Порядок их выбора [17]: назначают глубину резания t; на черновых проходах t=0,05 – 0,1 мм; на чистовых проходах t=0,005–0,02 мм; при обработке неметаллов t=0,4 – 0,8 мм; выбирают круговую подачу заготовки Sкр (скорость продольной подачи стола при плоском шлифовании Sпр) и корректируют ее по кинематическим данным станка; выбирают скорость резания VК в зависимости от прочности круга, которая равна окружной скорости точки на периферии шлифовального круга:
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ |
|
С |
|
Технолог ческ е методы о работки деталей на металлорежущих |
|
станках пр ведены на рис. 5. Каждому способу обработки |
|
соответствует |
характерное состояние поверхности (табл. 3) в |
зав с мости |
о ра атываемого элемента заготовки и режима |
обработкиб.
Главной задачей при проектировании маршрута обработки детали является решение вопроса по выбору необходимого количества операцийАи переходов по обработке каждой поверхности детали для достижения заданных точности их размеров и качества (шероховатости) поверхности при минимальных затратах труда. Если, например, точность размера составляет IT 13–12, а качество
поверхности Rz 80, то возможноДполное снятие припуска за один переход (черновая обработка). В противном случае необходимо производить еще и чистовую, а если потребуется, то и тонкую и финишную обработку (табл. 4). Прорабатывается возможность совмещения в одной операции нескольких переходов и применения многоинструментальных наладок в серийномИпроизводстве на токарно-револьверных станках и станках-автоматах. Состав технологического маршрута зависит от сложности геометрической формы основных и дополнительных поверхностей детали, метода получения заготовки, заданных параметров качества, наличия термообработки, а также серийности производства.
28
Таблица 3
Характеристики операций по способу обработки поверхностей заготовок
|
Характер |
|
Форма |
|
|
|
Способ |
|
|
|
||
|
поверхности |
|
поверхности |
|
|
обработки поверхности |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
Отверстия из-под сверла |
|
Обдирочная обработка: |
|
|||||||
|
Грубая: |
|
|
|
||||||||
|
обдирочная, |
|
на проход и глухие; |
|
|
сверление, растачивание, |
|
|||||
|
без перекосов, с |
|
пр валочные поверхности |
|
строгание, фрезерование, |
|
||||||
|
грубыми следами |
|
кронштейнов, крышек, |
|
долбление, опиловка, обдир- |
|
||||||
|
обработки |
|
фланцев, станин и т.п. |
|
|
ка абразивными кругами |
|
|||||
|
Поверхности цилиндров |
|
Чистовая обработка со |
|
||||||||
|
|
|
|
Наружные поверхности |
|
|
||||||
|
|
|
|
шк вов; расточенные из- |
|
снятием отделочной стружки |
|
|||||
|
Получ стая: |
под резца шкивы, втулки |
|
при наружном точении, |
|
|||||||
|
с малозаметными |
подшипников качения и |
|
расточке, фрезеровании, |
|
|||||||
|
следами обработки |
скольжения, подготов- |
|
грубое шлифование личным |
|
|||||||
|
|
обработкиники качения, плунжеры |
|
фрезерование |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
ленные под ша рение |
|
|
напильником и шлифоваль- |
|
||||
|
|
|
|
поверхности и т.п. |
|
|
ным кругом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дв гателей; опорные |
|
|
Шлифование, чистовое |
|
||||
|
Ч стая: |
поверхности клапанов и |
|
|
||||||||
|
|
развертывание, чистовая |
|
|||||||||
|
без видимых глазом |
седел, шейки и цапфы валов, |
|
|
||||||||
|
|
протяжка, чистовое точение и |
|
|||||||||
|
следов |
|
|
отверстия под подшип- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
насосов и т.п. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Весьма чистая: |
Вращающиеся и |
|
|
Шлифование как оконча- |
|
||||||
|
скользящие поверхности |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|||||
|
высшая степень |
двигателей, рабочие |
|
|
тельный способ обработки, |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ручная и машинная тонкая |
|
||||
|
чистоты обработки Аповерхности калибров |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
и измерительных приборов |
доводка |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
||
|
|
|
|
|
И |
|||||||
|
Шероховатость поверхности и экономическая точность обработки |
|||||||||||
|
|
|
|
|
Шероховатость |
|
Квалитет |
|
|
|||
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|
|
||
|
Точение черновое (обдирочное) |
320…40 |
|
|
12…13 |
|
||||||
|
Точение чистовое |
|
Rz 20… Rа 1,25 |
|
9…10 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Точение тонкое |
|
Rа 0,63 |
|
|
6…8 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Строгание черновое (обдирочное) |
Rz 320…40 |
|
12…13 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Строгание чистовое |
|
Rz 20… Rа 1,25 |
|
11…13 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Строгание тонкое |
|
Rz 1,25…0,63 |
|
9…10 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Фрезерование черновое (обдирочное) |
Rz 80…40 |
|
12…13 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Фрезерование чистовое |
Rz 20 …Rа 2,5 |
|
|
11 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 4 |
|||
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Фрезерование тонкое |
|
|
Ra 1,25…0,63 |
|
9…10 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верление |
|
|
|
|
Rz 80…20 |
|
11…13 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
|
|
Rz 40…Ra 2,5 |
|
11…13 |
|
||||
|
Зенкерование |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Развертывание черновое |
|
Rz 20…Ra 2,5 |
|
9…10 |
|
||||
|
Развертыван |
е ч стовое |
|
Rа 2,5…0,63 |
|
6…8 |
|
|||
|
чистовое |
|
Rа 0,63…0,32 |
|
8…(5…6) |
|
||||
|
Развертыван |
е тонкое |
|
|
|
|
||||
|
Протяг ван е |
|
|
|
Rz 2,5…0,16 |
|
6…10(5…6) |
|
||
|
Шл фован |
круглое |
плоское |
|
Rz 40…Ra 2,5 |
|
|
11 |
|
|
|
черновое ( |
|
рочное) |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
обд |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Шл фован е круглое |
плоское |
|
Rа 1,25…0,63 |
|
9…10 |
|
|||
|
Шл фован е круглое |
плоское тонкое |
|
Rа 0,32…0,16 |
|
10…5(6) |
|
|||
|
Пр т рка |
|
А |
|
8…5 |
|
||||
|
|
|
|
|
Rа 1,25…0,01 |
|
|
|||
|
Хонингование |
|
|
|
Rа 0,32…0,02 |
|
8…5 |
|
||
|
Суперфиниширование |
Rа 0,32…0,01 |
|
|
- |
|
||||
|
Полирование |
|
|
|
Rа 1,25…0,04 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Д |
|
|
||||
|
Примечание: Экономическая точность механической обработки – |
|||||||||
точность, при которой достигается минимальная себестоимость изделия. |
||||||||||
|
Разработка технологического маршрута состоит из |
|||||||||
нескольких стадий. |
|
|
И |
|||||||
На первой стадии закладывается черновая обработка основных и дополнительных поверхностей деталей. На этой стадии удаляется основной припуск материала с поверхностей детали.
На второй стадии технологического маршрута осуществляют чистовую обработку поверхностей для обеспечения требований по точности и шероховатости, заданных на чертеже детали, а затем обработку дополнительных поверхностей (пазов, внецентренных отверстий и др.).
На третьей стадии (заключительной) производится отделочная обработка поверхностей.
Для экономии времени на поиск информации по точности и качеству обработанной детали на различных операциях и переходах рекомендуется составлять карту точности и качества. Для детали «зубчатое колесо» (рис. 28) такая карта приведена в табл. 5.
30
В качестве первых операций механической обработки применяют операции, при выполнении которых снимают максимальный слой металла, вплоть до полного снятия припуска на тех поверхностях, где точность размеров IT 13–12 и шероховатость Rz 80 и более. Рекомендуется на черновую обработку оставлять до 60 % суммарного припуска, а на чистовую обработку до 40 % или же 45 % на черновую обработку, 30 % на получистовую и 25 % на чистовую обработку деталей. Значения толщин снимаемых слоев заносятся в табл цы (табл. 6).
Кол чество последующих чистовых переходов зависит от |
|||||
точности размера и шероховатости каждой обрабатываемой |
|||||
С |
|
|
|
|
|
поверхности, которые задаются, ориентируясь по данным |
|||||
разработанной карты точности и качества. |
|
||||
Напр мер, при тонком точении глубина резания при Ra 0,63 |
|||||
должна составлять не |
олее 0,1–0,4 |
мм. При |
предварительном |
||
(черновом) шл |
|
снимаемый |
слой |
припуска может |
|
фовании |
|
|
|
||
назначаться до 0,6 мм. При окончательном (тонком) шлифовании |
|||||
вел ч на сн маемого слоя припуска не должна превышать 0,05–0,12 |
|||||
мм [5]. |
бА |
|
|||
|
|
||||
Общие положения по разработке документации
При разра отке технологий изготовления деталей используют маршрутно-операционное описаниеД, при котором в маршрутной карте (МК) (по ГОСТ 3.1118–82) сокращенно описывают технологические операции в последовательности их выполнения, включая контроль и перемещение детали по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, трудовых нормативах в соответствии с установленнымиИформами.
Отдельные операции подробно описывают в операционных картах (ОК) (по ГОСТ 3.1404–86), картах эскизов (КЭ) и других технологических документах,формыкоторыхрегламентированы ГОСТ.
31
32
|
|
С |
|
и |
|
|
бА |
|
Д |
|
|
И |
|
|
Рис. 28 . Рабочий чертеж (а) и чертеж заготовки (б) детали «зубчатое колесо» |
|
|
|
|
|
Карта точности и качества |
|
|
Таблица 5 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер обрабатываемой поверхности по чертежу |
|
|||||||
|
операции |
|
1 |
|
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность и качество, задаваемые по чертежу детали |
|
||||||||
С |
|
||||||||||
|
|
Наименование |
|
|
|
IT14 / Ra2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
и содержание |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
операции |
IT14 |
|
IT9 |
IT14 |
IT9 |
IT14 |
|
IT7 |
|
|
|
Ra0,63 |
|
Ra1,25 |
Ra2,5 |
Ra0,63 |
Ra0,63 |
|
Ra0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Качество поверхностей заготовки |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
000 |
Заготов тельная |
|
|
|
IT17/Rz50 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Точность |
качество, обеспечиваемые технологией |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
005 |
бА |
|
|
|
|
|
|
||||
Токарная |
|
|
|
IT14 |
IT12 |
IT14 |
|
IT12 |
|
||
|
иТочен е: |
|
|
Rz80 |
Rz80 |
Rz80 |
|
Rz80 |
|
||
|
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 |
Токарная |
IT14 |
|
IT12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точен е: |
Rz80 |
|
Rz80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015 |
Токарная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение: |
IT14 |
|
IT10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовое; |
Rz20 |
|
Rz20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IT14 |
|
IT9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
тонкое |
Ra1,25 |
|
Ra2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
020 |
Токарная |
|
|
|
|
|
|
|
IT8 |
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra1,25 |
|
|
|
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
025 |
Токарная |
|
|
|
|
И |
|
|||
|
|
Точение: |
|
|
|
IT14 |
|
||||
|
|
|
|
|
IT10 |
IT14 |
|
|
|
||
|
|
чистовое; |
|
ДRz20 Rz20 Rz20 |
|
|
|
||||
|
|
тонкое |
|
|
|
IT14 |
IT9 |
IT14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra2,5 |
Ra1,25 |
Ra1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
030 |
Протяжка |
|
|
|
|
|
|
|
IT8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
045 |
Шлифовальная |
IT14 |
|
IT9 |
|
IT9 |
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ra0,63 |
|
Ra1,25 |
|
Ra0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
050 |
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
IT14 |
|
IT7 |
|
|
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Ra0,63 |
|
Ra0,63 |
|
|
|
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33
Таблица 6
Промежуточные размеры снимаемых слоев общего припуска, мм
|
№ поверхности |
1 |
2 |
3 |
|
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общий припуск |
1,9 |
2,0 |
1,8 |
|
1,9 |
1,9 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид обработки |
|
|
Слои материала (Zi), |
|
|
||
|
|
снимаемые за i- ые операции (10.1 и т.д.) |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
Черновая |
Z10.1 = |
Z10.2 = |
Z5.1 = |
|
Z5.3 = |
Z5.2 = |
Z5.40 = |
|
обработка |
1,3 |
1,4 |
1,2 |
|
1,3 |
1,3 |
0,55 |
|
Чистовая |
Z15.1 = |
Z15.3 = |
Z25.1 = |
|
Z25.5 = |
Z25.3 = |
Z20.1 = |
|
обработка |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
|
0,35 |
0,35 |
0,2 |
|
Тонкая |
Z15.2 = |
Z15.4 = |
Z25.2 = |
|
Z25.6 = |
Z25.4 = |
|
Собработка |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
0,2 |
0,2 |
- |
|
|
Протяг ван е |
|
|
|
|
|
|
Z30.1 = |
|
шл цевого |
- |
- |
- |
|
- |
- |
|
|
|
1,0 |
||||||
|
отверст я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шл фован е |
|
|
|
|
|
|
|
чистовоеZ45.3 = |
Z45.1 = |
- |
|
Z45.2 = |
Z50.2= |
Z50.1= |
||
|
окончательное |
0,05 |
0,05 |
|
|
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
бА |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||||
В карте указывают номер и наименование операции в соответствии с маршрутной картой, наименование и модель (код) оборудования и приспосо лений, материал, массу и твердость детали. После записи строки с указанием перехода записывают данные о
технологической оснастке.
Наименование каждой операции технологического процесса
следует давать в краткой форме: «Токарная», «Фрезерная»…
Содержание операции следует выражать глаголом в
повелительном |
наклонении |
и |
приводить |
наименование |
|
|
|
И |
|
обрабатываемых поверхностей. «Точить поверхность А до 40», |
||||
«Расточить отверстие 2…»Ди т,д, При обработке нескольких |
||||
поверхностей |
следует указывать: |
«Сверлить 3 |
отверстия», |
|
«Шлифовать 3 шейки»…
Операционные эскизы оформляются для каждой операции. На них указываются базовые поверхности с условным обозначением способа их закрепления. Обрабатываемые на данной операции поверхности обозначаются утолщенной линией с указанием ее номера, обозначением вида получаемого размера (линейный – А, диаметральный – d) на данной операции и переходе. Справа от эскиза проставляется полученный (полученные) величины шероховатости на выполненном переходе (переходах);
34
Выбор технологического оборудования осуществляется по каталогам и справочникам и зависит от следующих факторов:
- метод обработки; -серийность производства. В зависимости от серийности
производства выбирается оборудование различного уровня |
||||||
С |
|
|
|
|
|
|
автоматизации (станки с ручным управлением, многошпиндельные |
||||||
полуавтоматы, станки с числовым программным управлением, |
||||||
станки-автоматы, автоматические линии); |
|
|
|
|||
- точность обработки; |
|
|
|
|
||
детали |
|
|
|
|
||
- габар тные размеры заготовок. |
|
|
|
|
||
При выборе оборудования для каждой технологической |
||||||
операц |
следует уч |
тывать га ариты детали, размер и расположение |
||||
обрабатываемых поверхностей. |
|
|
|
|
||
Выбор режущего инструмента определяется: видом обработки, |
||||||
видом |
станка; формой, размерами |
и свойствами |
обрабатываемой |
|||
; заданным квалитетом и шероховатостью обрабатываемой |
||||||
поверхности. |
|
|
|
|
|
|
Формы ОК зав сят от вида операций (табл. 7 – 9). |
|
|
||||
|
А |
|
|
|
||
Точность механической обработки зависит от базирования, то |
||||||
есть установлениябположения заготовки относительно траектории |
||||||
подачи режущего инструмента. Поэтому надо иметь четкое |
||||||
представление о функциональном назначении поверхностей деталей |
||||||
|
|
Д |
|
|||
и размерной взаимосвязи между ними. |
|
|
|
|||
Технологическими базами называются поверхности, линии или |
||||||
точки заготовки (детали), служащие для ее установки на станке и |
||||||
ориентации относительно режущего инструмента. |
|
|
|
|||
Контактными |
технологическими базами (основными или |
|||||
вспомогательными) |
являются |
И |
||||
поверхность |
или |
|
система |
|||
поверхностей, определяющие положение закрепленной |
заготовки |
|||||
(детали) относительно станка и режущего инструмента. |
|
|
||||
Вспомогательной контактной технологической базой называют поверхность, которая служит только для установки детали при механической обработке (например, центровые отверстия).
Основной контактной технологической базой называют поверхности заготовки (детали), которые служат для их установки на станке при выполнении операций механической обработки.
Назначение основных контактных баз начинается с выбора базы для выполнения первой операции – черновой базы. Она используется только один раз, так как закрепление заготовки производится за необработанную поверхность.
35
При выборе черновых баз необходимо руководствоваться следующим:
1. Поверхности, принимаемые за базовые, должны быть по
возможности |
ровными и чистыми; не следует использовать |
поверхности, |
на которых располагались литники, выпоры, облой и |
С |
|
т.п. При обработке валов (осей) предпочтительно за технологические базы принимать центровые отверстия.
2. Базовые поверхности должны располагаться стабильно относ тельно друг х поверхностей; не следует, например, принимать за базу отверст я в отливках.
3. В качестве черновых баз следует использовать поверхности с мин мальными пр пусками или не повергаемые обработке.
Выбранная технологическая база должна использоваться, по возможности, во всех операциях технологического процесса, т.е.
должен соблюдаться принцип единства баз. Если это условие
невозможно |
, то за последующую базу необходимо |
выполнить |
|
прин мать о ра отанную поверхность детали, которая размерно |
|
связана с |
атываемой поверхностью. |
Все следующие технологические базы называются |
|
чистовыми |
азами. При каждой установке базовые поверхности |
обра |
|
закрепляются так, что ы лишить заготовку шести степеней свободы. |
|
При вы оре чистовых баз необходимо руководствоваться |
|
следующим: |
|
1. Базы должны, по возможности, являться одновременно |
|
|
А |
конструкторскими и измерительными, что есть принцип совмещения |
|
баз. |
|
появления деформаций полуфабриката под действием давления зажимов или сил резания.
2. |
Необходимо принимать такие базы, при использовании |
которых можно за одну установку обработать все основные и |
|
|
Д |
вспомогательные поверхности (или максимальное их количество). |
|
3. |
При выборе баз необходимо обеспечить невозможность |
|
И |
4. Обработку особо точных поверхностей следует вести при использовании постоянных баз – принцип единства баз.
5. В качестве технологических баз следует принимать поверхности детали, которые изготовлены с повышенной точностью.
Использование контактных технологических баз различного рода показано на примере обработки фасонной детали (рис. 29) и вала
(рис. 30).
Режимы выполнения технологических операций подробно изложены в [2, 3, 5, 13 и др.].
36
К основным элементам режима резания относятся: глубина резания – t в мм; подача S в мм/об; скорость резания V, мм/мин или частота вращения n, об/мин.
Исходными данными для выбора режима резания являются: данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические Сусловия); род и характеристика материала покрытия, форма, размеры
и допуски на обработку; допускаемые отклонения от геометрической формы: некруглость, нецилиндричность, допускаемые погрешности
вза мной коорд нации отдельных поверхностей; требуемая йностишероховатость.
Реж мы обработки выбираются по «Общемашиностроительным нормат вам реж мов о ра отки» или по справочникам в зависимости
от сер про зводства.
бА Д И
Рис. 29. Контактные технологические базы при обработке фасонной детали: а – деталь; б, в, е – закрепление заготовки и полуфабрикатов в трехкулачковом самоцентрирующем патроне при наличии опоры; г, д, ж – закрепление полуфабрикатов на оправке при наличии опоры; толстыми линиями указаны обрабатываемые поверхности на данной операции [3]
37
Таблица 7
Операционная карта обработки детали «Зубчатое колесо»
|
операции |
Наименование |
перехода |
|
Наиме- |
Станочное |
|
||
С |
|
Операционные эскизы |
нование |
|
приспо- |
|
|||
|
|
и содержание |
|
и модель |
|
|
|||
|
№ |
операции |
№ |
|
станка |
собление |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
000 |
поверхности |
- |
Эскиз заготовки |
|
|
|
|
||
Заготов тельная |
|
|
|
|
|||||
|
005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Токарная |
1,2 |
|
|
|
Патрон |
|
|
|
|
Точен |
черновое: |
|
Токарно- |
трехкулач- |
|
||
|
|
бА |
|
|
ковый |
|
|||
|
|
Подрезка торцев 3,6; |
3 |
|
винто- |
|
|
||
|
|
Точен е |
5; |
|
|
резный |
самоцент- |
|
|
|
|
Растач ван е |
4 |
|
16К20 |
|
ГОСТ |
|
|
|
|
отверст |
я 7 |
|
|
|
|
2675-80 |
|
|
010 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Токарная |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Точение черновое: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подрезка торца 1; |
|
|
То же |
|
То же |
|
|
|
|
Точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015 |
Токарная |
1,2 |
|
|
|
|
|
||
|
|
Точение чистовое и |
|
|
|
|
|
||
|
|
тонкое: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подрезать торец 1 |
3.4 |
|
То же |
|
То же |
|
|
|
|
под шлифование. |
|
|
|
||||
|
|
Д |
|
|
|
||||
|
|
Точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности 2 под |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шлифование. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
020 |
Токарная |
1 |
И |
|
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
Точение чистовое: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расточить отверстие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 для протягивания |
|
|
То же |
|
То же |
|
|
|
|
шлицевого |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
отверстия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снять фаски. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38
Продолжение табл. 7
|
025 |
Токарная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение чистовое и |
|
|
|
|
|
|
|
|
тонкое: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подрезать торец 3 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
окончательно; |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подрезать торец 6 |
3,4 |
|
|
|
|
|
|
|
под шлифование. |
|
|
То же |
|
То же |
|
|
|
Точение |
5,6 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
поверхности 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
под шл фован е. |
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Проточ ть канавку 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
окончательно. |
|
|
|
|
|
|
Снять фаску |
8 |
|
|
|
|
|
||
|
|
отверст я. |
|
|
|
|
|
|
|
030 |
Протяжная |
|
|
|
|
|
|
|
|
бА |
|
|
|
|
||
|
|
Протянуть |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
четырехшл цевое |
|
|
|
|
|
|
|
|
отверст е |
|
|
Протяж- |
|
Жесткая |
|
|
|
Ø32Н7х38Н11х4 |
|
|
ной 7512 |
|
опора |
|
|
|
под шл фован е |
|
|
|
|
|
|
|
035 |
Фрезерная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Фрезеровать 44 зу а |
1 |
|
Зубофре- |
|
Приспо- |
|
|
|
(m=2,5) под |
|
|
|
|
||
|
|
шлифование |
|
|
зерный |
|
собление |
|
|
|
|
|
53А20В |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
040 |
Фрезерная |
|
|
Одно- |
|
|
|
|
|
|
Зачистить заусенцы |
1 |
|
шпин- |
|
|
|
|
|
на торцах зубьев |
|
|
дельный |
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|||
|
|
|
|
|
полу- |
Трех- |
|
|
|
|
|
|
Д- автомат |
кулачко- |
|
||
|
|
|
|
|
для |
вый |
|
|
|
|
|
|
|
снятия |
патрон |
|
|
|
|
|
|
|
фасок |
|
|
|
|
|
|
|
|
5Б532 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
045 |
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
чистовое |
|
|
Кругло- |
Гриб- |
|
|
|
|
Шлифовать |
3 |
|
|
|||
|
|
|
шлифо- |
|
||||
|
|
поверхности 2,5 и |
|
|
ковая |
|
||
|
|
|
|
вальный |
|
|||
|
|
торец 1 |
|
|
оправка |
|
||
|
|
|
|
3Т161Д |
|
|||
|
|
окончательно |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39
Окончание табл. 7
|
050 |
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
Шлифование |
|
|
|
|
|
|
чистовое |
|
|
Внутри- |
|
|
|
Шлифовать |
|
|
|
|
|
|
поверхность 7 |
1 |
|
шлифо- |
|
|
|
и торец 6 |
|
вальный |
Приспо- |
|
|
|
|
|
|||
|
|
окончательно |
2 |
|
3А227А |
собление |
С |
|
Ф2 |
|
|||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
055 Шл фовальная |
|
|
|
Трех- |
|
|
|
Шл фовать оковые |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
Специ- |
кулачко- |
|
|
|
стороны шл цев |
||||
|
|
альный |
вый |
|||
|
|
бА |
||||
|
|
окончательно |
|
|
|
патрон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
060 |
Шл фовальная |
|
|
|
|
|
иШл фовать 44 зу а |
|
Зубо- |
|
|||
|
|
(m=2,5) |
- |
- |
шлифо- |
Оправка |
|
|
окончательно |
|
|
вальный |
|
|
|
|
|
|
5В833 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Операционная карта обработки детали «Ось»
Д И
Рис. 31. Вид заготовки детали «Ось» – прокат; материал – сталь 45
40
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
|
|
|
|
Операционная карта обработки детали «Ось» |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Опе- |
Содержаниеилинаименование |
Станок, |
Оснастка |
|||
|
раци |
|
операции |
|
оборудование |
|
|
С |
|
|
|
|
|
||
|
я |
|
|
|
|
|
|
005 |
Руб тьпруток028.выдерживаяразмер3000 |
ПрессКБ9534 |
|
|
|||
010 |
шлифование |
ПрессИ5526 |
|
|
|||
Прав тьпруток(померенадобности) |
|
|
|||||
015 |
Заправ тьконцыпруткафаскамиподугол20° |
ТокарныйХС-151 |
|
|
|||
020 |
Подрезать центроватьторец,точить |
Токарныйавтомат |
Наладка,цанговый |
|
|||
|
|
бА |
патрон |
|
|||
|
|
шейкуподрезь уM16xl,5-8g,шейки |
1Б240-6К |
|
|||
|
|
правую левуюпод |
, |
|
- |
|
|
|
|
точ тьповерхностьд ам.26,проточить |
|
|
|
||
|
|
триканавкиЬ=3;точ тьфаски,отрезать |
|
|
|
||
|
|
деталь,выдерж ваяразмер88 |
|
|
|
|
|
025 |
Подрезатьвторойторец,выдерживаяразмер |
Токарный16Т02П |
Цанговыйпатрон |
|
|||
|
|
12,8мм,центроватьторециточитьфаску |
|
|
|
||
030 |
Фрезероватьшпоночныйпазb=5,выдержи- |
Шпоночно-фрсзерный |
Станочныетиски |
|
|||
|
|
ваяразмер14окончательно |
|
6930 |
- |
|
|
|
|
Зачиститьзаусенцы |
Д |
|
|
||
035 |
|
|
|
Вибрационнаямаши- |
|
|
|
|
|
НакататьрезьбуМ16х1,5-8g |
|
наВМПВ-100 |
|
|
|
040 |
|
Резьбо- |
Нож |
|
|||
|
|
Шлифоватьшейкидиам.20сподшли- |
накатныйА9518 |
|
|
||
045 |
Круглошлифовальный |
Центры,хомутик |
|
||||
|
|
фовкойторцаповерхн.диам.26,выдерживая |
И |
|
|||
|
|
ЗУ10В |
|
|
|||
|
|
размер30окончательно |
|
|
|
|
|
41
|
Операционная карта обработки детали «Вал» |
|
|
Таблица 9 |
||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
57 |
|
Rz 40 |
|
|
Материал |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Сталь 30 |
|
||||
|
|
|
2×45° |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Оборудование |
|
|||||
|
Ø20 |
Ø12 |
|
|
|
|
Токарный станок 16К20 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструм. Реж. резания |
|||||
|
На менован е |
|
|
Эскиз |
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
перехода |
|
|
|
|
|
|
|
|
перехода№ |
перехода |
|
|
|
|
Режущий |
Мерит. |
Глубина резания |
|
Подача |
Частота вращ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
2 |
|
|
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
и |
|
|
|
Пр |
Шт |
|
|
|
|
|||
Ø20 |
|
|
ох |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
од |
анг |
|
|
|
|
|
2 |
Обточ ть ц л ндр |
|
|
S |
|
н. |
ен- |
2 |
0,25 |
80 |
||
|
Ø 20 мм на дл. 60 мм |
|
|
|
Т1 |
ци |
|
|
|
0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
5К |
рк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
уль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пр |
Шт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ох |
анг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø12 |
од |
|
|
|
|
|
3 |
Обточить цилиндр |
|
|
|
н. |
ен- |
2 |
0,25 |
80 |
|||
|
Ø 12 мм на дл. 47 мм |
|
|
|
|
|
ци |
|
|
|
0 |
|
|
бАТ1 |
рк |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
S |
|
5К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
уль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2×45° |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соч |
|
|
|
|
|
4 |
Снять фаску |
|
|
|
|
|
н. |
|
|
|
- |
80 |
2×45° |
|
|
|
Д- - |
0 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Т1 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
5К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От |
Шт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рез |
анг |
|
|
|
|
5 |
Отрезать деталь |
|
|
|
|
н. |
ен- |
|
|
|
20 |
|
от прутка |
|
|
|
|
И3 0,07 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Т1 |
ци |
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
S |
|
5К |
рк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
уль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ |
|||||
Основным |
документом |
|
курсовой |
работы |
является |
|
пояснительная записка (ПЗ), в которой приводится информация о |
||||||
выполненных |
технологических, |
конструкторских, |
научно- |
|||
С |
|
|
|
|
|
|
исследовательских, организационно-экономических и других |
||||||
разработках. Правила ее оформления должны соответствовать |
||||||
требован ям ГОСТ 2.105-95. |
|
|
|
|
||
Поясн тельная записка |
должна |
отвечать |
следующим |
|||
зложения |
|
|
|
|
||
требован ям: лог ческая последовательность изложения материалов; |
||||||
убед тельность |
аргументации и точность формулировок; |
|||||
конкретность |
результатов работы. Текст и включенные в |
|||||
нее ллюстрац |
, та лицы должны выполняться в формате А4 по |
|||||
|
белой |
|
|
|||
ГО Т 2.105-95. |
Зап ску желательно выполнять на ЭВМ на одной |
|||||
стороне |
|
умаги: размер шрифта – 14 пт; интервал |
||||
междустрочный – од нарный (42 строки на странице). |
|
|||||
Текст поясн тельной записки печатать, соблюдая размеры |
|
полей (не менее): левое – 30 мм, правое – 10 мм, верхнее – 15 мм, |
|
нижнее – 20 мм. |
А |
|
|
Текст делят на разделы, подразделы, пункты и подпункты. |
|
Заголовки разделов располагают в середине строки без точки в |
|
конце и печатают прописными (заглавными) буквами, не |
|
подчеркивая; заголовки подразделов, пунктов и подпунктов |
|
начинают с абзацного отступа и печатают с прописной буквы, не |
|
подчеркивая, без точки в конце. Переносы слов в заголовках не |
|
трех интервалов. Д Страницы нумеруют арабскими цифрами, соблюдая сквозную
допускаются.
нумерацию: первой страницей является титульный лист, второй
Расстояние между заголовками и текстом должно быть не менее И
страницей - задание на проектирование, третьей - аннотация, четвертой - содержание и т.д.; на титульном листе и листе задания номер страницы не ставят. Номер страницы проставляют в правом верхнем углу без точки в конце.
Иллюстрации и таблицы, расположенные на отдельных листах, и распечатки с ЭВМ включают в общую нумерацию страниц.
Разделы, подразделы, пункты и подпункты нумеруют арабскими цифрами.
Разделы должны иметь порядковую нумерацию в пределах ее основной части и обозначаться арабскими цифрами с точкой, например, 1., 2., 3. и т. д. Подразделы должны иметь порядковую
43
нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела включает номер раздела и порядковый номер подраздела, разделенные точкой, например, 1.1., 1.2., 1.3. и т. д. (первый, второй, третий подразделы первого раздела).
Пункты должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого подраздела. Номер пункта включает номера раздела, подраздела и порядковый номер пункта, разделенные точками, напр мер, 1.2.1., 1.2.2., 1.2.3. и т. д. (первый, второй, третий пункт второго подраздела первого раздела). Если раздел или подраздел имеет только од н пункт или пункт имеет только один подпункт, то
нумеровать пункт |
ли подпункт не следует. |
С |
(чертежи, схемы, графики и др.) располагают |
Иллюстрац |
|
непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые |
|
на следующей странице. На все иллюстрации должны быть даны |
|
или ссылки вбАПЗ.
Под каждой иллюстрацией располагают подрисуночную подп сь, построенную следующим образом: слово «Рисунок», порядковый номер ллюстрации в пределах всей записки, дефис и название иллюстрации. После подрисуночной подписи точку не
ставят.
Таблицы располагают после описания ее состава или на следующей странице так, что ы она читалась без поворота листа или с поворотом по часовой стрелке. По возможности таблицы не разрывают. Если таблица не помещается на одной странице, то она переносится на следующие. На них «головка» не повторяется; графы таблицы на первой странице пронумеровывают и повторяют их
нумерацию па следующих страницах, а вместо заголовка пишут |
|
«Продолжение таблицы ...». Если таблица продолжается на трех н |
|
|
Д |
более страницах, то на последней странице пишут «Окончание |
|
таблицы ...». |
И |
Таблицы нумеруют арабскими цифрами порядковой (сквозной) нумерации в пределах записки. В левом верхнем углу таблицы помещают надпись «Таблица ...» с указанием ее номера и названия после дефиса.
Бланк задания к проекту оформляют, как показано в Приложении 1.
Ссылки на источники информации указывают порядковым номером по библиографическому списку ПЗ, например: [25], [63,64]. Пример оформления библиографического списка см. в Приложении 2.
44