Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1466

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
1.18 Mб
Скачать

3. УРАВНОВЕШИВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ

3.1. Основные понятия

Уравновешенным называется механизм, у которого главный вектор и главный момент сил давления на стойку остаются постоянными при заданном движении начальных звеньев.

Целью уравновешивания является устранение переменных воздействий на фундамент.

Пусть FД и МД – главный вектор и главный момент сил давления на фундамент; F и M – главный вектор и главный момент внешних сил, действующих на фундамент; Ф и МФ – главный вектор и главный момент сил инерции звеньев механизма.

По принципу Даламбера имеем /1, 2/:

FД F Ф 0;

M Д М МФ 0.

(3.1)

Тогда условие уравновешивания механизма примет вид /1, 2/:

F Ф 0, М МФ 0 (3.2)

Удовлетворить этому условию путем распределения масс и введения дополнительных внешних сил, действующих на звенья механизма, удается только в редких случаях. Обычно принимают частные условия Ф=0 и МФ=0, которых можно добиться подбором масс звеньев и установкой противовесов /1, 2/.

Распределение масс звеньев, устраняющее давление стойки на фундамент (или опору стойки) от сил инерции, называется уравновешиванием масс механизма.

3.2. Статическое уравновешивание масс плоских механизмов

При уравновешивании масс плоских механизмов обычно ограничиваются условием Ф=0, которое соответствует условию постоянства положения центра масс звеньев механизма относительно стойки. Распределение масс звеньев, приводящее его центр масс в точку, неподвижную относительно стойки, называется статическим уравновешиванием механизмов.

Системой замещающих масс в плоском движении называется система сосредоточенных масс m1, m2, m3, m4, которая обладает той же массой m,

тем же расположением центра масс и тем же моментом инерции JS, что и заменяемое твердое тело плоского механизма.

m1 + m2 + m3 + m4 =m;

 

m1 х1+ m2 х2+ m3 х3+ m4 х4=0;

(3.3)

m1 у1+ m2 у2+ m3 у3+ m4 у4=0.

 

m1 (х12 + у12) + m2 (х22 + у22) + m3 (х32 + у32) + m4 (х42 + у42) = JS

(3.4)

Если выполняется условие (3.3), то размещение замещающих масс называется статическим, если условия (3.3) и (3.4) – динамическим. При динамическом размещении равны также и главные моменты сил инерции.

В частных случаях, число заменяющих масс может быть меньше четырех.

Рассмотрим шарнирный четырехзвенник АВСD (рис. 3.1), у которого центры масс звеньев S1, S2, S3 и S4 лежат на линиях, соединяющих центры шарниров.

B

S2

C

mB

 

mC

 

 

 

2

3

S1

 

 

S3

1

 

 

А

 

D

E mП1

m

П2

F

 

 

 

Рис. 3.1. Четырехзвенный механизм

Массу m1 заменим двумя массами, сосредоточенными в точках А и В. Но для решения задачи, поскольку точка А неподвижна, необходима только масса в точке В mВ.

mВ1 = m1 lAS1 / lAB .

(3.5)

Аналогично заменим массу звена 3, массами, сосредоточенными в точках C и D. Для решения задачи необходима только масса, расположенная в точке С.

mС3 = m3 lDS3 / lCD .

(3.6)

Массу звена 2 заменим массами, сосредоточенными в точках В и С:

mВ2

= m2 lСS2

/ l.

(3.7)

mС2

= m2 lВS2

/ lВС .

(3.8)

Врезультате получим две подвижные массы, расположенные в точках

Ви С:

mB=mB1+mB2;

mC=mC2+mС3

(3.9)

Чтобы уравновесить силы инерции замещающих масс mB и mC, достаточно установить на звеньях 1 и 3 противовесы массами mП1 и mП2 , которые определим по формулам /1, 2/:

mП1 lAE = mB lAB ,

 

mП2 lDF = mC lCD ,

(3.10)

где lAB и lCD – расстояния от осей А и Д до центров масс противовесов. Для статического уравновешивания крипошипно-ползунного

механизма необходимо установить противовесы не только на кривошип, но и на шатун. Если ограничиться только одним противовесом, то возникает задача приближенного статического уравновешивания масс механизма, которую можно решить путем статического размещения масс механизма в точках А, В и С.

Рассмотрим кривошипно-ползунный механизм (рис. 3.2), у которого центры масс S1, S2 звеньев 1 и 2 лежат на линиях, соединяющих центры шарниров, а центр масс 3 звена S3 – в точке С.

mB B

S1 S2

1

2

А

C, S3 3

 

E

mП1

Рис. 3.2. Кривошипно-ползунный механизм

Массу, сосредоточенную в точке А, как неподвижную не учитываем. В точке В сосредоточена масса, полученная от размещения масс

кривошипа и шатуна /2/.

mB=mB1+mB2 ;

mВ1 = m1 lAS1 / lAB ; (3.11) mВ2 = m2 lСS2 / l.

В точке С сосредоточена масса, равная сумме масс ползуна и части массы шатуна /2/.

mC=mC2+mС3 ;

 

mС2 = m2 lВS2 / lВС ;

 

mС3 = m3 .

(3.12)

Сила инерции массы mВ полностью уравновешивается противовесом с центром масс в точке Е при выполнении условия /2/.

mП1 lAE = mB lAB .

(3.13)

Остается неуравновешенной только сила инерции от массы mC, которая направлена вдоль движения ползуна. В некоторых случаях эта сила не оказывает вредных воздействий на фундамент и тогда такое частичное уравновешивание допустимо. Если же требуется уменьшить воздействие силы инерции от массы mC, то масса противовеса с центром масс в точке Е увеличивается на величину mП2, определяемую из условия получения наименьшей неуравновешенной силы инерции /2/.

3.3. Уравновешивание сил в механизмах

3.3.1. Уравновешивание сил на входном звене

Целью уравновешивания сил на входном звене (обычно применяют для вращательного движения) является выравнивание момента сил на валу двигателя. Достигается это за счет аккумулирования избыточной энергии механизма, с последующей отдачей накопленной энергии механизму (избыточная работа – это разность взятых по модулю движущих сил и работ сил сопротивления). Наиболее часто в качестве рабочего тела, способного аккумулировать и отдавать энергию, используются пружины (рис. 3.3, а), реже – сжатый воздух, действующий на поршень пневмоцилиндра (рис. 3.3, б) /2/.

а)

б)

Рис. 3.3. Схемы механизмов с уравновешиванием сил на входном звене

Процессы накопления и отдачи энергии должны происходить по определенной программе, которая предусматривает полное или частичное выравнивание приведенного движущего момента. В качестве программоносителя обычно используют кулачок, профиль которого строится в зависимости от необходимого закона изменения силы, создаваемой силой упругости пружины или сжатого воздуха в пневмоцилиндре /2/.

Уравнение движения механизма при вращающемся выходном звене, жестко соединенным с валом двигателя, в дифференциальной форме имеет вид /2/

 

2

dJ

M Д | МС | ,

(3.14)

 

J 0,5

d

 

 

 

 

где J – приведенный к этому звену момент инерции; – угол поворота входного звена; МД – момент сил на валу двигателя; МС – приведенный момент сил сопротивления.

Пусть вал совершает установившееся вращательное движение. Уравновешивание сил проведем на участке =0 … 2 . Момент МД можно представить как /2/

МД=МСР+ М , (3.15)

где МСР – среднее значение момента; М – приращение.

 

1

2

 

MCP

 

MCd .

(3.16)

2

 

 

0

 

 

 

 

момента сил

Пусть const при изменении приведенного

сопротивления, т.е. двигатель неограниченной мощности. Тогда уравнение движения (3.14) примет вид /2/

2

dJ

MCP

 

M МС .

(3.17)

 

0,5

 

 

d

 

 

 

 

Для того, чтобы момент МД на валу двигателя имел постоянное значение, равное МСР, необходимо выполнить условие /2/

МК = М или МК=МД МСР ,

(3.18)

где МК – приведенный момент сил упругости пружины или пневматического нагружателя (корректирующий момент).

Из формул (3.17), (3.18) следует, что переменная составляющая

момента М, необходимая для поддержания постоянной угловой скорости, должна создаваться не двигателем, а нагружателем /2/.

Из уравнения (3.17) при условии (3.18) имеем /2/

2

dJ

 

 

MK 0,5

 

MCP МС .

(3.19)

d

 

 

 

Определим требуемый закон изменения деформации пружины. Характеристика пружины показана на рис. 3.4.

F

Fпред

Fmax

Fmin

x

xМ xmax

Рис.3.4. Упругая характеристика пружины

Сила упругости пружины F связана с деформацией х линейной зависимостью

F = c (x + xМ),

(3.20)

где с – коэффициент жесткости; xМ – монтажная деформация (постоянная величина, численно равная отношению упругой силы пружины в начальном положении Fmin к коэффициенту жесткости с).

Максимальное значение упругой силы пружины Fmax должно быть меньше Fпред. Fпред определяется из условия прочности /2/.

Элементарная работа корректирующего момента МК равна элементарной работе сил упругости пружины /2/:

MK d F d .

(3.21)

Сила F имеет знак минус в режиме накопления потенциальной энергии пружины, знак плюс – в режиме отдачи накопленной энергии.

Проинтегрировав соотношение (3.21), можно получить зависимость х( ), при которой выполнится заданная программа изменения корректирующего момента МК.

Пусть до введения МК момент МД в установившемся движении задан функцией (рис. 3.5, а) /2/

M Д ( ) Мср

 

2

 

dJ

п

,

(3.22)

2

 

 

 

 

 

 

d

 

а) МД

Мср

0

2

 

б) МК

0

m

2

 

в)

х

xmax

0

m

2

 

Рис. 3.5. Определение характеристики пружины

где Мср – среднее значение МД. Корректирующий момент определим как

МК= МД – Мср.

(3.23)

На участке 0 m корректирующий момент имеет знак минус, что соответствует накоплению потенциальной энергии пружины (рис. 3.5, б). На участке m 2 происходит отдача накопленной

потенциальной энергии и корректирующий момент имеет положительный знак /2/.

Проинтегрируем выражение (3.23) на участке накопления потенциальной энергии и получим /2/:

x

MKd c(x xМ )dx

(3.24)

0

 

0

 

 

 

x x2).

 

A 0,5c(2x

м

(3.25)

H

 

 

 

 

 

 

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

 

x x

ст

x

2

2A /c .

(3.26)

 

 

 

м

H

 

Максимальное значение накопленной энергии Amax (при x=xmax) будет равно /2/

A

0,5c(2x

м

x

max

x2

),

(3.27)

max

 

 

max

 

 

 

 

m

 

 

 

где

Amax MKd .

 

(3.28)

 

 

 

0

 

 

 

Таким образом, условие выбора коэффициента жесткости будет иметь вид /2/

c

2Amax

 

2xмxmax xmax2 .

(3.29)

Подставим выражение (3.29) в (3.26) и получим формулу для определения перемещения х конца пружины на участке накопления потенциальной энергии (рис. 3.4. в).

x x

м

 

x2

(2x

м

x

max

x2

)

АН

.

(3.30)

 

 

 

м

 

 

max

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

Для участка отдачи потенциальной энергии получим /2/:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xmax

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MKd

c(x xм)dx ,

(3.31)

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

или

A

c x

м

x

max

0,5c x2

 

c x

м

x 0,5c x2) .

(3.32)

 

от

 

 

 

 

 

 

 

max

 

 

 

 

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x x

м

 

 

(x

м

x

max

)

2 2A

/c .

(3.33)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от

 

Максимальное значение отдаваемой потенциальной энергии Amax определяется по формуле (3.28). Коэффициент жесткости с находится по

выражению (3.29). Подставим данное выражение в (3.33) и получим /2/

x x

м

 

(x

м

x

max

)

2 (2x

м

x

max

x2

)

Аот

.

(3.34)

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

Если требуемый корректирующий момент МК за время цикла имеет более двух экстремумов, то указанная процедура вычисления перемещений х повторяется для каждой пары соседних участков накопления и отдачи потенциальной энергии, причем коэффициент жесткости с определится по наибольшему значению Amax /2/.

3.3.2. Уравновешивание сил на выходном звене

Целью уравновешивания сил на выходном звене является выравнивание сил, действующих на выходное звено со стороны смежных звеньев /2/. Обычно уравновешивание проводят для выходного звена, совершающего возвратное движение. Уравновешивание позволяет уменьшить значение реакций в кинематических парах. Такие уравновешивающие устройства принято называть разгружающими устройствами или разгружателями. Действие разгружателей основано на накоплении избыточной энергии с последующей отдачей ее механизму /2/.

Рассмотрим выходное звено механизма, совершающее возвратнопоступательное движение (рис. 3.6). Уравновешивание сил может быть проведено установкой двух пружин сжатия 1 и 2, что позволяет изменить знак корректирующей силы FК при переходе от участка разбега к участку выбега выходного звена.

Силы упругости пружин 1 и 2 будут равны /2/:

 

Fу1 = с1 (хМ1 + хmax х) ,

(3.35)

Fу2 = – с2 (хМ2 + х) ,

(3.36)

где хМ1 и хМ2 – величины монтажных деформаций пружин 1 и 2.

 

Корректирующая сила будет равна сумме сил Fу1 и Fу2 /2/:

 

Fкор = Fу1 + Fу2 = с1 хМ1 с2 хМ2 + с1 хmax – (с1 + с2) х .

(3.37)

Определим значение координаты х=х0 в положении покоя, т.е. Fкор =0.

с1 хМ1 с2 хМ2 + с1 хmax – (с1 + с2) х0 = 0 ,

(3.38)

откуда

 

x0

c1xМ1 с2xМ 2 xmax .

(3.39)

 

 

c1 c2

 

 

с1

с2

 

1

х

2

а)

 

 

 

 

 

xmax

 

Fу1

б)

0

xM1

 

x

 

Fу2

 

 

x

 

 

0

 

 

в)

xM2

Fкор

г)

x

0 x0

xmax

Рис. 3.6. Уравновешивание выходного звена

Подставим выражение (3.39) в формулу (3.37) и получим /2/:

Fкор =(с1 + с2) (х0 х) .

(3.40)

В случае, когда обе пружины имеют одинаковую жесткость, т.е. с1=с2=с, формула (3.40) и выражение (3.39) примут вид /2/:

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]