1391
.pdf3.Что означает «вибрационное» деление древесины.
4.Каковы схемы бесстружечного разрезания?
5.Как делается расчѐт усилия резания?
6.Каково назначение и схемы резания дисковыми ножами?
7.Провести анализ перспектив развития и разработки процессов бесструкечного резания.
Тема 4. Сверлильный инструмент, токарные резцы
В данной теме нужно изучить следующие вопросы. Элементы сверла и его рабочей части. Материал и геометрические параметры. Оборудование и режимы заточки. Назначение и типы токарных резцов, линейные и геометрические параметры. Заточка и доводка резцов.
Вопросы для самоконтроля
1.Назовите материалы для изготовления сверл.
2.Какова форма заточки рабочей части для сверления вдоль и поперек волокон?
3.Какое оборудование и режимы заточки различных типов сверл?
4.Какие геометрические параметры обдирочных и чистовых резцов?
5.Назовите оборудование и особенности заточки токарных резцов.
Тема 5. Конструкция и подготовка ножей дисковых и рубительных
машин
По данной теме необходимо выяснить основные вопросы. Конструкция и материалы ножей. Крепление ножей в диске. Особенности заточки.
Вопросы для самоконтроля
1.Выполните эскиз ножа дисковой машины.
2.Какова конструкция приспособления для заточки ножей?
11
3. Какие режимы заточки и доводки ножей рубительной машины?
Тема 6. Сверлильные, долбежные, токарные и шлифовальные станки
Необходимо выучить следующие основные вопросы. Классификация
станков. Конструктивные особенности станков.
Вопросы для самоконтроля
1.Выполните анализ кинематических схем одношпиндельных сверлильных станков.
2.Какова характеристика функциональных схем многошпиндельных сверлилъ-станков?
3.Конструкция сверлильно-присадочных, сверлильно-фрезерных и цеп-
нодолбѐжных станков?
4.Установите порядок работы долбѐжного станка с гнездовой фрезой.
5.Какая классификация токарных станков?
6.Опишите устройство каротколезвийных центровых и универсальных центровых токарных станков.
7.Каково устройство суппорта токарно-копировального станка?
8.Каков принцип и назначение станка с поворотным резцом?
9.Какой ринцип работы круглопалочных станков?
Тема 7. Шпонопочиночные станки
Укажите назначение, состав операций по ремонту дефективного места
шпона. Устройство шпонопочиночного станка.
Вопросы для самоконтроля
1.Какая последовательность работы верхних и нижних элементов шпонопочиночного станка?
2.Какой цикл ремонта дефектного места?
12
Тема 8. Рубительные машины
Изучите назначение и классификацию машин. Конструкция дисковых и
барабанных рубительных машин.
Вопросы для самоконтроля
1.Каково сырьѐ, перерабатываемое на рубительных машинах?
2.Укажите классификацию рубительных машин.
3.Покажите анализ механизмов подачи машин.
4.Какие конструктивные особенности дисков рубительных машин?
Тема 9. Стружечные станки
Назначение и классификация. Устройство и конструктивные особенности станков.
Вопросы для самоконтроля
1.Какое назначение стружечных станков?
2.Какое устройство барабанного стружечного станка?
3.Расскажите принцип работы центробежного роторного станка.
4.Какова настройка и регулировка станков?
Тема 10. Оборудование прессования плитных материалов
Назначение оборудования. Конвейеры и прессование установки.
Вопросы для самоконтроля
1.Каков принцип работы ленточных и поддонных конвейеров?
2.Какая классификация прессов для подпрессовки стружечного ковра?
3.Какой принцип работы и состав для горячего прессования плит?
4.Какие средства автоматики и гидросистеме пресса?
4. Контрольные задания
Контрольные работы Варианты контрольных работ задаѐт преподаватель на установочных лекциях
Таблица 1
13
Варианты и номера заданий реферативных частей
Вариант |
Контрольная работа №1 |
Контрольная |
|
|
|
|
работа№2 |
|
Номер задания |
Номер задания |
Номер задания |
|
первого раздела |
второго раздела |
|
1 |
1 |
7 |
21 |
2 |
2 |
6 |
20 |
3 |
3 |
1 |
19 |
4 |
4 |
2 |
18 |
5 |
5 |
12 |
17 |
6 |
6 |
11 |
16 |
7 |
7 |
10 |
15 |
8 |
8 |
16 |
1 |
9 |
9 |
15 |
2 |
10 |
10 |
13 |
3 |
11 |
11 |
5 |
10 |
12 |
12 |
13 |
5 |
13 |
13 |
12 |
14 |
14 |
14 |
4 |
13 |
15 |
15 |
3 |
12 |
16 |
16 |
2 |
6 |
17 |
17 |
11 |
11 |
18 |
18 |
10 |
10 |
19 |
19 |
9 |
1 |
20 |
20 |
8 |
2 |
21 |
21 |
7 |
4 |
22 |
15 |
1 |
20 |
23 |
14 |
2 |
19 |
24 |
20 |
3 |
7 |
25 |
21 |
4 |
6 |
14
4.1Контрольная работа №1 4.1.1.Реферативная часть
В состав реферативной части включается два раздела. Номера и задание первого раздела: - выполнить анализ одного из нижеследующих процессов резания с указанием схемы стружкообразования, кинематических и силовых параметров, зависимостей по расчѐту усилий резания и мощности привода с оценкой качества обработанной поверхности:
1.Пиление рамными пилами с толчковой и непрерывной подачей.
2.Пиление ленточными пилами
3.Пиление круглыми пилами с верхним расположением пильного вала.
4.Пиление круглыми пилами с нижним расположением пильного вала 5.Цилиндрическое фрезерование
6.Точение древесины
7.Лущение древесины 8.Гнездообразование ( долбление) 9.Сверление древесины 10.Шлифование
11.Профильное и коническое фрезерование.
- для одного из нижеследующих видов резания разработать в общем виде с выводом расчѐтных зависимостей методику определения режима резания по мощности привода и качеству обработанной поверхности, указать схему стружкообразования:
12.Пиление рамными пилами
13.Пиление ленточными пилами 14.Пиление круглыми пилами с верхним расположением пильного вала.
15.Пиление круглыми пилами с нижним расположением пильного вала
16.Цилиндрическое фрезерование
17.Точение древесины
18.Лущение древесины
19.Долбление фрезерной цепочкой
20.Сверление
21.Шлифование.
15
Номера и задания второго раздела: вычертить эскиз и разработать технологический процесс подготовки одного из видов режущего инструмента с указанием операций, используемого оборудования, абразивного инструмента и режима:
1.Пилы для вертикальных лесопильных рам. Тип 1 ( ГОСТ 5524-82)
2.Пилы для вертикальных лесопильных рам с наплавкой зубьев стеллитом или сормайтом. На примере типа 1(ГОСТ 5524-82)
3.Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Тип 1. Диаметр
400мм ( ГОСТ 980-80)
4.Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Тип 2. Диаметр 400
мм(ГОСТ 980-80)
5.Пилы круглые строганные. Тип 1. Диаметр 400мм. ( ГОСТ 18479-73
6.Пилы круглые конические конические левосторонние. Диаметр 710 мм (ТУ-1809-76,ГОМЗ)
7.Дисковые пилы с пластинками из твѐрдого сплава. Тип 1. Диаметр 360
мм(ГОСТ 9769-79)
8.Дисковые пилы с пластинками из твердого сплава. Тип 4. Диаметр 360
мм(ГОСТ 9769-79
9.Фреза затылованная цельная радиусная. Тип 1- для обработки галтелей
. Диаметр 125 мм ( ГОСТ 21893-76)
10.Фреза затылованная цельная радиусная. Тип 3 для обработки штапов Диаметр 125 мм ( ГОСТ 21893-76)
11.Нож насадной цилиндрической сборной фрезы. Материал 9х5ВФ. Длина ножа 90мм ГОСТ 14956-79)
12.Нож насадной цилиндрической сборной фрезы. Материал ВК-8.Длина ножа 110 мм
(ГОСТ 14956-79)
13.Насадная цельная пазовая дисковая фреза. Тип 1 – для фрезерования продольных пазов (ТОСТ 11290-80). Диаметр 125 мм, материал 9х5ВФ
14.Пила ленточная для распиловки брѐвен и брусьев (ГОСТ 10670-77). Толщина 1,8 мм. Шаг зуба 60 мм.
15.Ленточная дклительная пила для распиловки древесины ( ГОСТ 653277) Тип 2. Толщина 1,2 мм, ширина 175 мм.
16.Комплект плоских тонких ножей для рейсмусового станка. Тип 1. (
ГОСТ 6567-75. Длина 6110 мм.
16
4.1.2.Задачи контрольной работы №1
Задача 1 Для условий, приведѐнных в таблице 2, начертить схему процесса
встречного продольного пиления на круглопильном станке с нижним расположением пильного вала с указанием кинематических параметров и направления действия касательной и нормальной составляющей силы резания
Для стальных пил с углом резания 55 определить: -среднюю толщину стружки -касательную и нормальную силу резания - мощность привода механизма резания Задача 2
Для условий работы продольнофрезерного станка, приведѐнных в таблице 3, рассчитать скорость подачи при использовании полной мощности привода механизма резания.
Таблица3 Исходные данные к задаче №2 контрольной работы №1
№ |
Ширина |
Ширина |
Частота |
Числ |
Мощност |
КПД |
|
Вариант |
фрезеровани |
снимаемог |
вращени |
о |
ь |
механизм |
|
а |
я, |
о |
слоя |
я |
ноже |
привода |
а резания |
|
В,мм |
Н,мм |
ножевог |
й |
N, кВт |
|
|
|
|
|
|
о вала |
Z,шт |
|
|
|
|
|
|
,n,мин |
|
|
|
1 |
150 |
|
2,5 |
6000 |
2 |
2,8 |
0,87 |
2 |
200 |
|
2,0 |
5500 |
2 |
2,8 |
0,89 |
3 |
300 |
|
2,0 |
5000 |
4 |
4,5 |
0,9 |
4 |
250 |
|
2,0 |
6000 |
2 |
2,8 |
0,86 |
5 |
400 |
|
1,5 |
5500 |
4 |
4,5 |
0,88 |
6 |
500 |
|
2,0 |
5000 |
2 |
6,0 |
0,87 |
7 |
240 |
|
2,0 |
6000 |
2 |
2,8 |
0,90 |
8 |
280 |
|
2,0 |
5500 |
4 |
4,5 |
0,90 |
9 |
450 |
|
1,5 |
5000 |
4 |
4,5 |
0,85 |
0 |
500 |
|
1,5 |
5000 |
2 |
4,5 |
0,90 |
Порода бук, влажность 12%, угол резания 60 ,ножи стальные, время работы без переточки 4 часа. Уровень шероховатости обработанной
поверхности не выше Rm |
60 ìêì |
max |
|
17
|
|
|
|
|
|
|
Таблица № 2 |
|
||
Исходные данные к задаче 1 контрольной работы №1 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
варианта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дано |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
400 |
450 |
500 |
400 |
450 |
450 |
400 |
450 |
500 |
400 |
пилы D, |
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота |
2860 |
273 |
143 |
278 |
286 |
3000 |
273 |
278 |
250 |
3000 |
вращения |
|
0 |
2 |
0 |
5 |
|
0 |
0 |
0 |
|
пильного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вала n, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота |
20 |
40 |
60 |
20 |
40 |
60 |
40 |
30 |
60 |
25 |
пропила |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,5 |
2,5 |
1,8 |
2,8 |
2,8 |
2,5 |
диска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пилы S,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояни |
90 |
100 |
НО |
90 |
100 |
100 |
90 |
100 |
100 |
90 |
е от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
центра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пилы до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стола |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость |
60 |
40 |
30 |
70 |
50 |
25 |
55 |
50 |
20 |
50 |
подачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число |
36 |
48 |
60 |
48 |
36 |
48 |
48 |
60 |
60 |
48 |
зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пилы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z,шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
работы без |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
переточки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t,ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влажность |
8 |
15 |
30 |
8 |
12 |
20 |
30 |
60 |
30 |
12 |
древесины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W,% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Порода |
сосн |
бук |
дуб |
лип |
ель |
сосн |
бук |
дуб |
ель |
ольх |
|
а |
|
|
а |
|
а |
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КПД, |
0,8 |
0,82 |
0,84 |
0,86 |
0,88 |
0,90 |
0,92 |
0,94 |
0,92 |
0,87 |
механизма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2 Контрольная работа №2 4.2.1.Реферативная часть
Согласно указанному преподавателем варианту по таблице 1 следует выбрать номер задания реферативной части. В составе реферативной части предусматривается анализ конструкции одного из нижеуказанных видов деревообрабатывающего оборудования с указанием:
-назначение оборудования
-технологические схемы с настроечными параметрами
-состава основных узлов
-сопротивления подачи и зависимостей для его расчѐта
-принципа назначения режима работы
-формулы расчѐта производительности
Номер задания и вид оборудования рефератной части:
1.Лесопильная рама вертикальная двухэтажная.
2.Ленточнопильный бревнопильный одноблочный станок
3.Ленточнопильный столярный станок
4.Ленточнопильный станок с вальцовой подачей
5.Круглопильный обрезной станок
6.Прирезной круглопильный станок с гусеничным механизмом подачи
7.Круглопильный суппортный станок для поперечной распиловки
8.Круглопильный маятниковый станок для поперечной распиловки
9.Двусторонний круглопильный концеравнитель брусковых деталей
10.Фуговальный станок с автодатчиком
11.Рейсмусовый односторонний станок
12.Фуговальный станок с конвейерной подачей с использованием заостренных пальцев и резиновых наконечников
13.Четырѐхсторонний продольно-фрезерный станок с пятью рабочими головками
14.Универсальный фрезерный станок ( на примере обработки детали по шаблону и кольцу)
15.Двухсторонний шипорезный станок
16.Трехцилиндровый шлифовальный станок с конвейерной подачей
17.Трехцилиндровый шлифовальный станок с вальцовой подачей
18.Горизонтальный шипонострогальный станок с анализом усилий, действующих на суппорте
19.Лущительный станок типа Лу 17-4 или Лу 17-10 с анализом кинематической схемы, скорости подачи и изменения заднего угла при различных условиях установки ножа
20.Широколенточный шлифовальный станок типа ШлК-8 с анализом мощности привода и производительности
21.Позиционно-проходной станок для раскроя плитмодели ЦТМФ с указанием системы управления и карт раскроя.
19
4.2.2.Задачи контрольной работы №2
Задача№1
Согласно данным, приведѐнным в таблице 4, рассчитать по мощности привода скорость подачи круглопильного станка для продольной распиловки. Угол 60, время работы стальных пил без переточки 3 часа
Установить уровень шероховатости поверхности роспила.
Задача№2
Согласно приведѐнным в таблице 5 данным:
1.Вычислить схему процесса продольного фрезерования цилиндрической ножевой головки с указанием сил, действующих в зоне резания.
2.Определить для стальных ножей, работающих 4 часа:
-среднюю толщину стружки
-среднюю касательную силу резания , Pk
-среднюю на дуге резания силу Pñð
-максимальную силу на дуге резания Pm ax
-мощность резания
3. По итогам расчѐтов построить в масштабе график сил, действующих при фрезеровании за один оборот фрезы
Таблица 4
Исходные данные к задаче №1 контрольной работы №2
№ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
варианта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дано |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность |
6,0 |
7,0 |
12,0 |
1,6.0 |
8,0 |
14,0 |
12,0 |
14,0 |
10,0 |
14,0 |
привода N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КПД, |
0,85 |
0,87 |
0,89 |
0,91 |
0,86 |
0,88 |
0,90 |
0,92 |
0,85 |
0,88 |
привода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
350 |
400 |
500 |
550 |
350 |
400 |
500 |
550 |
400 |
500 |
пилы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число |
36 |
48 |
60 |
48 |
60 |
48 |
60 |
60 |
48 |
36 |
зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z,шт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
2,2 |
2,2 |
2,8 |
2,8 |
2,2 |
2,8 |
2,8 |
2,8 |
2,2 |
2,8 |
диска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пилы S,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота |
4500 |
3000 |
2800 |
2700 |
300 |
3200 |
2600 |
2700 |
3100 |
2900 |
вращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|