Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1842

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
1.95 Mб
Скачать

Приложение 7

Операционная карта сборки изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 3.1407-86

Форма 1

Дубл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разраб.

 

Захаров

 

12.02 11

 

 

Роспись

 

 

 

 

 

 

 

 

Пров.

 

 

 

 

 

 

 

СибАДИ

 

 

 

 

 

Н. контр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крышка ротора

3571.20.45

 

 

 

 

 

Тв

 

То

К/М

 

 

Код, обозначение

 

ОПП

Е В

Е Н

 

К И

 

 

Н.расх

К 01

Крышка

 

 

 

 

 

12

 

 

 

1

 

 

1

02

Прокладка уплотнительная

 

12

 

 

 

1

 

 

1

03

Стержень

 

 

 

 

 

12

 

 

 

1

 

 

1

М 04

Керосин

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

0,050

Т 05

Ванна, щетка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О 06

Проверить наличие клейм и отсутствие повреждений

 

 

 

 

 

 

 

 

07

Прочистить детали в керосине

 

 

 

 

 

 

 

 

0,12

Т 08

Приспособление прижимное

 

4

 

 

 

 

 

 

 

О 09

Установить крышку

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

10

Установить прокладку уплотнительную

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

11

Закрепить стержень в крышке

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О К

 

 

 

 

 

 

Сборка изделия

 

 

 

 

 

56

Приложение 8

Допустимые отклонения от номинальных размеров при дефектовке подшипников класса точности 0

Интервал номи-

Допустимые

отклонения от

номинальных

нальных диамет-

размеров шариковых подшипников

 

ров внутренних

 

 

 

 

 

Радиальный

за-

Износ внут-

Износ

наруж-

колец, мм

 

зор, мкм

 

реннего

него

кольца,

 

 

 

кольца, мкм

мкм

 

20-30

24

 

22

 

26

 

 

 

 

 

 

30-50

26

 

24

 

28

 

 

 

 

 

 

50-80

34

 

32

 

35

 

 

 

 

 

 

80-120

40

 

38

 

42

 

 

 

 

 

 

120-180

54

 

54

 

55

 

 

 

 

 

 

57

Приложение 9

Технические характеристики оборудования для механизированной наплавки

Марка

Марка ис-

Назначение

Макси-

Макси-

Сва-

Диа-

обору-

точника

оборудования

маль-

мальная

роч-

метр

дования

сварочно-

 

 

ный

 

длина

ный

свароч

 

го тока

 

 

дета-

детали,

ток,

ной

 

 

 

 

ли, мм

мм

А

прово-

 

 

 

 

 

 

 

 

локи,мм

 

 

Наплавка

под

Не

ус-

Не уста-

300

0,8-1,2

А-547 У

ВС-300

флюсом

и в

танав-

нав-

 

 

 

 

среде углеки-

ливает-

ливается

 

 

 

 

слого газа

 

ся

 

 

 

 

ПДГ-

ПГС-500-1

Наплавка

в

 

 

 

500

1,6-2,0

508

 

среде углеки-

//

//

 

 

 

 

слого газа

 

 

 

 

 

 

У-427

А-1262

Наплавка

по-

100

 

1800

600

1,6-2,0

 

 

рошковой

 

 

 

 

 

 

 

 

проволокой

 

 

 

 

 

УД -209

ВДУ-500

Наплавка

в

Не

ус-

Не уста-

500

1,2-2,0

 

 

среде углеки-

танав-

нав-

 

 

 

 

слого газа

 

ливает-

ливается

 

 

 

 

 

 

ся

 

 

 

 

ОКС-

ВДМ–1001

Вибродуговая

400

 

1240

800

2,0-3,0

11239

 

наплавка

 

 

 

 

 

 

У-425

А-1235

Наплавка

по-

800

 

1200

900

2,0-4,0

 

 

рошковой

 

 

 

 

 

 

 

 

проволокой

 

 

 

 

 

58

Приложение 10

Сварочная проволока, выпускаемая для механизированной сварки и наплавки

по ГОСТ 2246-70; ГОСТ 10543-82

Марка проволоки

Диаметр сварочной

Краткая

и краткая характери-

проволоки,мм

характеристика по-

стика

 

верхностного слоя по-

 

 

сле наплавки

Св 08;

Ø 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 1,6

Твердость НRC20

низкоуглеродистая, для

2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 3,5

 

деталей из низкоугле-

 

 

родистых сталей

 

 

Св 08 Г2С;

 

Твердость HRC20

низкоуглеродистая,

Ø 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 1,6

 

кремниймарганцо-

2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 3,5

 

вистая

 

 

 

 

 

Нп 30;

 

Твердость

среднеуглеродистая,

Ø 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 1,6

HRC30

содержание С 0,3%,

2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 3,5

 

для осей, валов

 

 

 

 

 

Нп 80;

 

Твердость

высокоуглеродистая,

Ø 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 1,6

HRC 40, повышенная

С 0,8%, для коленча-

2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 3,5

износостойкость

тых валов, крестовин,

 

 

деталей ходовой части

 

 

 

 

 

ПП-АН 1;

 

Твердость HRC50,

порошковая, низко-

Ø 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 1,6

высокая

углеродистая,

2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 3,5

износостойкость

с порошком ферро-

 

 

марганца

 

 

ПП-АН 122

 

Твердость HRC50,

порошковая, легирую-

Ø 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 1,6

высокая

щие элементы:

2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 3,5

износостойкость

Mn 08%, Cr4,5% и др

 

 

для валов, осей, колен-

 

 

чатых валов

 

 

59

Приложение 11

Операционная карта наплавки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 3.1118-82

Форма 2

Дубл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разраб.

 

Захаров

 

12.02 11

 

 

 

Роспись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СибАДИ

 

 

 

 

 

 

 

Н. контр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каток поддерживающий ДЗ-27.04

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех

 

 

Уч.

 

Р.М.

 

СМ

 

Р

УТ

КР

 

Коид

 

Т п з

 

Т шт

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение, код

 

 

 

 

 

 

ЕВ

ЕН

КИ

 

Н.расх

А

01

Сварочный

уч №3

 

 

 

 

 

1

 

4

Н

1

1

 

 

 

 

Б

02

ПДГ-508

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

03

Проволока НП 80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3

 

04

Углекислота в баллоне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,25

О

05

Установить деталь, закрепить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

 

06

Наплавить поверхность качения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11,2

Р

07

 

I

U

dэ

S

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

08

200 А

20 В 2,0 мм

2,0 мм/об

 

 

8 об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МК/ОКН

 

 

 

 

 

 

 

Наплавка в среде углекислого

газа

 

 

 

 

 

 

 

60

Приложение 12

Стоимость материалов, оснастки и новых деталей для расчета себестоимости восстановления сопряжения «вал-

втулка»

 

 

Стоимость

Стоимость

Стоимость

Вари-

Наименование

материалов,

оснастки,

новых

ант

 

 

руб

руб

 

деталей,

восст.

Операции

 

 

 

 

 

 

руб.

соп-

 

g i

 

а i

Cki

 

di

 

ряже-

восстановления

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А(х)

Растачивание вту-

-

 

-

1200

 

800

Вал.− 460

 

лки

 

 

 

 

 

 

Втулка – 310

 

Изготовл. вала

1,6

 

29

800

 

1000

 

А(у)

Изготовл. втулки

2,4

 

29

1200

 

800

Вал − 460

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обтачивание вала

-

 

-

800

 

1000

Втулка – 310

В(х)

Обтачивание вала

-

 

-

800

 

1000

 

 

Изготовл. доп.

0,8

 

29

1200

 

800

Вал − 460

 

рем.детали

-

 

-

1200

 

800

Втулка – 310

 

Растачив. втулки

 

 

 

 

 

 

 

В(у)

Растачив втулки

-

 

-

1200

 

800

Вал − 460

 

Изготовл. д.рем.д

0,8

 

29

1200

 

800

Втулка – 310

 

Шлифование вала

-

 

-

2900

 

900

 

С(х)

Наплавка втулки

0,4

 

40

2500

 

600

 

 

и вала

 

 

 

 

 

 

Вал − 460

 

Точение втулки и

-

 

-

1200

 

800

Втулка – 310

 

вала

 

 

 

800

 

1000

 

С(у)

Развертка втулки

-

 

-

1200

 

800

 

 

Осталивание и

 

 

 

 

 

 

Вал − 460

 

притирка вала

0,2

 

80

4000

 

800

Втулка – 310

C(z)

Развертка втулки

-

 

-

1200

 

800

 

 

Пластическая де-

 

 

 

 

 

 

Вал − 460

 

формация и точе-

-

 

-

2800

 

600

Втулка – 310

 

ние вала

 

 

 

800

 

1000

 

3

Приложение 13

Нормативные данные ГЭСН для расчета заработной платы при восстановлении

деталей в сопряжении «вал − втулка» (без учета фирменных тарифных коэффициентов)

Вариант

 

 

Разряд ра-

Нормативное

Часовая

восстанов-

Операции

 

бот

время на вы-

тарифная

ления

 

 

 

полнение

ставка

 

восстановления

 

операции,

работ,

 

 

 

 

час

руб.

А(х)

Растачивание втулки

4

0,4

74,85

 

Изготовление вала

 

3

0,6

63,62

А(у)

Изготовление втулки

4

0,8

74,85

 

Обтачивание вала

 

3

0,3

63,62

В(х)

Обтачивание вала

 

3

0,3

63,62

 

Изготовление

 

 

 

 

 

дополнительной.

рем.

 

 

 

 

Детали

 

4

0,8

74,85

 

Растачивание втулки

4

0,4

74,85

В(у)

Растачивание втулки

4

0,4

74,85

 

Изготовление

 

4

0,8

74,85

 

дополнительной

рем.

 

 

 

 

детали

 

 

 

 

 

Шлифование вала

 

5

0,4

82,34

С(х)

Наплавка вала и втул-

3

0,8

63,62

 

ки

 

 

0,7

74,85

 

Точение втулки и вала

4

 

 

 

С(у)

Развертка втулки

 

4

0,3

74,85

 

Осталивание

 

 

 

 

 

и притирка вала

 

6

12

95,81

 

 

 

 

 

 

С(z)

Развертка втулки

 

4

0,3

74,85

 

Пластическая дефор-

 

 

 

 

мация и точение вала

3

0,4

63,62

4

Приложение 14

Коэффициент относительной долговечности деталей при их восстановлении различными технологическими метода-

ми

Технологические

Коэффициент относительной долговечности

методы восстановления

 

 

Кд

 

деталей

по изно-

по

 

по уста-

по сцеп-

 

со-

прочно-

ло-стной

ле-нию

 

стойко-

сти де-

 

прочно-

слоя по-

 

сти дета-

талей

 

сти

крытия с

 

лей

 

 

 

основным

 

 

 

 

 

металлом

Сварка и наплавка под слоем

0,85

0,62

 

0,53

0,99

флюса

 

 

 

 

 

Сварка и наплавка в среде уг-

1,0

0,7

 

0,9

1,0

лекислого газа

 

 

 

 

 

Вибродуговая наплавка

0,85

0,62

 

0,52

0,96

 

 

 

 

 

 

Осталивание

0,95

0,88

 

0.58

0,75

 

 

 

 

 

 

Металлизация напылением

0,95

0,65

 

0,65

0,45

 

 

 

 

 

 

Пластическая деформация

0,98

0,9

 

1,0

1,0

 

 

 

 

 

 

Точение или шлифование под

0,95

0,8

 

0,9

1,0

ремонтный размер

 

 

 

 

 

Установка дополнительной

0,99

0,65

 

0,8

0,95

ремонтной детали

 

 

 

 

 

5

Учебное издание

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И РЕМОНТА

ТРАНСПОРТНЫХ И ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Методические указания к лабораторным работам

Составители: Сергей Владимирович Мельник, Александр Иванович Злобин,

Людмила Анатольевна Шапошникова

***

Редактор Т. И. Калинина

***

Подписано к печати 07.07.11 Формат 60х90 1/16. Бумага писчая Оперативный способ печати Усл. п. л. 3,25, усл.-изд. л. 2,6 Тираж 100 экз. Заказ №____

Цена договорная

***

Издательство СибАДИ 644099, г. Омск, ул. П.Некрасова, 10

Отпечатано в подразделении ОП издательства СибАДИ

6

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]