1351
.pdfМинистерство науки и высшего образования РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова»
Методические указания
по организации производственной практики профессионального модуля ПМ.02 «Изготовление столярных и мебельных изделий»
обучающихся по профессии среднего профессионального образования подготовки квалифицированных рабочих и служащих (ПКРС) 29.01.29 «Мастер столярного и мебельного производства»
Воронеж 2018
УДК 674.04 Ефимова, Т.В. Методические указания по организации производственной
практики профессионального модуля ПМ.02 «Изготовление столярных и мебельных изделий» обучающихся по профессии среднего профессионального образования подготовки квалифицированных рабочих и служащих (ПКРС) 29.01.29 Мастер столярного и мебельного производства [Текст] / Т.В. Ефимова; М-во науки высшего образования РФ, ФГБОУ ВО «ВГЛТУ им. Г.Ф. Морозова». - Воронеж, 2018. – 16 с.
Печатается по решению учебно-методического совета ФГБОУ ВО «ВГЛТУ» (протокол №___ от_____________ 2018 г.)
Рецензент - к.т.н., начальник конструкторского отдела ООО ХК «Мебель Черноземья» (г. Воронеж) Чеботарева И.М.
|
3 |
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
1. |
Общие положения…………………………………………………………. |
4 |
2. |
Содержание производственной практики …………………..…………… |
7 |
3. |
Требования к составлению отчета. Описание показателей и критериев |
|
оценки компетенций………………………………………………………… |
9 |
|
4. |
Типовые контрольные практические задания… …..…………………… |
11 |
Библиографический список…………………………………………………. |
13 |
|
Приложение 1………………………………………………………………… |
14 |
|
Приложение 2………………………………………………………………… |
15 |
4
1.Общие положения
Цель производственной практики - Изготовление столярных и мебельных изделий - формирование профессиональных и общих компетенций по специальности.
Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:
-совершенствование практического опыта по осваиваемой специальности;
-проверку профессиональной готовности будущего специалиста к самостоятельной трудовой деятельности;
-сбора, анализа и использования информации.
Место практики в структуре образовательной программы. Производственная практика входит в модуль ПМ.02. «Изготовление
столярных и мебельных изделий», индекс по учебному плану – ПП.02. Программа производственной практики согласована с рабочими программами дисциплин, указанных в учебном плане программы подготовки по данной профессии, утвержденного ректором ВГЛТУ 21.09.2018 г.
Обучающийся после успешного прохождения практики должен обладать следующими компетенциями:
ПК 2.1. Производить подбор и раскрой заготовок, механическую обработку деталей столярных и мебельных изделий.
ПК 2.2. Выполнять столярные соединения.
ПК 2.3. Ремонтировать и реставрировать столярные и мебельные изделия. ПК 2.4. Конструировать столярные изделия и мебель.
В результате прохождения практики обучаемый должен: - знать:
правила безопасности труда и производственной санитарии при выполнении столярных работ;
устройство, правила подналадки и эксплуатации станков, инструмента и оборудования, применяемого при производстве столярных работ;
5
приемы подготовки и разметки заготовок для деталей;
способы раскроя древесины и древесных материалов;
основные операции по обработке древесины и древесных материалов ручным инструментом: пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование;
основные операции и приемы работы по обработке древесины и древесных материалов электрифицированным инструментом и на деревообрабатывающих станках: пиление, фрезерование, сверление, точение, строгание, долбление, шлифование;
степени точности обработки деталей по форме и размерам: допуски
ипосадки;
степени точности обработки деталей по классу шероховатости поверхности: неровности, риски, ворсистость, мшистость;
способы повышения качества обработки деталей по форме, размерам и классу шероховатости поверхности: устранение пороков древесины, дефектов обработки, заточку режущего инструмента;
приемы формирования шипов, проушин, гнезд;
способы гнутья деталей столярных и мебельных изделий;
способы приготовления столярных клеев;
способы выполнения столярных соединений;
степени точности обработки деталей при выполнении столярных соединений; зазоры, натяги, допуски, посадки;
способы выполнения столярной подготовки деталей, сборочных единиц и изделий из древесины под отделку и облицовку: устранение дефектов, выравнивание, шлифование, зачистку;
способы установки крепежной арматуры и фурнитуры;
основные виды дефектов, способы ремонта и реставрации столярных изделий и мебели;
правила проверки качества выполнения столярных работ;
классификацию столярных изделий и мебели по назначению и
виду;
основные технологические приемы разработки конструкций столярных изделий и мебели;
6
основные принципы формообразования, приемы определения функциональных и конструктивных размеров столярных изделий и мебели.
- уметь:
применять правила безопасности труда и производственной
санитарии при выполнении столярных работ;
подналаживать и применять в работе станки, инструмент и оборудование для производства столярных работ;
производить подготовку и разметку заготовок для деталей;
выполнять раскрой древесины и древесных материалов;
выполнять основные операции по обработке древесины и древесных материалов ручным инструментом: пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование;
выполнять основные операции по первичной и чистовой обработке древесины и древесных материалов электрифицированным инструментом и на деревообрабатывающих станках: пиление, фрезерование, сверление, точение, строгание, долбление, шлифование;
определять степень точности обработки деталей по форме и размерам: допуски и посадки;
определять степень точности обработки деталей по классу шероховатости поверхности: неровности, риски, ворсистость, мшистость;
повышать качество обработки деталей по форме, размерам и классу шероховатости поверхности: устранять пороки древесины, дефекты обработки, затачивать режущий инструмент;
формировать шипы, проушины, гнезда;
производить гнутье деталей столярных и мебельных изделий;
приготавливать столярные клеи;
выполнять столярные соединения;
определять степень точности обработки деталей при выполнении столярных соединений; зазоры, натяги, допуски, посадки;
производить столярную подготовку деталей, сборочных единиц и изделий из древесины под отделку и облицовку: устранять дефекты, выравнивать, шлифовать, зачищать поверхности;
устанавливать крепежную арматуру и фурнитуру;
7
определять основные виды дефектов, производить ремонт и реставрацию столярных изделий и мебели;
проверять качество выполнения столярных работ;
классифицировать столярные изделия и мебель по назначению и
виду;
|
разрабатывать конструкции столярных изделий и мебели; |
|
определять форму, рассчитывать и определять функциональные и |
конструктивные размеры столярных изделий и мебели.
- иметь практический опыт:
подбора и раскроя заготовок и механической обработки деталей столярных и мебельных изделий;
выполнения столярных соединений;
ремонта и реставрации столярных и мебельных изделий;
конструирования столярных изделий и мебели.
2.Содержание производственной практики
Таблица 1
|
Инде |
|
|
|
№ |
кс |
Виды |
Содержание |
|
п/ |
модул |
работ |
||
работ |
||||
п |
я, |
|
||
|
|
|||
|
ПМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
1 |
ПМ.0 |
Ознакомление с |
Прохождение вводного инструктажа по технике |
|
|
2 |
предприятием. |
безопасности |
|
|
|
|
Структура предприятия. |
|
|
|
|
Состав предприятия. |
|
|
|
|
Виды выпускаемой продукции. |
|
|
|
|
Способы доставки сырья и готовой продукции. |
|
|
|
|
Используемое оборудование и инструмент. |
|
|
|
|
Прохождение инструктажа на рабочем месте по |
|
|
|
|
технике безопасности |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
Продолжение таблицы 1 |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
2 |
|
Изучение безопасных |
Технические характеристики и особенности |
|
|
приемов работы на |
технологического оборудования. |
|
|
оборудовании. |
Технические характеристики и особенности |
|
|
|
технологического оборудования. |
|
|
|
Технические характеристики и особенности |
|
|
|
технологического оборудования. |
|
|
|
Используемые приспособления и инструмент. |
|
|
|
Безопасные приемы работы на всех видах |
|
|
|
технологического оборудования. |
|
|
|
|
3 |
|
Изучение |
Подналадка и применение в работе станков, |
|
|
технологических |
инструментов и оборудования для производства |
|
|
процессов обработки |
столярных работ |
|
|
древесины, ознакомление |
|
|
|
с новым оборудованием. |
|
|
|
|
|
4 |
|
Изучение |
Подготовка и разметка заготовок для деталей |
|
|
технологических |
Раскрой древесины и древесных материалов |
|
|
процессов обработки |
|
|
|
древесины, ознакомление |
|
|
|
с новым оборудованием. |
|
|
|
|
|
5 |
|
Изучение |
Выполнение операций по обработке древесины и |
|
|
технологических |
древесных материалов ручным инструментом: |
|
|
процессов обработки |
пиление, сверление, долбление, строгание, |
|
|
древесины, ознакомление |
шлифование |
|
|
с новым оборудованием. |
|
|
|
|
|
6 |
|
Изучение |
Выполнение операций по первичной и чистовой |
|
|
технологических |
обработке древесины и древесных материалов |
|
|
процессов обработки |
электрифицированным инструментом и на |
|
|
древесины, ознакомление |
деревообрабатывающих станках: пиление, |
|
|
с новым оборудованием. |
фрезерование, сверление, точение, строгание, |
|
|
|
долбление, шлифование |
|
|
|
|
7 |
|
Определение качества |
Определение степени точности обработки |
|
|
выполнения столярных и |
деталей по классу шероховатости поверхности: |
|
|
мебельных изделий |
неровности, риски, ворсистость, мшистость. |
|
|
|
Определение качества обработки деталей по |
|
|
|
форме, размерам и классу шероховатости |
|
|
|
поверхности: устранение пороков древесины, |
|
|
|
дефектов обработки, затачивание режущих |
|
|
|
инструментов |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
Окончание таблицы 1 |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
8 |
|
Изучение |
Отработка гнутья деталей столярных и |
|
|
технологических |
мебельных изделий |
|
|
процессов обработки |
|
|
|
древесины, ознакомление |
|
|
|
с новым оборудованием. |
|
|
|
|
|
9 |
|
Изучение |
Приготовление столярных клеев |
|
|
технологических |
|
|
|
процессов обработки |
|
|
|
древесины, ознакомление |
|
|
|
с новым оборудованием. |
|
|
|
|
|
10 |
|
Изучение |
Выполнение столярных соединений |
|
|
технологических |
|
|
|
процессов обработки |
|
|
|
древесины, ознакомление |
|
|
|
с новым оборудованием. |
|
|
|
|
|
11 |
|
Определение качества |
Определение степени точности обработки |
|
|
выполнения столярных и |
деталей при выполнении столярных соединений; |
|
|
мебельных изделий |
зазоры, натяги, допуски, посадки |
|
|
|
|
12 |
|
Изучение |
Столярная подготовка деталей, сборочных |
|
|
технологических |
единиц и изделий из древесины под отделку и |
|
|
процессов обработки |
облицовку: устранить дефекты, выравнивание, |
|
|
древесины, ознакомление |
шлифование, зачистка поверхности; |
|
|
с новым оборудованием. |
Произвести ремонт и реставрацию столярных |
|
|
|
изделий и мебели |
|
|
|
|
13 |
|
Конструирование |
Разработка конструкций столярных изделий и |
|
|
столярных и мебельных |
мебели |
|
|
изделий |
|
|
|
|
|
14 |
|
Выполнение |
Выполнение практического задания |
|
|
практического задания |
|
|
|
|
|
3. Требования к составлению отчета. Описание показателей и критериев оценки компетенций
На практике обучающиеся проводят сбор данных для отчёта о практике. При написании отчёта каждый обучающийся индивидуально принимает
участие в оформлении, анализе материала. Отчет оформляется на листах формата А4.
10
Показатели для оценки содержания отчета:
1.Цель и задачи производственной практики.
2.Умение собирать, анализировать и использовать информацию.
3.Описание технологических процессов предприятия.
4.Умение оформлять технологические карты.
5.Умение разрабатывать конструкцию столярного или мебельного изделия (согласно заданию).
6.Список литературы.
7.Приложения (чертежи, дневник практики с ежедневными записями).
Защита отчётов обучающимися проводится в установленные университетом сроки. Для защиты отчёта о практике обучающийся должен предоставить:
1.Отчёт о практике.
2.Краткое сообщение (5-7 минут) о цели и задачах практики, результатах проведенных работ.
Критерии оценки защиты отчёта:
-умение собирать, анализировать и использовать информацию, полученную при прохождении производственной практики;
-глубокие знания обучающегося по выбранному направлению и умение использовать их в производственных условиях;
-способность обучающегося критически осмысливать теоретический и экспериментальный материал.
На основании проверенного отчёта и доклада обучающегося о ходе практики ставится зачет по производственной практике.
Шкала оценивания:
Оценка «отлично» ставится, если выполнены следующие требования:
−степень соответствия отчета требованиям, изложенным в методических рекомендациях;
−качество и правильность выполненного задания;
−содержание и качество ответов на вопросы, поставленные преподавателем в ходе защиты отчета;