Использование навесного оборудования к одноковшовым экскава-

торам позволяет выполнять планировку, рытье узких траншей, уплот-

И

нение грунта, очистные и погрузочно-разгрузочные работы, разруше-

ние и разработку мерзлого грунта и скальных пород, взламывание бе-

тонного и асфальтобетонного полотна дорог, разрушение зданий и

сооружений с железобетонными и стальными конструкциями при ре-

конструкции, расчистке завалов.

Д

Среди сменного рабочего оборудования, которым оснащаются со-

временные экскаваторы, можно выделить гидроножницы, гидробуры

манипуляторные челюстные ковши, крюковые подвески, грейферы,

А

захваты, бетоноломы, гидромолоты, манипуляторы для лесозаготови-

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ

1.1. Общ е сведен я о гидравлических ножницах

б

При демонтаже, сносе и реконструкции зданий эффективным

сменным нструментом, по сравнению с гидромолотом, по шумо-

вибрацинонным характеристикам, а также для разрушения бетонных

конструкций,

арматуру, являются гидравлические ножницы

имеющих

С

И

Д

Рис. 1.1. Общий вид гидравлических ножниц

А

Большинство моделей оснащены специальным гидравлическим

механизмом, который обеспечивает свободное вращение гидронож-

ниц на 360 градусов. Благодаря механизму вращения обеспечивается

автоматический поворот в оптимальную позицию железобетонной

И

плиты или какого-то другого объекта, захваченного гидроножницами.

Современные модели гидроножниц по своему назначению делятся

на несколько основных типов:

Д

- для резки металла;

- для разрушения етона;

А

б

- для измельчения плит (железо етонных и др.);

- для ра оты с древесными материалами;

- ун версальные;

- для подводных ра от.

Г дроножн цы для резки металла применяются для резки метал-

С

локонструкц й. Г дравл ческие измельчители дробят и измельчают

фрагменты железобетонных плит. Гидроножницы для лесоматериалов

спользуются в работе

древесными материалами, в том числе пня-

ми, бревнами, железнодорожными шпалами и древесным мусором.

Настадииначальной

разрушения зданий с конструкциями из са-

- максимальная ширина раскрытия челюстей;

И

- сила разрушения на режущей части;

- сила разрушения в начале челюстей;

- сила разрушения на конце челюстей;

- сила резания;

- режущая способность (арматура);

- режущая способность (двутавровая балка);

- общая длина;

Д

- общая ширина;

- длина режущей части;

А

б

- глубина челюсти;

тематическаяразработкимодель разрабатываемого объекта. Построив математи-

- номинальное давление;

- механ

рованное вращение на 360 градусов;

- масса азового экскаватора.

Проект рован е о ъектов, гидравлических ножниц в частности,

С

технического задания (ТЗ), тщательного ана-

нач нается с

T = −0,0002M 2 +2,7151M −956,75,

(1.1)

Усилия резания, развиваемые гидравлическими ножницами, для

разделки металлолома и разрушения железобетонных покрытий дос-

тигают величин от 500 до 6500 кН при массе от 750 до 5500 кг

(см. рис. 1.3).

Д

7000

y = -0,0002x2 + 2,7151x - 956,75

И

6000

А

R2 = 0,9981

5000

4000

б

3000

2000

и

1000

0

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

С

л я резания от массы гидравлических ножниц

Р с. 1.3. Зав с мость ус

Ус л е резан я зав с т от многих факторов: площади сечения

среза,

геометр ческ х

размеров

режущих

ножей,

физико-

ниц от глубины челюстей и длины гидроножниц [12]:

M =16,25G −0,5721L −4148 ,

(1.2)

ниц от глубины челюстей и длины гидроножниц. Из графика видно,

каким образом с увеличением глубины челюстей и длины гидронож-

ниц изменяется масса гидроножниц.

И

б

Д

Р с. 1.4. Зав с мостьАмассы гидравлических ножниц

С

от глу ны челюстей и длины гидроножниц

Установлена функц ональная зависимость между массой гидрав-

л ческ х ножн ц

д аметром металлического прутка, разрезаемого

г дроножн

[12]:

цамиM = 79,874d −2359,9 ,

(1.3)

На рис. 1.5 представлена зависимость массы гидроножниц от диа-

метра металлического прутка, разрезаемого гидроножницами. Из

графика видно, что с увеличением диаметра металлического прутка,

который требуется разрезать гидроножницами, необходимо выбирать

гидроножницы с большей массой.

10000

9000

y = 79,874x - 2359,9

8000

R2 = 0,9802

И

7000

6000

5000

4000

Д

3000

2000

1000

40

60

80

100

120

140

160

Р с. 1.5. Зав с мость массы г Адроножниц от диаметра металлического прутка,

разрезаемого гидроножницами

Проект рован е г дравлических ножниц представляет собой ите-

б

рац онный процесс, связанный с последовательным улучшением сис-

темы, пр нят ем уточняющих конструктивных решений с учетом по-

лученных уравнений регрессии (1 – 3). Каждый цикл включает в себя

анализэффективностиобъекта проектирования, влияния на него ха-

рактеристик элементов гидравлических ножниц и ограничений. При

создании гидравлических ножниц необходимо рассматривать боль-

шое число вариантов структур и параметров, изменять, уточнять ма-

Стематическую модель.