2266

Окончание табл. 4

,

при 0,58

−момент сопротивления, см3;

,где − момент инерции, см4, − прогиб, см;

− допустимая нагрузка, кгс;

− допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см; − расстояние между опорами (стяжками опалубки), см

2.2. Испытания щитов опалубки, которые, как правило, испы-

тывают сосредоточенной нагрузкой Р приведены на рис. 2.

а)

б)

Рис. 2. Схемы приложения сосредоточенных нагрузок: а – однопролётная балка; б – двухпролётная балка;

1 − место установки опор (стяжек опалубки)

Испытания модульных щитов осуществляются по длинной и короткой стороне щита, приведены на рис. 3.

б)

а)

Рис. 3. Схема испытания модульного щита:

а– вдоль наибольшей стороны щита;

б– вдоль наименьшей стороны щита

11

Результаты испытаний также оформляются актом, в котором указываются данные, отражённые в пункте 2.1 настоящего раздела.

2.3. Испытания вертикальных несущих элементов перекрытий.

Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий испытываются в рабочем вертикальном положении, как указано на рис. 4.

Рис. 4. Схема испытания стоек

При этом отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, элементы несущих рам) испытываются как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, что приведено на рис. 5.

Рис. 5. Схемы испытания рам

12

В случае если проектом предусмотрено крепление вертикальных несущих элементов опалубки по высоте несущими связями, испытания выполняются с учётом этих связей, что приведено на рис. 6.

Рис. 6. Схемы закрепления стоек при испытании

Результаты испытаний также оформляются актом, в котором указываются данные, отражённые в пункте 2.1 настоящего раздела.

При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий осуществляется проверка их на стойкость клеевых соединений в условиях переменной влажности, и на стойкость к циклическим темпе- ратурно-влажностным воздействиям по [14].

Проводятся также соответствующие испытания данных конструкций, их элементов и материалов по следующим показателям:

−испытания элементов опалубки из деревянных конструкций на прочность по [8-11];

−испытания опалубки из клееных деревянных конструкций на прочность и жесткость по [12, 13];

−испытания элементов опалубки, которые выполнены из пило-

материалов, на прочность по [15, 16]; − испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также

деревянных конструкций палубы и фанерной палубы на изгиб по [7, 8], а также при определении расчётных показателей учитывают влияние влажности на данные деревянные элементы (конструкции) опалубки согласно ГОСТ 16483.7-71.

При этом измерения геометрических параметров элементов и монолитных бетонных и железобетонных конструкций выполняются в соответствии с требованиями [24], ГОСТ 26433.1-89, ГОСТ

26433.2-94.

13

Оценка точности измерений осуществляется по ГОСТ 8.736-2011 путём сравнения действительных значений геометрических параметров с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях, проектной документации, ППР, ТК и другой нормативно-технологической документации на опалубку и монолитные бетонные и железобетонные конструкции.

Работы по организации входного контроля выполняются с учётом требований и рекомендаций следующей нормативно-технологи-

ческой документации: [1-11], [19-35], [48-50], [53, 54], [61-63], [66-71].

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

Опалубочные работы выполняются строительными организациями, получившие в установленном порядке лицензию на выполнение данных работ, в том числе имеющие квалифицированный персонал, который прошёл специальную подготовку и имеет надлежащий навык для выполнения опалубочных работ. При производстве опалубочных работ обеспечивается соблюдение требований проектной документации, ППР, ТК и нормативно-технологической документации.

Основным работам по монтажу опалубки предшествуют подготовительные работы, в том числе приёмка предшествующих работ, которые оформляются актом.

Перед монтажом опалубки на монтажном горизонте производится детальная разбивка осей и разметка мест установки опалубки. Качество опалубочных работ обеспечивается на основе выполнения решений, которые содержатся в организационно-технологической документации, в том числе ПОС, ППР, ТК и т.д.

Соответствие проектной документации и нормативнотехнологическим документам выполненных опалубочных работ определяется в процессе технического осмотра (освидетельствование работ) и рассмотрения приёмо-сдаточной документации.

Опалубочные работы подвергаются промежуточной приёмке по мере их готовности, с оформлением акта на скрытый вид работы.

Основными документами операционного контроля качества опалубочных работ являются карты (схемы) операционного контроля,

14

в которых указываются обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля качества опалубочных работ.

Карты (схемы) операционного контроля качества опалубочных работ определяют указания по производству работ, составу операций, средствам контроля и др., которые приведены в прил. 8.

Технические требования по [62]. Прогиб собранной опалубки:

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Перепады поверхности, в т.ч. стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклёвки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приёмка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Такие же указания даны и в картах (схемах) операционного контроля качества при устройстве опалубки конкретных монолитных конструкций, в том числе:

3.1. При устройстве опалубки для монолитного ростверка, кото-

рые приведены в прил. 9.

Предельные отклонения при устройстве опалубки для монолитного ростверка в соответствии с требованиями [62] не должны пре-

15

3.2. При установке опалубки монолитных фундаментов, в том числе:

3.2.1. Фундаментов стаканного типа, которые приведены в прил. 10.

Предельные отклонения при установке опалубки фундамента в соответствии с требованиями [62] не должны превышать:

−расстояние от вертикали или проектного положения плоскостей опалубки фундаментов и линий их

1,1 L , где L − длина пролёта или шага конструкции, м

− местные неровности опалубки при проверке рейкой длиной 2 м 3 мм.

3.2.2. Плитных фундаментов, которые приведены в прил. 11. Предельные отклонения при установке опалубки плитных фун-

даментов в соответствии с требованиями [62] не должны превышать:

−расстояние от вертикали или проектного положения плоскостей опалубки фундаментов и линий их

3.3. При установке опалубки монолитных стен, которые приве-

дены в прил. 12.

Предельные отклонения при установке опалубки монолитных стен в соответствии с требованиями [62] не должны превышать:

− расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей

16

3.4. При установке опалубки монолитных колонн, которые при-

ведены в прил. 13.

Предельные отклонения при установке опалубки колонн согласно требованиям [62] не должны превышать:

− расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей

3.5. При устройстве опалубки монолитных перекрытий, кото-

рые приведены в прил. 14, а также при монтаже инвентарной опалубки перекрытий, которые приведены в прил. 15.

Предельные отклонения при установке опалубки перекрытий согласно требованиям [62] не должны превышать:

− расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и расстояние между связями вертикальных поддерживающих конст-

Допустимые отклонения при установке инвентарной опалубки перекрытий согласно требованиям [62] не должны превышать:

17

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в т.ч. от вышележащего бетона, определяется ППР, ТК и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей конструкций.

Требования к качеству применяемых материалов по [1, 2].

Опалубка должна обладать прочностью, жёсткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы применяются пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта. Доски для опалубки должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для палубы не более 18%, для поддерживающих элементов – не более 22%.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины более 3 мм – в количестве не более 3 на 1 м2.

При приёмке опалубки проверяются паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, геометрические замеры и качество рабочих поверхностей опалубки защитной окраски поверхностей.

Типы балок необходимо применять в соответствии с требова-

ниями [1, 2].

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в табл. 5. Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Точность малооборачиваемой и (или) неинвентарной опалубки при возведении конструкций, к которым не предъявляются требова-

18

ния к поверхности, по согласованию с заказчиком может быть снижена по сравнению с требуемой в табл. 5.

Карты (схемы) операционного контроля качества опалубочных работ предназначены для производителей работ, линейных инженер- но-технических работников, а также используются специалистами технического надзора и другими лицами, которые осуществляют операционный контроль качества строительно-монтажных работ.

Работы по организации операционного контроля выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-

технологической документации: [1-3, 6, 7, 18-21, 23-25, 32, 34, 38-47, 50, 55-69, 72].

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЁМОЧНОГО КОНТРОЛЯ

По выполненным опалубочным работам осуществляется проверка на соответствие её проектной документации, в процессе технического осмотра (освидетельствования) и рассмотрение приёмосдаточной документации, в том числе оформленных актов на каждый скрытый вид работы.

19

Приёмка смонтированной опалубки осуществляется в соответствии с требованиями [1] на соответствие её показателям качества, которые приведены в табл. 2 и табл. 3. и обеспечивается детальными разбивочными работами и контрольными геодезическими измерениями.

После монтажа опалубки производится геодезическая планововысотная съёмка, и оформляется исполнительная схема. Требования к качеству монтажа опалубки и законченным монолитным конструкциям определены [62] и приведены в прил. 16. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности, которая определяется ППР, ТК и согласовывается с проектной организацией. Допустимая прочность бетона при распалубке должна соответствовать требованиям [62] и приведена в табл. 6.

Работы по организации приёмочного контроля выполняются с учётом требований и рекомендаций следующей нормативно-

технологической документации: [1-7, 18-22, 24-28, 32-34, 36-47, 50-53, 57-65, 67-70, 72].

20