721

2

УДК 674.023

Ивановский И.П. Дереворежущие станки и инструменты. Оборудование отрасли Текст : Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения по направлению подготовки 250400Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств / В.П.Ивановский, А.И. Цуриков; М-во образования и науки РФ ФГБОУ ВПО «ВГЛТА».- Воронеж, 201316 с.

Печатается по решению учебно-методического совета ГОУ ВПО «ВГЛТА»( протокол № 9 от 29 апреля 2013)

Рецензент: директор ООО «Лигнум», конд. Техн. Наук Медведев И.Н.

3

Введение

Дисциплины « Дереворежущие станки и инструменты» и «Оборудование отрасли» являются одни из специальных в учебном плане дисциплин, позволяющей дать глубокие профессиональные знания выпускникам лесного комплекса в области механической обработки древесины. В курсах « Дереворежущие станки и инструменты» и «Оборудование отрасли» изучается пять основных раздела: теория резанья древесины, дереворежущие инструменты и их подготовка к работе, классификация и конструкция д/о станков общего назначения.

Цель дисциплины – формирование у студентов комплекса астематизированных знаний, умений и навыков , необходимых для поиска решений задач в области деревообработки выпиливания необходимых инженерных расчѐтов в точности режимов резанья, анализа процессов деревопереработки с целью выбора оптимальных режимов эксплуатации и совершенствования технических схем станков

1.Основные задачи дисциплины

Для достижения поставленной цели при изучении дисциплины ставятся

ирешаются следующие задачи:

-Ознакомиться с основными понятиями и определениями науки о резани древесины и древесных материалов, с сущностью явлений, сопровождающих процесс резанья, с сущностью основных школ в теории резанья древесины;

-Изучить технические особенности процессов станочного резанья ( пиления, фрезерования, точения, сверления, долбления, шлифования ), проведение инженерных расчѐтов процесса резанья;

-Ознакомиться с инструментальным материалом для режущего инструмента, с основными направлениями повышения его износостойкости;

-Изучить конструкцию основных видов дереворежущего инструмента, приѐмы его выбора, конструирования и подготовке к работе;

-Усвоить организацию инструментального хозяйства;

-Изучить конструкцию основных узлов дереворежущих станков общего назначения и оборудования специальных деревообрабатывающих производств;

-Освоить технические принципы механической обработки древесины, надѐжность производительности и эффективности д/о оборудования

4

2.Общие сведения

Необходимый минимум дисциплины «Дереворежущие станки и инструменты» включает освоение основных понятий теории резания древесины, конструкции деревообрабатывающих инструментов; назначение оптимальных режимов резания древесины в соответствии выбранной конструкцией дереворежущих станков; обоснование режимов грамотной эксплуатации станков, их настройки и наладки.

Ниже приведено примерное содержание установочных лекций : 1.Пилнение ленточными пилами. Расчѐт режимов резания 2.Процесс пиления круглыми пилами. Расчѐт усилия и мощности резания, усилиями сопротивления подачи 3.Фркзкрование древесины

4.Оптимизация режимов резания древесины различной плотности, состояние. Резание древесных материалов 5.Классификация режущего инструмента. Материалы для режущего инструмента 6.Конструкция и подготовка к работе рамных пил

7.Классификация, конструкция и настройка ленточнопильных круглых станков. Технологический расчѐт 8.Конструкция универсальных продольно-фрезерных станков. Технический расчѐт

9.Конструкция универсальных фрезерных станков. Технологический расчѐт

10.Классификация и конструкция шипорезных станков. Устройство рамных шипорезных станков, технологические схемы, настройка регулировка 11.Способы и режимы окорки древесины. Конструкция роторных окорочных машин. Расчѐт режимов работы 12.Лущильные станки

Содержание установочных лабораторных работ:

1.Виды резания древесины и древесных материалов. Выполнение эскизов по натуральным образцам.

2.Кинематические расчѐты механизмов станков. Определение передаточных отношений и скоростей.

3.Расчѐт параметров инструментов режущих инструментов. Годовой расход. Абразивный инструмент.

4.Прямые задачи теории резанья. Расход электроэнергии. Загрузка оборудования.

5

5.Обратные технологические задачи. Режимы работы оборудования.

6.Составление ручьевых диаграмм распределения мощности привода 7.Расчет деталей станков на прочность ( валы, оси, подшипников, цепные, зубчатые параметры в механизмах резания и подачи)

8. Расчѐт фундаментов деревообрабатывающих станков по статическим и динамическим.

9.Изучение конструкций станков общего назначения, составление кинематических, функциональных схем, настройка : ЛС40-2, ЦПА-40, ЦДК4-3, КС-1, СФА-4, СР6-9, ФСШ-1А.

Занятий по курсу «Дереворежущие станки и инструменты» Курс изучается путѐм:

а) самостоятельной проработки учебника и учебных пособий согласно программе; б) установочных лекций во время сессионных занятий;

в) практических и лабораторных лабораторных занятий; г) выполнения курсового проекта;

Одновременно с состоятельным изучением курса студент заочной формы оборудования выполняет контрольную работу, в которой он должен представить решение задач с подробными объяснениями.

Контрольная работа должна быть выполнена в вуз заблаговременно.

В период очной сессии студент слушает лекции, выполняет лабораторные работы, сдает зачѐт, экзамен по курсу.

После сдачи экзамена студент получает задание по курсовому проектированию.

6

3. Контрольные задания

Контрольные работы Варианты контрольных работ задаѐт преподаватель на установочных лекциях

Таблица 1 Варианты и номера заданий реферативных частей

3.1 Контрольная работа №1

3.1.1.Реферативная часть

В состав реферативной части включается два раздела. Номера и задание первого раздела: - выполнить анализ одного из нижеследующих процессов резания с указанием схемы стружкообразования, кинематических и силовых

7

параметров, зависимостей по расчѐту усилий резания и мощности привода с оценкой качества обработанной поверхности:

1.Пиление рамными пилами с толчковой и непрерывной подачей.

2.Пиление ленточными пилами

3.Пиление круглыми пилами с верхним расположением пильного вала.

4.Пиление круглыми пилами с нижним расположением пильного вала 5.Цилиндрическое фрезерование

6.Точение древесины

7.Лущение древесины 8.Гнездообразование ( долбление) 9.Сверление древесины 10.Шлифование

11.Профильное и коническое фрезерование.

- для одного из нижеследующих видов резания разработать в общем виде с выводом расчѐтных зависимостей методику определения режима резания по мощности привода и качеству обработанной поверхности, указать схему стружкообразования:

12.Пиление рамными пилами

13.Пиление ленточными пилами 14.Пиление круглыми пилами с верхним расположением пильного вала.

15.Пиление круглыми пилами с нижним расположением пильного вала

16.Цилиндрическое фрезерование

17.Точение древесины

18.Лущение древесины

19.Долбление фрезерной цепочкой

20.Сверление

21.Шлифование.

Номера и задания второго раздела: вычертить эскиз и разработать технологический процесс подготовки одного из видов режущего инструмента с указанием операций, используемого оборудования, абразивного инструмента и режима:

1.Пилы для вертикальных лесопильных рам. Тип 1 ( ГОСТ 5524-82)

2.Пилы для вертикальных лесопильных рам с наплавкой зубьев стеллитом или сормайтом. На примере типа 1(ГОСТ 5524-82)

3.Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Тип 1. Диаметр 400мм ( ГОСТ 980-80)

4.Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Тип 2. Диаметр 400 мм

(ГОСТ 980-80)

8

5.Пилы круглые строганные. Тип 1. Диаметр 400мм. ( ГОСТ 18479-73

6.Пилы круглые конические конические левосторонние. Диаметр 710 мм (ТУ- 1809-76,ГОМЗ)

7.Дисковые пилы с пластинками из твѐрдого сплава. Тип 1. Диаметр 360 мм

(ГОСТ 9769-79)

8.Дисковые пилы с пластинками из твердого сплава. Тип 4. Диаметр 360 мм

(ГОСТ 9769-79

9.Фреза затылованная цельная радиусная. Тип 1- для обработки галтелей . Диаметр 125 мм ( ГОСТ 21893-76)

10.Фреза затылованная цельная радиусная. Тип 3 для обработки штапов Диаметр 125 мм ( ГОСТ 21893-76)

11.Нож насадной цилиндрической сборной фрезы. Материал 9х5ВФ. Длина ножа 90мм ГОСТ 14956-79)

12.Нож насадной цилиндрической сборной фрезы. Материал ВК-8.Длина ножа

110 мм (ГОСТ 14956-79)

13.Насадная цельная пазовая дисковая фреза. Тип 1 – для фрезерования продольных пазов (ТОСТ 11290-80). Диаметр 125 мм, материал 9х5ВФ

14.Пила ленточная для распиловки брѐвен и брусьев (ГОСТ 10670-77). Толщина 1,8 мм. Шаг зуба 60 мм.

15.Ленточная дклительная пила для распиловки древесины ( ГОСТ 6532-77) Тип 2. Толщина 1,2 мм, ширина 175 мм.

16.Комплект плоских тонких ножей для рейсмусового станка. Тип 1. ( ГОСТ

6567-75. Длина 6110 мм.

3.1.2.Задачи контрольной работы №1

Задача 1 Для условий, приведѐнных в таблице 2, начертить схему процесса встреч-

ного продольного пиления на круглопильном станке с нижним расположением пильного вала с указанием кинематических параметров и направления действия касательной и нормальной составляющей силы резания

Для стальных пил с углом резания 55 определить: -среднюю толщину стружки -касательную и нормальную силу резания - мощность привода механизма резания Задача 2

9

Для условий работы продольнофрезерного станка, приведѐнных в таблице 3, рассчитать скорость подачи при использовании полной мощности привода механизма резания.

Порода бук, влажность 12%, угол резания 60 ,ножи стальные, время работы без переточки 4 часа. Уровень шероховатости обработанной поверхности не выше Rmmax 60ìêì

10

3.2 Контрольная работа №2

3.2.1.Реферативная часть

Согласно указанному преподавателем варианту по таблице 1 следует выбрать номер задания реферативной части. В составе реферативной части предусматривается анализ конструкции одного из нижеуказанных видов деревообрабатывающего оборудования с указанием:

-назначение оборудования

-технологические схемы с настроечными параметрами

-состава основных узлов

-сопротивления подачи и зависимостей для его расчѐта

-принципа назначения режима работы

-формулы расчѐта производительности

Номер задания и вид оборудования рефератной части:

1.Лесопильная рама вертикальная двухэтажная.

2.Ленточнопильный бревнопильный одноблочный станок

3.Ленточнопильный столярный станок

4.Ленточнопильный станок с вальцовой подачей

5.Круглопильный обрезной станок

6.Прирезной круглопильный станок с гусеничным механизмом подачи

7.Круглопильный суппортный станок для поперечной распиловки

8.Круглопильный маятниковый станок для поперечной распиловки

9.Двусторонний круглопильный концеравнитель брусковых деталей

10.Фуговальный станок с автодатчиком

11.Рейсмусовый односторонний станок

12.Фуговальный станок с конвейерной подачей с использованием заостренных пальцев и резиновых наконечников

13.Четырѐхсторонний продольно-фрезерный станок с пятью рабочими головками

14.Универсальный фрезерный станок ( на примере обработки детали по шаблону и кольцу)

15.Двухсторонний шипорезный станок

16.Трехцилиндровый шлифовальный станок с конвейерной подачей

17.Трехцилиндровый шлифовальный станок с вальцовой подачей

18.Горизонтальный шипонострогальный станок с анализом усилий, действующих на суппорте