951

УДК 621.01

Карамышев В.Р. Детали машин и основы конструирования: Методические указания и контрольные задания для студентов заочного обучения специальности 260200 – Технология деревообработки. – Воронеж: ВГЛТА, 2002.

– 21с.

Печатается по решению редакционно-издательского совета ВГЛТА

Рецензент: канд. техн. наук, проф. Макеев В.Н.

1. УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

По курсу «Детали машин и основы конструирования» для студентов заочного обучения специальности 260200 – Технология деревообработки учебным планом предусмотрено выполнение 2-х контрольных работ. Контрольные работы включают несколько задач, которые приведены в разделе «Задачи к контрольным заданиям». Первая контрольная работа включает три задачи (1, 2, 3), вторая – две задачи (4, 5).

Контрольные задания состоят из 10 групп, задачи каждой группы даны в 10 вариантах. Номер группы задач и номер варианта находятся по 2-м последним цифрам шифра студента: по последней цифре шифра берётся номер задания, по предпоследней – номер варианта. Например, студент, имеющий шифр 20832, должен выполнять контрольные работы по 2-й группе задач 3- го варианта. Если шифр имеет последнюю цифру нуль, то студент выполняет задачи 10-й группы. Если предпоследняя цифра шифра является нулём, вариант каждой задачи будет 10-й.

Задачи решаются на отдельных сброшюрованных листах (можно в тетради), для замечаний рецензента оставляют поля. Вначале необходимо переписать условие задачи, привести схему, затем привести решение задачи. Решение каждой задачи должно быть выполнено в определённой последовательности с необходимыми пояснениями. Все вычисления производить в системе едениц «СИ». Необходимые эскизы выполняются карандашом в масштабе по ГОСТам на чертежи.

В конце каждой контрольной работы указывается литература, которой пользовался студент при решении задач.

Контрольные работы могут быть выполнены с использованием ЭВМ. Выполненные работы высылаются в учебное заведение на рецензиро-

вание. Небрежно оформленные контрольные работы рассматриваться не будут.

Литература Для выполнения контрольных работ может быть использована сле-

дующая литература.

1.Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высшая школа, 2000. – 383 с.

2.Гузенков П.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1982. – 351 с.

3.Карамышев В.Р. Расчёт передач зацеплением / В.Р. Карамышев, В.А. Тройнин, Г.П. Землянухина. – Воронеж: ВЛТИ, 1994. – 124 с.

4.Чернавский С.А. Проектирование механических передач / С.А. Черавский, Г.М. Ицкович, В.А. Киселёв и др. – М.: Машиностроение, 1984. – 560 с.

5.Романов М.Я. Сборник задач по деталям машин / М.Я. Романов, В.А. Константинов, Н.А. Покровский. – М.: машиностроение, 1984. – 240 с.

6.Кузьмин А.В. Расчёт деталей машин / А.В. Кузьмин, И.М. Чернин, Б.С. Козинцов. – М.: Высшая школа, 1986. – 400 с.

7.Детали машин в примерах и задачах / Под общей ред. С.М. Башеева.

–Минск.: Высшая школа, 1970. – 488 с.

8.Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – М.: Высшая школа, 2000. – 447 с.

9.Детали машин: Атлас конструкций / Под общ. ред. Д.Н.Решетова. – М.: Машиностроение, 1992. – 352 с.

2. ЗАДАЧИ К КОНТРОЛЬНЫМ ЗАДАНИЯМ

1-я группа задач

1. Рассчитать сварное соединение, крепящее опорный швеллер к стальной плите (рис. 1). Материал электрода и метод сварки назначить самостоятельно. Данные для расчёта приведены в табл. 1.

Таблица 1

2. Рассчитать болты дисковой муфты (рис. 2). Передаваемая муфтой мощность Р, угловая скорость муфты ω, диаметр центров болтов D и число болтов z приведены в табл. 2. Материал половин муфты – чугун.

Таблица 2

Задачу решить в двух вариантах: 1) болты поставлены в отверстиях с зазором; 2) болты точно пригнаны к отверстиям.

3. Рассчитать клиноремённую передачу (рис. 3). Мощность на ведущем валу Р1, угловая скорость ведущего шкива ω1 и угловая скорость ведомого шкива ω2 приведены в табл. 3.

Таблица 3

Расстоянием между центрами шкивов, а также режимом работы передачи задаться.

4. Рассчитать зубчатые передачи редуктора привода ленточного транспортёра (рис. 4). Мощность электродвигателя Р1, угловая скорость его ω1 и угловая скорость барабана ω3 приведены в табл. 4. Срок службы редуктора 28000 ч.

Таблица 4

5. По данным задачи 4 рассчитать ведущий вал редуктора (рис. 4) и подобрать для него по ГОТСу подшипники качения. Расстояниями между подшипниками, а также между шестерней и подшипниками задаться. Привести рабочий эскиз вала (см. рис. 5).

2-я группа задач

1. Рассчитать сварное соединение, состоящее из серьги, блоков и швеллера (рис. 6), по данным таблицы 5.

Таблица 5

2. Рассчитать болты, соединяющие крышку с цилиндрическим сосудом для сжатого воздуха (рис. 7). Давление воздуха в цилиндре по манометру р, наружный диаметр центрирующего выступа и внутренний диаметр прокладки D1, наружный диаметр крышки фланца цилиндра и прокладки D приведены в табл. 6. Недостающими данными задаться.

Таблица 6

3. Попробовать по ГОСТу неподвижное шлицевое соединение шестерен с валом (рис. 8) и проверить его на прочность. Диаметр вала d и передаваемый крутящий момент Т приведены в табл. 7.

Таблица 7

4. Рассчитать колёса косозубо-прямозубого соосного редуктора (рис. 9). Мощность, на ведомом валу редуктора Р3 угловая скорость ведомого вала ω3 и передаточное число редуктора u приведены в табл. 8. Сроком службы зубчатых колёс задаться.

Таблица 8

5. По данным задачи 5 рассчитать промежуточный вал редуктора (рис. 9) и подобрать для него по ГОСТу подшипники качения. Расстоянием между зубчатыми колёсами и подшипниками задаться. Привести рабочий эскиз вала (см. рис. 5).

3-я группа задач

1. Рассчитать сварные швы, соединяющие зубчатый венец колеса с его диском и диск со ступицей (рис. 10). Передаваемая зубчатым колесом мощность Р, угловая скорость его ω и диаметр D и d приведены в табл. 9. Материал обода и ступицы – сталь 40, материал диска – сталь 15.

Таблица 9

3. Рассчитать плоскоременную передачу с натяжным роликом (рис. 12). Мощность на ведущем шкиве Р1, угловая скорость его ω1 и угловая скорость ведомого шкива ω2 приведены в табл. 11. Режимом работы задаться.

Таблица 11

4. Рассчитать червячную передачу редуктора (рис. 13). Передаваемая червяком мощность Р1, угловая скорость его ω1 и передаточное число передачи u приведены в табл. 12. недостающими данными задаться. Срок службы передачи 20000 ч.

Таблица 12