
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН
- •1.1. Классификация машин
- •1.2. Общее устройство транспортных и технологических машин
- •Контрольные вопросы и задания
- •2.1. Рама
- •2.2. Двигатель
- •2.3. Трансмиссия
- •2.4. Ходовая часть
- •2.5. Рабочее оборудование
- •2.6. Системы управления
- •2.7. Тенденции развития технологических машин
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ ТРАНСПОРТНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН
- •3.1. Основные понятия
- •3.2. Социальные показатели
- •3.3. Функциональные показатели
- •3.4. Показатели ресурсопотребления
- •3.5. Показатели сервиса
- •3.6. Показатели экономической эффективности
- •3.7. Интегральный показатель эффективности
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
- •4.1. Рабочий процесс бульдозера. Исходные данные
- •4.2. Расчёт тягово-скоростных показателей
- •4.4. Определение производительности
- •4.6. Определение удельных показателей
- •Список рекомендуемой литературы

16
роких пределах. Но из-за их недостатков (большая масса, недостаточная надежность, высокая стоимость) ведется работа по их замене ма-
шинами переменного тока.
Преимуществами электрических трансмиссий являются: бесступенчатое изменение крутящего момента; возможность автоматизации; простота передачи энергии на расстояние; независимость расположения агрегатов на машине; облегчение труда оператора; обратимость электрических машин. Недостатки: меньший КПД по сравнению с механическими трансмиссиями; использование дорогостоящих цветных металлов; большая масса электрических агрегатов.
2.4. Ходовая часть
Ходовая часть – совокупность элементов, образующих ходовую тележку мобильных машин, служащих дляИпередвижения машины,
передачи нагрузки на опорную поверхность, реализации тягового усилия. Ходовая часть включает в себяДдвижитель и подвеску.
Движитель – устройство, преобразующее механическую энергию в движение машины: для автомобиля – ведущие колеса; для гусеничного трактора – гусеничныеАтележки. ля транспортных и технологических машин характерными типами движителей являются: рельсоколёсные, пневмоколесныеб, гусеничные и шагающие.
Рельсоколёсные движители отличаются простотой конструкции, надежностью иидолговечностью, но требуют трудоёмкой укладки рельсовых путей, огран чены по уклону пути и маневренности.
ПневмоколесныеС дв жители широко распространены на транспортных и технолог ческ х машинах, так как обеспечивают хорошую маневренность, мобильность, высокие скорости передвижения, возможность преодоления больших уклонов.
Рис. 10. Движители: а – пневматические шины; б – гусеничный движитель; 1 – ведущее колесо; 2 – поддерживающий каток; 3 – направляющее колесо; 4 – гусеница; 5 – рама с опорными катками

17
Основной элемент пневмоколесных ходовых частей – пневматическая шина (рис. 10, а).
Гусеничный движитель (рис. 10, б) обеспечивает повышенную проходимость, лучшее сцепление с грунтом, реализует большую силу тяги, но имеет большую массу, сложную конструкцию, интенсивное изнашивание элементов, низкую скорость.
Шагающие движители используются на машинах большой мощности, в основном одноковшовых экскаваторах, приводятся в действие механически или гидравлически. Их применяют при малой несущей способности грунтов, в карьерах, гидротехническом строительстве, при добыче полезных ископаемых открытым способом.
Подвеска – совокупность узлов, связывающих движитель с рамой машины. Упругие элементы подвески (пружины, рессоры, торсионы) сглаживают толчки и удары при движении машины по неровностям поверхности, демпфирующие (амортизаторы) – гасят колеба-
ния упругих элементов подвески. Конструктивные схемы подвесок |
||||
колесных и гусеничных машин приведены на рис. 11. |
||||
|
|
|
|
И |
|
|
|
Д |
|
|
|
А |
|
|
|
б |
|
|
|
и |
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
Рис. 11. Схемы подвесок:
а– балансирная; б – зависимая; в – безрычажная независимая;
г– однорычажная; д – двухрычажная; е – с продольными рычагами;
ж– жесткая; з и и – полужесткие; к – упругая балансирная;
1 – упругий элемент; 2 – ось качания; 3 – ведущее колесо; 4 – рама гусеницы; 5 – опорный каток

18
2.5. Рабочее оборудование
Рабочее оборудование состоит из рабочего органа, а также деталей и узлов, обеспечивающих его ориентацию в пространстве. Рабочий орган взаимодействует с обрабатываемой средой, а соединительные и крепежные элементы обеспечивают его конструктивную связь c остальными узлами машины. Все многообразие рабочих органов технологических машин можно свести к нескольким группам (рис. 12).
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
Д |
|
|
|
А |
|
||
|
рабочих |
|
|
||
рабочим |
|
органов технологических машин |
|||
С |
|
|
|
||
Рис. 12. Класс ф кац я |
|
|
|||
Для управления |
|
|
оборудованием технологических ма- |
шин используются канатно-блочные системы (в основном в грузоподъемных машинах и некоторых экскаваторах) и более совершенный гидравлический привод, обладающий меньшей металлоемкостью и развивающий большие усилия на рабочих органах. В качестве источника энергии для привода рабочих органов также используются пневматический и электрический приводы.
2.6. Системы управления
Все системы управления, устанавливаемые на мобильные технологические машины, можно разделить на системы управления движением машины (тормозные, рулевые, подачей топлива, изменением крутящего момента и его распределением) и системы управления рабочими органами (ориентацией в пространстве и величиной усилия).

19
Работа машины невозможна без устройств, обеспечивающих информационную связь человека и агрегатов машины. К устройствам прямой связи относятся устройства, обеспечивающие оператора информацией о состоянии машины, ее агрегатов, параметрах их работы
–датчики, световые и звуковые индикаторы, приборы. Устройства обратной связи дают оператору возможность изменять характеристики машины, агрегатов или рабочих процессов в ходе работы машины
–органы управления, рычаги, педали, кнопки.
Сигналы управления передаются к исполнительным органам посредством механических систем, пневматических и гидравлических устройств, электрических сигналов и другими способами.
2.7. Тенденции развития технологических машин
1)повышение в экономическиДоправданныхИпределах единичной мощности машин; А
2)замена механических приводов машин гидромеханическими и гидрообъемными приводамиб;
3)автоматизация систем управления, контроля и обеспечения безопасности работымашинна основе применения микропроцессорной техники и роботов;
4)снижение матер алоэнергоемкости машин, повышение их ресурса и надежностиСна основе совершенствования методов расчета
иконструирования и применения новых материалов с лучшими физи- ко-механическими свойствами;
5)повышение требований к эргономике и технической эстетике машин на основе более полного учета физических и функциональных возможностей оператора, управляющего машиной;
6)создание двигателей с форсированными режимными характеристиками, обеспечивающими сокращение времени разгона машины
исоответственно увеличение ее производительности;
7)повышение скоростей движения, главным образом транспортных скоростей, что также позволяет увеличить производительность машин;
8)конструирование машин и оборудования из унифицированных блоков-модулей, что позволяет ускорить процесс создания ма-
шины и сократить время ее простоев в ремонтах;