Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)»
Кафедра «Организация и технология строительства»
ТЕХНОЛОГИЯСибАДИВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАН Й СООРУЖЕНИЙ:
ВХОДНОЙ, ОПЕРАЦИОННЫЙ И ПР ЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
ПРИ АРМИРОВАНИИ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Учебно-методическое пособие
к лабораторным работам
Составители:
А.Ф.Андрюшенков,В.А.Казаков,В.Ю.Кирничный
Омск • 2015
Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О защите детей от информации, УДК 69.05 причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция
маркировке не подлежит.
ББК 38.6
Т38
Рецензент д-р техн. наук, доц. С.А. Макеев (СибАДИ)
Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве учебно-методического пособия.
Т38 Технология возведения зданий и сооруженийСибАДИ: входной, операционный и приемочный контроль при армировании монолитных железобетонных конструкций [Электронный ресурс] : учебно-методическое пособие к лабораторным работам / сост. : А.Ф. Андрюшенков,
В.А. Казаков, В.Ю. Кирничный. – Электрон. дан. − Омск : СибАДИ, 2015. – URL: http://bek.sibadi.org/cgi-bin/irbis64r_plus/cgiirbis_64_ft.exe. -
Режим доступа: для авторизованных пользователей.
ISBN 978-5-93204-855-9
Даны конкретные пояснения по сути и методике выполнения лабораторных работ по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений». Материал соответствует требованиям ФГОС 3+ и формирует необходимые компетенции студента в результате освоения учебной дисциплины (модуля).
Имеет интерактивное оглавление в виде закладок, интерактивные переходы от ссылок в тексте к приложениям.
Адресовано студентам для выполнения лабораторных ра от. Может использоваться при выполнении организационно-технологического раздела в выпускной квалификационной работе.
Текстовое (символьное) издание (2,0 МБ)
Системные требован я : Intel, 3,4 GHz ; 150 МБ ; Windows XP/Vista/7 ; DVD-ROM ;
1 ГБ свободного места на жестком д ске ; программа для чтения pdf-файлов Adobe Acrobat Reader
Редактор Н.И. Косенкова Техническая подготовка − Т.И. Кукина
Издание первое. Дата подписания к использованию 27.11.2015
Издательско-полиграфический центр СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПЦ СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1
© ФГБОУ ВПО «СибАДИ», 2015
ВВЕДЕНИЕ
В учебно-методическом пособии к лабораторным работам по армированию монолитных железобетонных конструкций излагаются общие технические условия и требования к правилам выполнения работ, а также требования входного, операционного и приемочного (сдаточного) контроля арматурных работ.
Требования к арматурным и закладным изделиям, их сварным, вязаным и механическим соединениям для монолитных железобетонных конструкций определяются ГОСТ 10922-2012, СП 70.13330.2012 и технологическими регламентами, утвержденными в установленном порядке.
Настоящее учебно-методическое пособие разработано с целью повышения качества подготовки студентов факультета «Инженерностроительный институт» в части закрепления теоретических знаний и приобретения ими практических навыков по выполнению данных
70.13330.2012, проектнойСибАДИдокументации, ППР, ТК, схем (карт) входного, операционного пр емочного контроля качества работ и дру-
строительно-монтажных работ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Армирование монолитных железобетонных конструкций осуще-
ствляется в соответств с тре ованиями СП 48.13330.2011, СП
гой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Запрещается осуществление арматурных работ без утвержденного ППР, ТК или технологического регламента (ТР) в установленном порядке.
Не допускаются отступления от ППР или ТК без согласования с организациями, которые их разработали и утвердили, а также замена арматурной стали без согласования с заказчиком и проектной организацией.
При этом до монтажа арматуры необходимо:
−проверить качество выполнения опалубочных работ;
−составить акт приемки опалубочных работ;
−очистить арматуру от ржавчины.
3
Арматурные и закладные изделия изготавливаются в соответствии с требованиями проектной документации из гладкой и периодического профиля арматурной стали: горячекатаной диаметром от 3 до 80 мм по ГОСТ 5781-82*, термомеханически упрочнённой диаметром от 6 до 40 мм, проката арматурного свариваемого по ГОСТ Р 52544-2006, проволоки класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.
Размещение арматуры в сечении конструкции принимается по рабочей документации с учетом требований СП 52-101-2003.
Хранение арматурной стали осуществляется с учетом требований ГОСТ 7566-94*, а арматурных и закладных изделий − с учетом требований ГОСТ 10922-2012.
Заготовка, установка и натяжение напрягаемой арматуры выполняются на основании проектной документации и в соответствии с
требованиями СП 130.13330.2012, при этом арматурные элементы СибАДИ
изготавливаются с точностью, соответствующей требованиям ГОСТ
10922-2012.
Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой
устанавливаются фиксаторы с шагом: для стен 1,0−1,2 м, для пере-
крытий 0,8−1,0 м и т.д., если другие требования не предусмотрены ППР, ТК или технологическими регламентами.
Стыковые и крестоо разные сварные соединения выполняются по проектной документации в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-2014. При этом сварочные работы производятся по утвержденному проекту про зводства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации, в том числе в части системы контроля качества, которая действует в организации.
Приемочный контроль сварных стыковых соединений арматуры выполняется внешним осмотром и комплексом испытаний, которые проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012 и ГОСТ 23858-79. Результаты осмотра и испытаний оформляются актами. При этом результаты механических испытаний заносятся в протоколы по форме, которые определены приложением ГОСТ
10922-2012.
Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводятся с использованием лабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием от 10 до 100 тс. Скорость нагружения контрольных образцов осуществляется исходя из требований ГОСТ 12004-81.
4
При этом контрольные образцы стыковых соединений стержней арматуры проходят испытания на растяжение при следующих расстояниях между захватами разрывной машины:
−не менее 20 диаметров стержня арматуры, при диаметре стержней арматуры не более 25 мм;
−не менее 10 диаметров стержня арматуры, при диаметре стержней арматуры более 25 мм.
Размеры контрольных образцов крестообразных соединений стержней арматуры, по которым необходимо провести механические испытания на срез, принимаются по табл. 1.
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
|
|
|
|
|
dн , мм |
|
l1, мм |
|
|
l2 , мм |
l3 , не менее, мм |
3−10 |
|
15−50 |
|
|
80 |
20 dн |
|
|
|
Д |
|
||
12−25 |
|
25−40 |
|
|
80 |
15 dн |
28−40 |
|
40−60 |
А |
100 |
10 dн |
|
|
|
|
И |
|
||
Более 40 |
|
100−150 |
|
|
200 |
10 dн |
Примечание. dн − номинальный диаметр арматуры. |
|
|||||
Сварные стыковые соед нения арматуры, которые не удовле- |
||||||
С |
|
|
|
|
||
творяют требован ям ГОСТб10922-2012 и ГОСТ 23858-79, необхо- |
||||||
димо вырезать. В месте вырезанного стыка вваривается промежу- |
||||||
точная вставка длинойине менее 80 мм с последующим ультразвуко- |
||||||
вым контролем двух выполненных сварных соединений. |
||||||
Не разрешается |
бетонирование |
монолитных |
конструкций до |
|||
получения результатов оценки качества сварных соединений. Также производятся следующие бессварочные соединения
стержней арматуры:
−стыковые соединения выполняются внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равной прочности стыков;
−крестообразные соединения выполняются вязкой проволокой, также допускается применение специальных соединительных элементов в виде пластмассовых и проволочных фиксаторов.
5
Стыковые механические соединения арматурных стержней с опрессованными муфтами проверяются на удлинение муфт. При
этом удлинение муфт должно быть не менее 8−10 % первоначальной длины муфты.
Механические резьбовые стыковые соединения стержней арматуры проверяются на плотность затяжки соединения с помощью специального ключа с динамометром. При этом необходимо проверить не менее 50 % соединений.
Вязаные нахлёсточные стыковые соединения арматурных стержней проверяются на плотность вязки и на число вязаных узлов в 3–5 местах по длине соединения стержней арматуры через 300− 400 мм. При этом длина нахлестки стыков стержней арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-2012.
ных стержней проверяются на плотность (на отсутствие зазоров в
соединений стержни арматуры должны быть подтянуты друг к другу без зазора между ними.
Вязаные нахлёсточные и крестообразныеИсоединения арматур-
соединениях). При этом при вязке нахлесточныхД и крестообразных
ций приведены в прил. 1. ПриАэтом на арматурных и закладных изделиях, а также на сварныхбсоединениях не должно быть отслаивающейся ржавчины, окалины и следов загрязнений.
Необходимые требования к устройству арматурных конструк-
Приёмка арматурныхира от осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. С этой цельюСпро звод тся наружный осмотр и инструментальная проверка соответств я размеров конструкции, расположения каркасов, арматурных стержней, их диаметра, количества и расстояний между ними, проектной документации.
При этом входной, операционный и приёмочный контроль осуществляется по операциям, которые приведены в прил. 2.
Лабораторная работа № 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
На строительной площадке входной контроль арматурных и закладных изделий осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012, ГОСТ 23279-2012 и ГОСТ 7566-94*.
6
В процессе входного контроля арматурных и закладных изделий на строительной площадке выполняются следующие работы:
1. Проверка документов о качестве, паспортов, маркировки, ярлыков и других сопроводительных документов, а также полнота содержащихся в них данных, на основании которых определяется соответствие поступивших арматурных и закладных изделий требованиям проектной документации.
При этом ярлык крепится на каждый (каждую):
− пакет (рулон) сварных плоских арматурных сеток и штабель пространственных арматурных каркасов;
− пачку отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями;
− контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями. |
|
2. Производится внешний осмотр и необходимые измерения по- |
|
СибАДИ |
н |
ступивших арматурных и закладных изделий с целью проверки соответствия их предельных отклонений требованиям (прил. 3), отклонений размеров сварных соединений и их взаимного расположения требованиям (табл. 2), а также обнаружения недопустимых дефектов.
|
Таблица 2 |
|
|
Геометрический параметр |
Предельное |
|
отклонение |
1 |
2 |
1. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных |
|
контактной сваркой, при ном нальном диаметре стержней, мм: |
0,10 dн |
10−28 |
|
|
|
32−40 |
0,05 dн |
45−80 |
0,03 d |
|
|
2. То же, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, |
|
ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также ду- |
|
говой сваркой многослойными швами, при номинальном диамет- |
|
ре стержней, мм: |
0,15 dн |
20−28 |
|
32−40 |
0,10 dн |
7
|
|
|
|
Продолжение табл. 2 |
|
|
1 |
|
|
|
2 |
|
45−60 |
|
|
0,05 dн |
|
|
70−80 |
|
|
0,03 dн |
|
|
|
||||
3. То же, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из |
|
||||
стержней (ТИПА с21 и с22 ПО ГОСТ 14098-2014), |
|
||||
при арматурной стали классов: |
|
|
|
0,3 dн |
|
А-1, А-II и Aс-II диаметрами 10−40 мм |
|
||||
|
|
||||
А-II диаметрами 45−80 мм, А-III диаметрами 10−40 мм, А-IV |
0,2 dн |
||||
и А-VI диаметрами 10−22 мм, Ат-IVC, Ат-IVK, A-V и Ат-V |
|||||
диаметрами 10−32 мм, Ат-IIIC и Ат-VCK диаметрами 10−28 мм |
|
||||
|
|
|
|
И |
|
4. Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры в |
|
||||
стыковых соединениях типа С21 и С22 при номинальном |
|
||||
диаметре стержней, мм: |
10−28 |
Д |
0,5 dн |
||
|
|
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
32−40 |
|
|
0,3 dн |
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
45−60 |
|
|
0,2 dн |
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
С |
70−80 |
|
|
0,1 dн |
|
|
|
|
|
|
|
5. Симметричность расположен я накладки из стержня и сталь- |
|
||||
ной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном |
|
||||
направлении (за исключением стыков со смещёнными накладка- |
|
||||
ми) при длине накладки: |
2 dн |
|
|
|
0,10 dн |
|
|
|
|
||
|
3 dн |
|
|
|
±0,15 dн |
|
|
|
|
|
|
|
4 dн |
|
|
|
±0,20 dн |
|
|
|
|
|
|
|
6 dн |
|
|
|
±0,30 dн |
|
|
|
|
|
|
|
8 dн |
|
|
|
±0,40 dн |
|
|
|
|
|
|
|
10 dн |
|
|
|
±0,50 dн |
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2 |
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
6. Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки |
|
±0,50 dн |
||||
|
|
|
||||
7. Длина сварного шва в стыковых соединениях типа С22 по |
|
±0,5 dн |
||||
ГОСТ 14098-2014 |
|
|
|
|
|
|
8. Длина нахлёстки в соединениях типов С23 и Н1 по ГОСТ |
|
|
||||
14098-2014 при длине нахлёстки: |
|
|
|
|
|
|
|
3 dн -4 dн |
|
|
|
±0,5 dн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 dн -6 dн |
|
|
|
+0,2 dн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 dн -10 dн |
|
И |
|
+0,1 dн |
|
|
|
|
|
|
|
|
9. Ширина валиковых швов при номинальном диаметре |
|
+0,2 dн ; |
||||
свариваемых стержней, мм: |
|
Д |
|
-0,1 dн |
||
|
10−16 |
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
18−80 |
|
|
|
±0,1 dн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
Примечания: |
б |
|
|
|
|
|
1. При стыковой сварке арматурных стержней разного диаметра за но- |
||||||
|
и |
|
|
|
|
|
минальный принимается меньший диаметр арматурного стержня. 2. dн − номинальный д аметр арматурного стержня.
3. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра арматурногоСстержня, а также подплавление и поджоги рёбер периодического профиля арматурных стержней не допускаются.
Внешний осмотр и необходимые измерения осуществляются с учетом требований ГОСТ 26433.1-89. Результаты визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий оформляются актом. При этом размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, которые выполнены дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой не должны превышать значений, указанных в требованиях табл. 3.
3. Проводятся испытания сварных соединений, которые предусмотрены регламентом входного контроля (ППР, ТК и другими документами системы контроля качества, которые действуют в организации). При этом образцы сварных стыковых соединений, при механических испытаниях до разрушения, должны иметь минимальное вре-
9
менное сопротивление С1 не менее значения, которое указано в табл. 4.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Наименование дефекта |
|
|
Допускаемые дефекты при диа- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
метре свариваемых стержней, мм |
|
||
|
|
|
|
|
|
10−28 |
|
32−50 |
|
1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм |
|
|
|
|
|
||||
в соединениях, выполненных: |
|
|
|
|
|
|
|||
дуговой сваркой протяженными швами: |
|
|
|
|
|
|
|||
при длине шва 100 мм |
|
|
|
|
2 |
|
4 |
|
|
при сварке другими способами |
|
|
4 |
|
5 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной |
Д |
|
|
|
|||||
до 50 мм в соединениях, выполненных: |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
дуговой сваркой протяжёнными швами |
|
|
Не допускаются |
|
2 |
|
|||
при сварке другими способами |
|
|
|
|
1 |
|
|||
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
3. Глубина усадочных раковин наплавлен- |
|
|
|
|
|
|
|||
ного металла при выполнении стыковых со- |
|
|
|
|
|
||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
||
единений ванной, ванно-шовной, дуговойА |
|
2 |
|
3 |
|
||||
сваркой, мм |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Класс арматурной стали |
|
Временное сопротивление сварных |
|
||||||
|
|
|
|
соединений С , Н мм2 |
, (не менее) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
А240 |
|
|
|
|
320 |
|
|
|
|
А300 |
|
|
|
|
440 |
|
|
|
|
А400, А400С* |
|
|
|
|
530 |
|
|
|
|
А500С, В500С* |
|
|
|
|
550 |
|
|
|
|
А600С |
|
|
|
|
700 |
|
|
|
|
А600 |
|
|
|
|
800 |
|
|
|
10
|
Окончание табл. 4 |
1 |
2 |
А800 |
900 |
А1000 |
1050 |
* Временное сопротивление тавровых соединений с рабочими стержнями из арматуры классов А400, А400С, А500 и В500С должно быть не менее 500 Н/мм2.
Механические свойства механических стыковых соединений арматуры (прочность, деформативность и пластичность растянутых механических соединений арматуры на растяжение) должны соответствовать требованиям, которые указаны в табл. 5.
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
|
|
||
Разрывное усилие |
Деформативность ∆ |
Равномерное относительное удли- |
||
Рв, Кн |
при растяжении, |
нение арматуры δр после разру- |
||
|
мм2 |
|
шения соединения, % |
|
|
|
И |
||
Не менее |
Не более |
Не менее |
||
|
|
|
|
|
σв Fs |
0,1 |
А |
Д |
2 |
|
|
|
||
Примечания: |
|
|
|
|
1. Fs − ном нальная площадь поперечного сечения соединяемой арма- |
||||
|
б |
|
|
|
туры по нормативным документам на её производство; σв − браковочное зна- |
||||
чение временногоСсопротивлен я соединяемой арматуры по нормативным документам на её производство.
2. За деформативность соединения принимается значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6 σт (0,6σ0,2 ), где
σт (0,6σ0,2 ) – браковочное значение физического или условного предела текучести арматуры по нормативным документам на её производство.
Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью по ГОСТ 14098-2014 типа К1, которые обеспечивают восприятие арматурных сеток и каркасов напряжений не менее ее расчётных сопротивлений, должны соответствовать требованиям табл. 4 и 5. Также с нормируемой прочностью проволоки класса Bp-I со стерж-
11
невой арматурой или с такой же проволокой, при испытании на срез, должны выдержать без разрушения нагрузку Рср , гН (кгс), не менее:
35(355) – при нормальном диаметре проволоки 3 мм;
62(630) |
" |
" |
" |
" |
4 мм; |
97(985) |
" |
" |
" |
" |
5 мм. |
Стыковые соединения стержневой арматуры из термомеханически упрочнённой арматурной стали класса Ат800, которые выполнены контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение должны разрушаться вне зоны плавления. При этом уменьшение диаметра стержней в месте разрыва должно быть не менее 20 % от исходного диаметра.
Стыковка арматуры внахлестку вязаных соединений проверяет-
ся по длине перепуска стержней в соответствии со следующими требованиями: СибАДИ
− длина перепуска стержней периодического профиля для арматуры, которая работает на растяжение, примерно равна 40 dн армату-
ры, если стыки выполняются вразбежку, и в каждом сечении не более 50 % стыков, а для сжатой арматуры длина перепуска составляет не менее 30 dн . Длина перепуска для растянутой арматуры составляет
примерно 65 dн арматуры, если 100 % стыков стержней выполнены в
одном сечении.
В результате при стыковке стержневой арматуры внахлестку уменьшаются трудозатраты, но увеличивается расход арматуры на
10−15 %, по сравнен ю со сварными и механическими соединениями арматуры.
При этом в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012 по сварным крестообразным соединениям с ненормируемой прочностью и нахлёсточным соединениям арматуры между собой, а также по арматуре с плоскими элементами проката не осуществляется проверка контрольных образцов механическими испытаниями.
Контрольные образцы отбираются от партии арматурных и закладных изделий, которые приняты на основании результатов визуального осмотра и измерений.
В соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012 контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений отбирают в количестве 3 шт.
При механических испытаниях, независимо от характера и места разрушения образцов, временное сопротивление вычисляется делени-
12
ем разрушающей силы на площадь поперечного сечения стержня арматуры. Площадь поперечного сечения стержней арматуры принимается по ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и действующим нормативным документам.
Всварных стыковых соединениях, которые выполнены ванной сваркой под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой сваркой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, необходимо осуществлять контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 23858-79.
При этом по согласованию с проектной организацией допускается вырезка данных контрольных образцов сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.
Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводятся с использованием Илабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием от 10 до 100 тс. При этом скорость нагруженияДобразцов принимается исходя из требований ГОСТ 12004-81.
Встыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной сталиАмеханические испытания предела прочности определяются для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержнябнизшего класса арматурной стали.
Крестообразные сварные соединения с ненормируемой прочностью и нахлёсточныеисоединения арматуры между собой, а также арматуры с плоскими элементами проката принимаются на основании результатов визуальногоСосмотра и измерений.Вопросы участия во входном контроле служб организации, а
также сторонних организаций определяются в регламенте входного контроля или других документах системы контроля качества, которые действует в организации.
Работы по организации входного контроля выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-технологи-
ческой документации: [1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 35, 36, 37, 42, 43, 44, 45, 47, 55, 56, 60, 61, 62, 63, 64, 67, 70].
13
Лабораторная работа № 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
Операционный контроль арматурных и закладных изделий осуществляется в соответствии с данными требованиями, организацион- но-технологической и нормативной документацией.
Основными задачами операционного контроля при производстве арматурных работ являются:
−соответствие последовательности и состава технологических операций по производству арматурных работ технологической и нормативной документации, которые распространяются на данные технологические операции;
−соблюдение технологических режимовИпроизводства арматурных работ, которые установлены ППР, ТК и технологическими регламентами (ТР); Д
−соответствие показателей качества выполнения операций по
производству арматурных работ и их результатов требованиям проектной, технологической и нормативнойАдокументации.
При организации операционного контроля арматурных и закладных изделий, а такжебсварных, механических и нахлёсточных соединений выполняются следующие операции по проверке:
−размеров, которыеиопределяются измерительными инструментами (рулетками, л нейками штангенциркулями). Измерительные инструменты подлежатСповерке, которая осуществляется в установленном порядке. Погрешность измерений данных инструментов должна быть не более ±1,0 мм;
−расстояний между стержнями, которые определяются в свету. Расстояния между стержнями измеряются в трех точках (у концов стержней и в средней их части);
−отклонений линейных размеров выпусков стержней;
−отклонений плоских элементов закладных изделий закрытого типа, которые проверяются в четырех точках по углам плоских элементов;
−то же отклонений плоских элементов закладных изделий открытого типа;
−отклонений от перпендикулярности анкерных стержней, которые проверяются 90° угольником по ГОСТ 3749-70;
14
− отклонений от соосности и перелома осей стержней арматуры в стыковых соединениях, которые определяются с помощью металлической рейки и измерительной линейки;
− наружного осмотра наплавленного металла в сварных соединениях, который в соответствии с требованиями действующих нормативных документов производится с помощью лупы с четырехкратным увеличением;
− осадки стержней и их смятия электродами в крестообразных сварных соединениях, которые выполнены контактной точечной сваркой. Данные измерения, в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-2014, осуществляются штангенциркулем и вычисляются с погрешностью до ± 0,1 мм.
Результаты операционного контроля качества арматурных работ |
|
|
И |
документируются, а выявленные дефекты устраняются до начала по- |
|
следующих операций (работ). |
Д |
Основными документами операционного контроля качества арматурных работ являются карты (схемы) операционного контроля, в них указываются обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля качества арматурных работ.
Карта (схема) операционного контроля качества арматурных работ определяет указания по производству работ, составу операций,
средствам контроля и другим тре ованиям, которые приведены в |
||||||
табл. 6. |
|
|
А |
|
Таблица 6 |
|
|
|
б |
|
|||
|
|
|
|
|
||
Этапы |
Контрол руемые операции |
Контроль |
Документация |
|
||
работ |
и |
|
(метод, объём) |
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
Подгото- |
Проверить: |
|
|
|
Паспорт (сер- |
|
витель- |
наличие документа о качестве |
Визуальный |
тификат), об- |
|
||
ные |
С |
|
|
|
щий журнал |
|
|
|
|
|
|
||
работы |
качество арматурных изделий |
Визуальный, |
работ |
|
||
|
(при необходимости провести |
измерительный |
|
|
||
|
требуемые замеры и отбор проб |
|
|
|
||
|
на испытания) |
|
|
|
|
|
|
качество подготовки и отметки |
То же |
|
|
||
|
несущего основания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
|
|
Окончание табл. 6 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
правильность установки и закре- |
Технический |
|
|
пления опалубки |
осмотр |
|
|
величину защитного слоя |
|
-//- |
|
|
|
|
|
|
||
|
бетона |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приёмка |
Проверить: |
|
|
|
|
выпол- |
соответствие положения уста- |
|
Визуальный, |
Акт освиде- |
|
ненных |
новленных арматурных изделий |
измерительный |
тельствования |
||
работ |
проектному |
|
|
И |
скрытых |
|
Д |
||||
|
|
|
работ |
||
|
|
|
|
||
|
величину защитного слоя бетона |
Измерительный |
|
||
|
надёжность фиксации арматур- |
Технический |
|
||
|
|
А |
осмотр всех |
|
|
|
ных издел й в опалу ке |
|
|
||
|
|
б |
|
элементов |
|
Примечание. СКонтрольнои- змерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.
Технические требования
Допускаемые отклонения:
1) в расстоянии между отдельно установленными рабочими
стержнями: |
|
− для колонн и балок |
±10 мм; |
− плит и стен фундаментов |
±20 мм; |
− массивных конструкций |
±30 мм; |
2) в расстоянии между рядами арматуры:
− для плит и балок толщиной до 1 м ±10 мм;
16
− конструкций толщиной более 1 м ±20 мм;
3)при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлёстку без сварки, длина нахлёстки определяется проектом;
4)проектной толщины защитного слоя бетона – в соответствии
снижеприведенной табл. 7.
|
|
|
|
Таблица 7 |
|
|
|
|
|
|
Технические параметры |
|
Предельные |
|
|
|
|
отклонения, мм |
|
Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры попереч- |
|
|
|
|
ного сечения конструкции, мм: |
|
+4 |
||
до 100 |
|
|
||
от 101 до 200 |
|
+5 |
||
|
СибАДИ |
|
|
|
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры по- |
|
|
|
|
перечного сечения конструкции, мм: |
|
+4; |
-3 |
|
до 100 |
|
|
||
от 101 до 200 |
|
+8; |
-3 |
|
от 201 до 300 |
|
+10; |
-3 |
|
св. 300 |
|
|
+15; -5 |
|
Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры |
|
|
|
|
поперечного сечения конструкции, мм: |
|
+4; |
|
|
до 100 |
|
|
-5 |
|
от 101 до 200 |
|
+8; |
-5 |
|
от 201 до 300 |
|
+10; |
-5 |
|
св. 300 |
|
|
+15; -5 |
|
|
|
|
|
|
На арматурные работы необходимо оформлять акты освидетельствования скрытых работ. Требования к качеству применяемых материалов предусмотрены в [9].
Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных для монолитных конструкций и приведенных в прил. 3.
17
На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений. Отклонения установленных ГОСТ 14098-2014 или указанных в нормативно-технической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в табл. 2.
Такие же указания даны и в картах операционного контроля качества при армировании конструкций и сварке арматурных и закладных изделий конструкций, в том числе:
1. При армировании конструкции ростверков, которые приведе-
ны в прил. 4. |
|
|
|
|
|
|
||
2. |
При армировании конструкций стен, колонн и перекрытий, |
|||||||
которые приведены в прил. 5. |
|
И |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
3. При сварке арматурных и закладных изделий конструкций, |
||||||||
которые приведены в табл. 8. |
Д |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Этапы |
|
Контролируемые операции |
|
Контроль |
Документация |
|||
работ |
|
|
|
|
(метод, объём) |
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
4 |
|
Подгото- |
|
Проверить: |
|
|
|
|
Сертификаты, |
|
витель- |
|
качество электродов (наличиеА |
Визуальный |
журнал сва- |
|
|||
ные |
|
сертификатов) |
б |
|
|
|
рочных работ, |
|
работы |
|
С |
|
|
|
общий жур- |
|
|
|
|
подготовку свар ваемых по- |
|
То же |
нал работ |
|
||
|
|
верхностейии рабочего места |
|
|
|
|
|
|
|
|
сварщика |
|
|
|
|
|
|
|
|
качество подготовки и отметки |
−"− |
|
|
|||
|
|
несущего основания |
|
|
|
|
|
|
|
|
перед сборкой конструкций – |
|
−"− |
|
|
||
|
|
соответствие классов стержне- |
|
|
|
|
|
|
|
|
вой арматуры, марок стали за- |
|
|
|
|
|
|
|
|
кладных изделий и соединитель- |
|
|
|
|
||
|
|
ных деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
перед сваркой – размеры и точ- |
Визуальный |
|
|
|||
|
|
ность сопряжения соединитель- |
|
|
|
|
||
|
|
ных элементов |
|
|
|
|
|
|
18
|
|
|
|
Окончание табл. 8 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
Сварка |
Контролировать: |
|
|
|
|
|
соблюдение заданного техноло- |
Визуальный |
|
||
|
гического режима сварки |
|
|
||
|
технологию сварки и качество |
То же |
|
||
|
сварных швов |
|
|
|
|
Приёмка |
Проверить: |
|
|
|
|
свароч- |
соответствие конструкций свар- |
Визуальный, |
|
||
ных работ |
ных швов проектным |
|
измерительный |
|
|
|
очистку сварных швов от шлака |
Визуальный |
|
||
|
и брызг металла |
|
|
И |
|
|
наличие недопустимых дефектов |
|
|||
|
Визуальный, |
|
|||
|
(трещин, скоплений и цепочек |
измерительный |
|
||
|
пор, шлаковых включений, рез- |
|
|
||
|
ких сужений и перерывов) |
|
|
||
|
|
|
А |
Измерительный |
|
|
геометрические размеры швов |
|
|||
|
качество стыков механическими, |
То же |
|
||
|
|
б |
|
|
|
|
ультразвуковыми или радиограД- |
|
|||
|
фическими испытаниями (при |
|
|
||
|
и |
|
|
|
|
|
необходимости) |
|
|
|
|
1. |
Контрольно-измер тельный нструмент: шаблоны, линейка металлическая, |
|
|
катетомер. |
С |
|
|
|
2. |
Операционный контроль осуществляют: прораб, мастер. |
|
−трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений;
−ожоги дуговой сваркой на поверхности стержней арматуры;
−обрезка концов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромок электродуговой сваркой;
−применение вставки между стыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной.
Отклонения, которые указаны ГОСТ 14098-2014 или указанные
внормативно-технической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения, не должны превышать предельных, приведенных в табл. 2.
19
Контроль качества сварных соединений конструкций необходимо осуществлять методами, указанными в табл. 9, в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012.
|
|
Таблица 9 |
|
|
|
Методы контроля |
Тип конструкций, объём контроля |
|
1. Внешний осмотр с проверкой |
Все типы конструкций в объёме 100 % |
|
геометрических размеров и формы |
|
|
швов |
|
|
|
|
|
2. Контроль швов неразрушающи- |
Все типы конструкций в объёме не менее |
|
ми методами (радиографическим, |
0,5 % длины швов, а также конструкции, |
|
ультразвуковым или др.) в соответ- |
методы и объёмы контроля которых пре- |
|
ствии с ГОСТ 3242-79 |
дусмотрены дополнительными прави- |
|
|
|
лами или чертежами КМ (конструкции |
|
СибАДИ |
|
|
|
металлические) |
3. Испытания на непроницаемость |
Конструкции (резервуарные и т.п.), мето- |
|
и герметичность |
|
ды и объёмы контроля которых преду- |
|
|
смотрены дополнительными правилами |
|
|
или чертежами КМ |
4. Механические испытания кон- |
Конструкции, для которых требования |
|
трольных образцов |
механических свойств сварных соедине- |
|
|
|
ний предусмотрены чертежами КМ |
5. Металлографическ е сследова- |
То же |
|
ния макрошлифов на торцах швов |
|
|
контрольных образцов ли на тор- |
|
|
цах стыковых швов сварных со- |
|
|
единений |
|
|
Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами необходимо проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
Требования к качеству применяемых материалов предусмотрены [23]. Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин и местных сетчатых растрескиваний.
На отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается:
20
− отклонение длины зачищенного от покрытия конца от номинального значения – до ±7 мм;
− наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия.
Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки, на которых должна иметься этикетка или маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока, прокаливания электродов. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом. При его отсутствии или истечении гарантийного срока хранения необходимо определять механические свойства стыков сварных соединений, выполненных с применением этих электродов.
Указания по производству работ определены СП 70.13330.2012.
Конструкции сварных соединений стержневой арматуры должны соответствовать проектуСибАДИили ГОСТ 14098-2014.
Перед сваркой арматурные стержни в месте соединения необхо-
димо зачищать на длине, превышающей на 10−15 мм сварной шов или стык. Элементы конструкций из арматуры необходимо собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение; сварку необходимо производить в надежно зафиксированном положении. После окончания сварки выполненное сварное соединение нео ходимо очистить от шлака и брызг металла.
Приёмочный контроль выполненных сварных соединений арматуры предусматр вает внешн й осмотр и, при необходимости, комплекс испытаний по ГОСТ 10922-2012. Выполненные сварочные работы перед бетон рован ем оформляются актами освидетельствования скрытых работ.
Карты (схемы) операционного контроля качества арматурных работ предназначены для производителей работ (мастеров), линейных инженерно-технических работников, а также используются специалистами технического надзора и лицами, которые осуществляют операционный контроль качества данных строительно-монтажных работ.
Работы по организации операционного контроля выполняются с учётом требований и рекомендаций следующей нормативно-техноло-
гической документации: [1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 22, 23, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 57, 58, 59, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71,72, 73].
21
Лабораторная работа № 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЁМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
Арматурные и закладные изделия, сварные, вязаные и механические соединения, которые выполнены при возведении монолитных железобетонных конструкций, принимаются до бетонирования конструкций службой контроля строительной организацией на основании результатов визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля, в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012, СП 70.13330.2012 и других действующих нормативных документов.
При организации приемочного контроля осуществляется сле-
−целостности арматурного каркаса; И
−наличия и качества сварных, вязаныхДи механических соединений арматуры;
−чистоты поверхности арматуры и опалубки соответственно;
−обеспечения величины Азащитного слоя бетона на основании конструкции и на боковых поверхностях конструкции;
−отсутствия щелей вбопалубке конструкции и надежного ее раскрепления;
−наличия зазоровимежду стержнями арматуры для свободного прохождения вибраторов;
−длины перепускаСнахлёсточных соединений стержней и коли-При этом масляные пятна на арматуре не допускаются, их необ-
ходимо удалять с каркаса горячей водой с последующей протиркой ветошью. Также загрязнения на арматуре и опалубке удаляются водой с последующей продувкой сжатым воздухом.
Тонкий слой слабо пачкающейся ржавчины не является причиной для браковки арматурного каркаса, так как при бетонировании конструкции такая ржавчина растворяется в щелочной среде бетонной смеси.
22
При этом сильно пачкающаяся и отслаивающаяся ржавчина, до приемки арматурного каркаса, должна быть очищена с арматуры, промыта сильной струей воды и продута сжатым воздухом.
При приемке арматурного каркаса проверяются класс арматуры, диаметры стержней арматуры и их число в соответствии с проектной документацией. Также проверяются согласования проектной организации и заказчика по всем отступлениям при армировании конструкции от проектной документации.
Сварные соединения элементов арматурных и закладных изделий необходимо проверять механическими испытаниями контрольных образцов в соответствии с требованиями табл. 4 и 5.
Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью по ГОСТ 14098-2014 типа К1, которые обеспечивают восприятие арматурных сеток и каркасов напряжений не менее её расчётных сопротивлений, должны соответствовать табл. 4 и 5. Также с нормируемой прочностью проволоки класса Вр-I со стержневой арматурой или с такой же проволокой, при испытании на срез, должны выдер-
жать без разрушения нагрузку |
Рср , гН (кгс) не менее: |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
И |
|
35(355) – при нормальном диаметре проволоки 3 мм; |
|||||||
62(630) |
" |
" |
|
" |
|
" |
4 мм; |
97(985) |
" |
" |
|
" |
Д |
5 мм. |
|
|
|
" |
|||||
Стыковые соединения стержневой арматуры из термомеханиче- |
|||||||
|
|
|
А |
|
|
||
ски упрочнённой арматурной стали класса Ат 800, которые выполне- |
|||||||
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
ны контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение должны разрушатьсяСвне зоны плавления. При этом уменьшение диа-
метра в месте разрыва должно быть не менее 20 % от исходного диаметра.
Для выполнения механических испытаний отбираются контрольные образцы из конструкций или партий арматурных и закладных изделий, которые приняты на основании результатов визуального осмотра и измерений. В соответствии с требованиями ГОСТ 109222012 контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений отбираются в количестве 3 шт.
При механических испытаниях, независимо от характера и места разрушения образцов, временное сопротивление определяется делением разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения стержня арматуры. Площадь поперечного сечения стержней арматуры принимается по ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и действующим нормативным документам.
23
Всварных стыковых соединениях, которые выполнены ванной сваркой под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, а также дуговой сваркой и ванно-шовной сваркой на стальной скобенакладке и без нее, необходимо осуществлять контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 23858-79.
При этом по согласованию с проектной организацией допускается вырезка данных контрольных образцов сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.
Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводятся с использованием лабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием от 10 до 100 тс. При этом скорость нагружения образцов принимается исходя из требований ГОСТ 12004-81.
Встыковых соединениях двух стержнейИарматуры разного диаметра или класса арматурной стали механические испытания по пределам прочности определяются дляДстержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня арматуры низшего класса ар-
матурной стали.
При этом в соответствииАс требованиями ГОСТ 10922-2012 по сварным крестообразным соединениям с ненормируемой прочностью
инахлёсточным соединениямбмежду собой, а также по соединениям арматуры с плоскими элементами проката не осуществляется проверка контрольных образцовимеханическими испытаниями.
Крестообразные сварные соединения с ненормируемой прочностью и нахлёсточныеСсоед нения арматуры между собой, а также арматуры с плоскими элементами проката принимаются только на основании результатов визуального осмотра и измерений.
Работы по организации приемочного контроля выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-техноло-
гической документации: [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 22, 23, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 46, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73].
24