Контрольные вопросы

1.Дать определение производственного, технологического и операционного циклов.

2.Вчемотличиепростогоотсложногопроизводственногоциклов?

3.Какие основные элементы затрат рабочего времени учитываются при расчете длительности производственного цикла?

4.Какими факторами определяется структура производственного цикла?

5.Перечислите основные факторы сокращения длительности производственных процессов.

6.Дайте общую характеристику трем основным видам организации движения производственных процессов во времени.

7.Что понимают под методом организацииИпроизводства? Какие основные методы выделяют?

8.Назвать основные характеристикиДнепоточного производства.

9.Перечислить признаки поточного производства.

10.Что понимают под автоматизацией производства? Какие основные направления автоматизацииАвыделяют?б

предприятия по производству продукции, заложенных в средствах С

труда, является основой формирования его производственной программы.

Производственная мощность – это показатель, отражающий

максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Количественные значения производственной мощности обусловлены:

­научно-техническим уровнем технологии производства продукции;

­номенклатурой (ассортиментом);

­качеством продукции;

­уровнем и особенностями организации труда;

­наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов;

55

­уровнем специализации и кооперирования;

­пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб.

Неустойчивость факторов, влияющих на величину производст-

венной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому он подлежит периодическому пересмотру.

В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности:

1)проектная производственная мощность − определяется в про-

цессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;

2)пусковая − производственная мощность предприятия, сложившаяся в период пуска производства; И

3)освоенная − это фактически достигнутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятииД;

4)фактическая – производственная мощность фактически сложившаяся при текущих колебанияхАспроса на продукцию;

5)плановая – производственная мощность, применяемая в расчетах производства объемов продукции;

6)входная и выходнаябпо периоду − производственная мощность соответственно на начало периода (как правило – года), и на конец периода; и

7)среднегодовая мощность − производственная мощность, рассчитываемаяСв случае зменения ее значения в течение года, как среднеарифмет ческое значений производственной мощности на протяжении года;

8)вводима и выводимая – мощность, введенная или соответственно выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени;

9)балансовая − мощность, соответствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе (балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования);

10)резервная – мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.

56

В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, то есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы:

57

9)режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

10)организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслу-

живания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощ-

ности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий, так:

­ по мощности ведущей группы оборудования устанавливается

ятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требованийС( нтересов) потребителей, планируемая производственная мощность определяется, исходя из портфеля заказов предприятия, прогнозов потребительского спроса.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

­в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

­в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

­в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

58

ектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработ-

Длительность остановок наАплановый ремонт (текущий, средний и капитальный) рассч тывают по передовым нормам затрат времени

ки). Когда установленные нормы превзойдены передовиками произ-

водства, то расчет мощности производится по передовым достигну-

на ремонт, достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтныхСпер одов путем повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации оборудования); длительность ремонтов не должна превышать предусмотренные и утвержденные для данного оборудования нормы времени.

Время, необходимое для капитального ремонта оборудования с межремонтным циклом работы более одного года, учитывают при расчете мощности только тогда, когда этот ремонт производится.

В производствах, где неизбежны остановки оборудования (для чистки, переключения с одного продукта на другой, перегрузки катализатора и т.п.), которые по времени невозможно совместить с простоями на ремонт, длительность этих остановок должна учитываться в расчете экстенсивной нагрузки оборудования. Затраты времени на технологические остановки устанавливаются в соответствии с нормами в технологических регламентах или правилах эксплуатации.

59

В практике расчетный фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме, называют распола-

гаемым фондом, или номинальным.

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, дейст-

вующих непрерывно, рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов. Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время.

Расчетная производительность оборудования не должна быть

ниже достигнутой передовиками производства, превышающей паспортные или проектные нормы. При определенииИинтенсивной нагрузки оборудования выбор единицы времени зависит от характера протекания производственных процессов, так:

­ для аппаратуры круглосуточного, непрерывного действия за единицу времени можно принять сутки, поскольку в пределах суток регламентируемых простоев не бывает;

наиболее массовые технолог ческие операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При расчете производственной мощности предприятия на начало планового года должно учитываться все установленное оборудование независимо от его состояния (действует или бездействует вследствие его неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации, простаивает вследствие отсутствия сырья, материалов, энергии, а также монтируемое, если ввод в

эксплуатацию предусмотрен в плане и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

60

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни; s – количество рабочих смен в сутки;

где Двых − число выходных и праздничных дней в периоде; Чн − количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Дпред − количество предпраздничных дней в периоде;

61

эффективный (плановый, действительный, располагаемый) фонд времени, рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт по формуле

где а– процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2 – 12 %).

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному (Фэф Фр ), если ремонты выполняются в

мента ввода до концаСпериода; n2 − количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Существует несколько методов расчета производственной мощности:

1.Расчет производственной мощности цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

62

где N − количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию; tшт – технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) едини-

цы изделия;

где Поб − производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном произ-

водстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического дей-

где S − полезнаяСпроизводственная площадь цеха, кв. м; Нпл − норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

63