованию с руководителем дипломного проекта дипломник может заменить научные исследования разработкой нетипового оборудования и технологической оснастки с проведением патентного поиска. В зависимости от сложности разработка может быть выполнена либо на уровне технического задания на проектирование, либо на уровне рабочих чертежей. Степень сложности определяет руководитель проекта.
5
4.Охрана труда и окружающей среды. 4.1.Расчет освещения.
4.2.Мероприятия по электро-, взрыво-, пожаробезопасности.
4.3.Решения по снижению уровней производственного шума, вибраций, травматизма.
4.4. Решения по охране окружающей среды.
4.1.1.Снижение уровня вредных выбросов в атмосферу и в воздух производственных помещений
4.1.2.Снижение токсичности готовой продукции.
5.Мероприятия по гражданской обороне.
6.Экономическая часть.
6.1.Исходные данные для технико-экономических расчетов (оформляются в виде таблицы и визируются руководителем проекта).
6.2.Расчет капитальных вложений.
6.3.Расчет численности работающих и фонда их заработной платы. 6.4.Расчет себестоимости продукции.
6.5.Расчет прироста прибыли. 6.6.Экономическая эффективность проекта.
6.7.Расчет эффективности конструкционных решений проекта. 6.8. Технико-экономические показатели проекта.
УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА
Титульный лист оформляется по установленной форме.
Задание на проектирование выдается руководителем проекта в соответствии со спецификой предприятия. Задание определяет исходные данные и основные показатели объекта после реконструкции.
Реферат должен содержать: сведения об объеме проекта, количестве иллюстраций, таблиц, количестве использованных источников; перечень ключевых слов; текст реферата. В тексте реферата должны быть отражены: цель и результаты работы, рекомендации.
Содержание включает наименования всех разделов, подразделов с указанием номера страницы, на которой размещается начало раздела или подраздела.
6
Введение должно содержать краткую оценку современного состояния отрасли, основные проблемы развития отрасли в целом и подотрасли (к которой относится реконструируемый цех) в частности. Должна быть приведена цель и пути достижения ее, принятые в проекте.
1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Включает следующие разделы:
1. Характеристика реконструируемого объекта.
Раздел выполняется в период прохождения студентом преддипломной практики. Эта часть одновременно является отчетом по практике, оценку за который выставляет руководитель дипломного проектирования.
1.1 Расположение и состав предприятия.
Расположение и состав предприятия по отношению к жилой застройке, железнодорожным, автомобильным и водным магистралям, промышленным предприятиям. Здесь же приводится и состав предприятия: основные и вспомогательные цехи, склады, сооружения и т.п.
1.2 Источники снабжения сырьем, основными и вспомогательными материалами, рабочей силой.
Дается краткая характеристика сырья, основных и вспомогательных материалов и источники снабжения ими предприятия. Приводится краткая характеристика источников снабжения водой, паром, электроэнергией, сжатым воздухом (годовой расход предприятием воды, производительность артезианских скважин, тип и производительность котлов, годовое потребление пара, давление пара, мощность трансформаторной подстанции, напряжение, годовое потребление электроэнергии силовой и осветительной нагрузками, тип и производительность компрессоров, давление воздуха в сети). Дается анализ обеспеченности реконструируемого цеха рабочей силой. Определяется годовая потребность и воде, паре, электроэнергии, сжатом воздухе и полученные данные сравниваются с фактическими данными предприятия, делаются соответствующие выводы.
1.3 Характеристика здания реконструируемого объекта.
Необходимо кратко описать конструкцию здания реконструируемого объекта (тип фундамента, несущих элементов, перекрытий, кровли и т.п.), дать оценку физическому, состоянию, соответствию степени огнестойкости, указать
7
площадь производственных и бытовых помещений, высоту и объем этих помещений. Делается вывод о соответствии здания строительным нормам и правилам.
1.4 Характеристика выпускаемой продукции.
Приводится ассортимент годовой продукции предприятия с указанием назначения и названий наборов мебели и отдельных изделий.
1.5 Состояние технологической дисциплины.
Характеризуется соблюдением технологических режимов, организацией подготовки инструмента, наличием на рабочих местах инструкций, журналов наблюдений за параметрами режима и т.п.
1.6 Анализ технико-экономических показателей.
Производится путем сравнения практических данных предприятия с плановыми показателями этого же предприятия и с показателями ведущих предприятий родственного профиля или же подотрасли (отрасли) в целом.
1.7 Состояние охраны труда и окружающей среды.
Освещается путем анализа следующих вопросов:
1.7.1Причины травматизма: показатели частоты и тяжести травм за последние 3-4 года.
1.7.2Наличие ограждений, предохранителей, блокировочных устройств на оборудовании, их соответствие установленным нормам.
1.7.3Состояние электробезопасности. Оценивается наличием и состоянием защитного заземления и зануления.
1.7.4Состояние промышленной санитарии освещается по форме табл. 1
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Состояние промсанитарии реконструируемого объекта |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Показатель |
Значение по- |
|
Участки |
|
Вывод |
|
|
казателя по |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
нормам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Температура в помещении, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Относительная влажность воз- |
|
|
|
|
|
|
духа в помещении, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Освещенность рабочих мест, |
|
|
|
|
|
|
лк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Уровень шума, дб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Концентрация вредных выде- |
|
|
|
|
|
|
лений, мг/м3 |
|
|
|
|
|
6 |
Концентрация пыли, мг/м3 |
|
|
|
|
|
8
Указанные в табл. 1 показатели могут быть определены как непосредственным измерением, так и по результатам (регистрируемым в журналах) проверок инспектируемых организаций.
1.7.5Организация пожарной охраны.
1.7.6Категория объекта по взрывопожароопасности.
1.7.7Наличие средств пожаротушения и соответствие их нормам.
1.7.8Загрязнение окружающей среды (форма табл. 2).
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
Анализ загрязнения окружающей среды |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Наименование про- |
Количество |
Куда производится |
|
Наличие очистных |
|
изводственных от- |
|
выброс |
|
устройств |
|
ходов или выбросов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
1.7.9Система управления безопасностью труда на предприятии.
1.7.10Организация медицинского обслуживания.
1.7.11Размеры ассигнований по охране труда.
2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И НАПРАВЛЕНИЙ РЕКОНСТРУКЦИИ
2.1 Анализ «узких» мест.
Под «узким» местом понимается место, где:
-существующие технологические параметры не соответствуют требуемым (по нормативно-технологической документации);
-установлено морально (или физически) устаревшее технологическое оборудование;
-существуют несовершенные технологические приемы.
2.1.1Анализ соответствия технологического оборудования и приемов требуемым.
В данном разделе дипломник должен дать анализ степени соответствия оборудования и технологических приемов на каждом технологическом участке требуемым. Под требуемым понимается новое, совершенное, серийно выпускаемое промышленностью оборудование или существующие на предприятиях отрасли передовые технологические приемы.
9
При анализе технологических режимов, приемов дипломник должен руководствоваться не только материалами учебной литературы, но и информацией специальных журналов, компьютерной сети Интернет.
2.2 Вывод о целесообразности реконструкции.
Делается на основе рассмотренной характеристики реконструируемого объекта и выявления «узких мест». При этом оценивается, насколько данный объект соответствует современному уровню по всем рассмотренным показателям, делается вывод о необходимости реконструкции и одновременно ставятся задачи, которые надо решить в процессе реконструкции.
2.3 Обоснование предлагаемых проектных решений.
Производится на основе поставленных в задании на проектирование задач, результатов характеристики реконструируемого объекта и выявления «узких мест». Дается основание по выбору того или иного варианта реконструкции.
При разработке проекта может быть принята многовариантность предлагаемых решений. Наиболее целесообразный вариант подтверждается необходимыми расчетами.
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯЧАСТЬ
3.1Описание конструкции и установление размеров изделия.
Раздел включает: выбор и описание конструкции изделия, разработку чертежей. Кроме этого дается экономическая оценка, перспективность выпуска продукции.
В проекте должны выбираться наиболее современные и совершенные конструкции изделий. При этом следует основное внимание уделять их технологичности, максимальной унификации деталей.
Чертежи изделий должны содержать их общие виды, узлы, необходимые разрезы, полностью раскрывающие архитектуру и конструкцию изделий. Большинство мебельных предприятий выпускает мебель в наборах. В этом случае следует вычертить одно изделие из набора со всеми необходимыми разрезами. Следует выбрать масштаб: 1:1, 1:2, 1:5, 1:10. К чертежам прилагается подробная спецификация деталей.
10
3.2Характеристика применяемого сырья и материалов, выбор систем покрытий.
Дается характеристика сырья, основных вспомогательных материалов, заложенных в технологический процесс производства продукции. Затем составляется ведомость отделочных покрытий и вычерчиваются схемы систем покрытий всех поверхностей изделия.
3.3Установление календарного режима работы цеха или участка.
Режим работы определяется после установления продолжительности сме-
ны, количества смен в сутки, количества рабочих дней с учетом праздничных и выходных дней, дней на капитальный и профилактический ремонт. После этого определяется эффективный фонд работы цеха или участка.
3.4 Разработка технологической схемы производства продукции, выбор технологического оборудования и описание технологического процесса.
Разработка технологической схемы осуществляется после ознакомления с нормативно-технологическими материалами на вид продукции, проработки литературы, патентного поиска.
Общая схема технологического процесса разрабатывается в соответствии с видом покрытий, установленных в техническом описании изделия. Составлению схемы предшествует разработка технологических карт на каждый вид покрытия. В технологическую карту вносят операции, применяемые в каждой операции основные и вспомогательные материалы, основное технологическое оборудование, режимы выполнения операций.
Пример технологической карты приведен в [2].
Выбор оборудования следует производить, прежде всего, исходя из его технической характеристики, которая приведена в различной справочной литературе [7]. Но при этом следует иметь в виду, что в ходе проектирования может возникнуть необходимость выбора другого оборудования. Это становится ясным после выполнения расчетов загрузки оборудования. Причинами такого изменения могут быть низкая загрузка, недостаток производственной площади, недостаточная обеспеченность электроэнергией и др.
При выборе оборудования следует ориентироваться на применение отделочных линий с высокоэффективными методами отверждения покрытий. Однако это может показаться нерациональным в случае небольшой производственной программы. В случае необходимости студент может предусмотреть в проекте не-