гидрохромные, изменяющие цвет под воздействием воды;

парамагнитные, изменяющие цвет под действием электрического тока.

Условной вязкостью лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, называется время непрерывного истечения в секундах определённого объёма материала через калиброванное сопло вискозиметра ВЗ-246.

https://www.youtube.com/watch?v=CMZPYWxHUSc

Условная вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции – это время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки шарикового вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.

Пробу испытуемого материала перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегаяИобразования в ней пузырьков воздуха, и выдерживают в течение 45 мин при 20 ± 0,5 °С.

Полученные результаты при этомДумножают на коэффициент погрешности 0,8…1,1.

При определении условнойАвязкости лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, вискозиметр ВЗ-4 устанавливают при помощи винтов штатива так, чтобы его верхний край был

вгоризонтальном положенииб. Под сопло вискозиметра устанавливают сосуд вместимостьюине менее 110 мл. Отверстие сопла при этом закрывают и зал вают спытуемый материал. Избыток материала

удаляют при помощи стеклянной пластинки или палочки. Затем открывают отверстСе сопла с появлением испытуемого материала включают секундомер. В момент первого прерывания струи секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с.

Условную вязкость прозрачных и непрозрачных лакокрасочных материалов определяют по-разному при помощи шарикового виско-

зиметра.

При определении условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1…2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда

31

шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах междудвумяметкамитрубкивискозиметраспогрешностьюнеболее0,2с.

При определении условной вязкости непрозрачных лакокрасочных материалов в вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин. Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом. А затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят аналогично определению условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов.

Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров

проводят не менее трёх раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметраИ ) путём запол-

нения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищаютДрастворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение.

4.3.2. Кроющая способностьАкрасочных составов

Кроющая способностьб(укрывистость) – это свойство краски при равномерном её нанесении закрывать цвет окрашиваемой одноцветной поверхностиинепросвечивающим слоем.

Кроющую спосо ность пигментов и красок в невысохших покрытиях определяютСс помощью стеклянной пластинки с цветными полосами. Для этого готовят пластинку размерами 100×300 мм из бесцветного листового стекла толщиной 2…2,5 мм. Вдоль длинной стороны пластинки наносят на равном расстоянии одна от другой три цветные полосы шириной 15 мм каждая. По краям наносят чёрные полосы газовой сажей, посередине – белую полосу цинковыми белилами. После высыхания краски пластинку взвешивают с точностью до 0,01 г.

4.3.3. Время и степень высыхания лакокрасочных материалов

Материал пластинок, метод нанесения и вязкость лакокрасочного материала, а также толщина покрытия должны быть указаны в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

32

Время и степень высыхания определяют при 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 65 ± 5 % на трёх параллельных пластинках после естественной или горячей сушки нанесённого слоя лакокрасочного материала. Испытание заключается в установлении времени высыхания лакокрасочного материала.

4.3.4. Прочность плёнок при ударе

Метод определения прочности плёнок при ударе заключается в определении максимальной высоты, при падении с которой груз определённой массы не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочной пленкой. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку из листовой холоднокатаной стали марки 08 КП, 08 ПС толщиной 0,5…1,0 мм размером 90×120 мм или 70×150 мм, или пластинку из алюминия или алюминиевых сплавов толщиной 1,5 мм размером 70×150 мм или 90×120 мм, выдерживают перед испытанием при 20 ± 2 °С и

Прочность лакокрасочного покрытия определяют при помощи приборов КонстантаиУ-1 и Константа У-2. Для этого пластинку помещают на наковальню под оёк плёнкой вверх или вниз. При этом пластинка должнаСплотно прилегать к поверхности наковальни, участок, на который будет падать груз должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и от центров других участков, ранее подверженных удару, а её положение соответствовать нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Если значение прочности плёнки при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие, при этом груз свободно падает на боек, который передаёт удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают плёнку в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания). Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5…10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения пленки при ударе.

33

Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определения повторяют не менее трёх раз. Прочность плёнки при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении, с которой груз определённой массы не наносит механических повреждений пленке испытуемого образца.

4.3.5. Испытание лакокрасочных покрытий на изгиб

Метод испытания лакокрасочных покрытий на изгиб заключается в определении минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения и отслаивания лакокрасочного покрытия.

двумя способами : по ГОСТ 6806 73 [3] и ГОСТ Р 50500 93 [4]. https://www.youtube.com/watch?v=iShRmUl5q4g

Испытание лакокрасочного покрытияИна изгиб осуществляется

При испытании по ГОСТ 6806Д73 используют устройство, представляющее собой панель, на которой расположены 12 стальных хромированных стержней. ДлинаАрабочей части каждого стержня 55 мм. Стержни с 1 по 4 плоские, закруглённые вверху, диаметр закругления равен соответственно 1, б2, 3 и 4 мм. Стержни с 5 по 12 цилиндрические с диаметром соответственно равным 5, 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм. Устройство крепят кистолу двумя струбцинами.

Пластинки з чёрной полированной жести, из алюминиевых листов и лент Столщ ной 0,25…0,31 мм, шириной 20…50 мм и длиной 100…150 мм покрывают лакокрасочным материалом кистью по направлению длины пластинки. Высушенное покрытие выдерживают перед испытанием в соответствии с режимом, указанным в стандарте на лакокрасочный материал. Испытания проводят на трёх параллельных образцах при 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 65 ± 5 %.

Пластинку накладывают на стержень наибольшего диаметра покрытием наружу и, плотно прижимая её к стержню, плавно изгибают в течение 1…2 с на 180 ° вокруг стержня, затем покрытие в месте изгиба рассматривают в лупу на наличие трещин и отслаивания. Если эти дефекты отсутствуют, то производят изгибание пластинки каждый раз в другом месте последовательно от стержня большего диаметра к меньшему до тех пор, пока не будут обнаружены указанные выше дефекты. За результат испытания

34

принимают минимальный размер стержня в миллиметрах, на котором испытуемое покрытие осталось неповреждённым, при этом результат испытания должен совпадать не менее чем для двух образцов.

Дефекты лакокрасочного покрытия на расстоянии 3…5 мм от краев во внимание не принимают.

При испытании по ГОСТ Р 50500 93 используют устройство «Конус», представляющее собой стержень в виде усечённого конуса длиной l = 203 мм с меньшим диаметром d0 = 3,2 мм и большим диаметром d1 = 38 мм.

Стержень установлен неподвижно в опорах и расположен горизонтально основанию. Для изгибания пластинки с покрытием вокруг конуса используют тянущий стержень, укреплённый в

180×100 мм из стали толщиной 0,8…0,9 мм, из жести толщиной 0,28…0,32 мм, из алюминия толщиной 0,25…0,3 мм в соответствии с ГОСТ 8832 76.

Металлические пластинки должны быть гладкими, плоскими,

других размеров и толщин, если это указано в нормативнотехнической документации на лакокрасочный материал.

Испытуемый материал наносят на три пластинки. Подготовка и окрашивание пластинок – по ГОСТ 8832 76 (ИСО 1514 84) [5]. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений. Пластинки и стержни из стали, а также пластинки из чёрной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4…6) вручнуюилиспомощьюмеханизированногооборудования.

При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемогослоя на стали составляла не менее 0,7 мкм. Этоопределяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5…6 г/м2 приблизительно

35

равна толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм, заданных в таблице.

После механической очистки пластинки (стержни) промывают нефрасом и уайт-спиритом, протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.

Пластинки из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.

Лакокрасочный материал наносят на одну сторону пластинок, если нет других указаний в нормативно-технической документации на материал. При нанесении покрытия кистью штрихи от кисти

должны быть параллельны короткой стороне пластинки. Испытание проводят при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности не более 80 %. Необходимо избегать нагревания и повреждения пластинок с покрытием.

коротким сторонам пластинки на расстоянииИ20 мм друг от друга. Инструменты для нанесения надрезов – лезвие бритвенное в держа-

теле любого типа; одноили многолезвиевыйДнож с углом заточки режущей части 20…30 °, и кромкой лезвия толщиной 0,05…0,10 мм.

На покрытие наносят надрезы до подложки параллельно

Устройство для нанесениябнадрезовАтипа АД-3 по ТУ 6-23-9–89, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент. Данные инструменты соответствуют ГОСТ 15140 78 [6].

это указано в норматСивно-технической документации на испытуемый материал (например, для хрупких покрытий, растрескивающихся при нанесении надрезов).

Допускается провод ть спытания без нанесения надрезов, если

Рукоятку тянущего стержня устанавливают в горизонтальное положение вперёд, в сторону оператора.

Испытуемую пластинку помещают между конусом и кулачком окрашенной стороной к тянущему стержню таким образом, чтобы одна из коротких сторон пластинки касалась риски на стороне конуса меньшего диаметра. Зажимают пластинку кулачком.

Равномерно в течение 2…3 с поворачивают рукоятку тянущего стержня на 180 ° от себя, изгибая пластинку с покрытием вокруг конуса. Допускается помещать между покрытием и тянущим стержнем листок тонкой бумаги, равномерно посыпанной тальком с

36

Библиографический список

1. ГОСТ 28084–89. Жидкости охлаждающие низкозамерзающее. Общие технические условия. – Введ. 1990 – 07 – 01. – М. : Стандартинформ, 2007. – Л21 ; 14 с. – Режим доступа к электрон. копии: http://www.gosthelp.ru/gost/gost459.html.

2. ГОСТ 33–2000. Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости. – Введ. 2002 – 01 – 01. – М. : – Госстандарт России : Из-во стандартов, 2006. – II ; 19 с.–

Режим доступа к электрон. копии: http://www.gosthelp.ru/gost/gost3341.html.

3. ГОСТ 6806 73. Материалы лакокрасочные. Методы определения эластичности плёнки при изгибе. – Введ. 1974 – 07 – 01. – М. : Госстандарт СССР : Из-во стандартов, 2016. – Л19 ; 6 с. – Режим доступа к электрон. копии: http://www.gosthelp.ru/gost/gost41604.html.

4. ГОСТ Р 50500 93. Лаки и краски. Испытание на изгиб (конический стержень). – Введ. 1994 – 01 – 01. – М. : Госстандарт России : Из-во стандартов, 2016. – Л29 ; 7 с. – Режим доступа к электрон. копии: http://www.gosthelp.ru/gost/gost28045.html.

зии. – Введ. 1979 – 01 – 01. – М. : ИПК ИзД-во стандартов, 2001. – Л19 ; 10 с.– Режим доступа к электрон. копии: http://www.gosthelp.ru/gost/gost31935.html.

5. ГОСТ 8832 76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания. – Введ. 1977 – 01 – 01. – М. : Стандартин-

ник для вузов / Л.С. Васильева. – М.А: Наука-Пресс, 2003. – 421 с.

для студентов специальностииб190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство» /

6. Васильева, Л.С. Автомо ильные эксплуатационные материалы : учеб-

7. Каня, В.А. Автомо льные эксплуатационные материалы : курс лекций

9. Каня, ВС.А. Эксплуатационные материалы : курс лекций / В.А. Каня, В.С. Пономаренко. – Омск : Изд-во СибАДИ, 2015. – 286 с.

8. Каня, В.А. Автомобильные эксплуатационные материалы : курс лекций / В.А. Каня, В. . Пономаренко. – Омск : Изд-во СибАДИ, 2012. – 242 с.

10. Гуреев, А.А. Химмотология : учебник для вузов / А.А. Гуреев, И.Г. Фукс, В.Л. Лашхи. – М. : Химия, 1986. – 367 с.

11. Обельницкий, А.М. Топливо, смазочные материалы и охлаждающие жидкости : учебник для вузов по спец. «Двигатели внутреннего сгорания» / А.М. Обельницкий, Е.А. Егорушкин, Ю.Н.Чернявский ; под ред. проф. А.М. Обельницкого. – М. : ИПО «Полигран», 1997. – 272 с.

12. Макушев, Ю.П. Лабораторный практикум по автомобильным эксплуатационным материалам / Ю.П.Макушев. – Омск : Изд-во СибАДИ, 2006. – 68 с.

13. Пономаренко, В.С. Лабораторный практикум по автомобильным эксплуатационным материалам : учебное пособие / сост. : В.С. Пономаренко, А.Л. Иванов, С.В. Корнеев. – Омск : СибАДИ, 2010. – 80 с.

38