стойкости. Запрещается применение электропрогрева для бетона с газообразующими добавками: ПАК, ПГЭН, полигидросилоксанов

136-41, 136-157М.

Водные растворы добавок суперпластификаторов непожароопасны, но продукты, образующиеся после их высыхания, могут образовывать взрывоопасную смесь, поэтому места их проливов в помещении, а также тара и лабораторная посуда должны быть промыты водой.

В местах хранения и работы с концентрированными растворами добавок ЩСПК, ЩСПК-М2 и СПД-м запрещается курение и применение открытого огня. При производстве газобетонов должны применяться взрывобезопасные алюминиевые пасты, приготовляемые из

ности, поэтому её ПДК в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3.

алюминиевой пудры в отдельном помещении. Алюминиевая пыль по степени воздействия на организм человекаИотносится к 4 классу опас-

на расстоянии не менее 1 м от отопительныхДприборов. Пылящие места загрузки и выгрузки у бункеров, виброгазобетоносмесителей долж-

Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере возду-

ха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) пожа-

роопасна, поэтому металлические банки с пудрой должны храниться

рования водных растворовбкаждого из компонентов должны использо-

ваться отдельные емкости. Смешивание компонентов комплексных добавок должно производиться в дозаторе воды непосредственно перед их подачей в бетоносмеситель. Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.

Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. К работе с добавками допускаются рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы с химикатами.

2.3.5. Арматурная сталь

Армирование железобетонных конструкций осуществляют отдельными стержнями, сетками, пространственными каркасами, проволокой. Стержневую горячекатаную арматуру изготовляют гладкой

48

(класс А-I) или периодического профиля (классов А-II, А-III, А-IV и А-V). Лучшими характеристиками обладает горячекатаная арматура периодического профиля классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI, подвергнутая термическому упрочнению. При обозначении класса такой арматурной стали к индексу "А" добавляют индекс "т", стали для конструкций, используемых в районах Севера, – "с", например Ат-IIIс.

Наиболее употребительные виды арматурных сталей и их основные характеристики приведены в табл. 8.

Таблица 8

Характеристики стальной арматуры

Сталь с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания обозначают А-IVК-АVIК, термически обработанную свариваемую сталь – АIIIС, АIVС. Арматурная холоднотянутая проволока также может изготовляться гладкой (классов В-I и В-II) либо периодического профиля (классов Вр-I и Вр-II). Высокопрочная проволока класса В-II намного превосходит обыкновенную класса В-I по механическим свойствам. В последнее время в железобетонных конструкциях в качестве ненапрягаемой арматуры предпочтение отдают стержневой арматурной стали классов А-III и Ат-IVС, а также арматурной проволоке Вр-I. К эффективным видам напрягаемой арматуры относятся стержневая арматурная сталь классов А-V, А-VI, Ат-V и Ат-VI, высокопрочная проволока и получаемые из нее арматурные канаты.

49

2.4. Расчет материального баланса

Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса. Данные расчета баланса используются для проектирования складов цемента и заполнителей, бетоносмесительных узлов, бетоносмесительного цеха, склада арматурной стали и арматурного цеха, формовочных линий и тепловых установок формовочных цехов и складов готовой продукции.

Исходными данными для расчета материального баланса служат годовая мощность предприятия, номенклатура продукции цехов и предприятия в целом и допустимые нормы потерь материалов.

Порядок расчета:

1)определяются расходы компонентовИна каждый вид и марку бетона в соответствии с номенклатурой продукции бетоносмесительного цеха;

2)определяется усредненно-условныйДсостав бетона;

3)рассчитывается материально-производственный поток с учетом потерь по всем технологическимАзонам (переделам).б

предварительным расчетом состава бетона по соответствующим методикам [5, 19, 20]. Расчет состава бетона на пористых заполнителях с применением отходов других производств (горелых пород, граншлаков, зол и др.), определение оптимального варианта сочетания различных заполнителей и отходов в композиционных легких бетонах проводится по данному учебному пособию.

Расчет составов газобетона и силикатного бетона проводится по дополнительным методикам. Результаты расчетов всех составов бетона сводятся в табл. 9.

50

Таблица 9

Результаты расчетов составов бетона

вается доля каждого состава в общей производительности бетоносмесительного цеха, для чего данные графы 8 из табл. 10 (годовые потребности завода в смесях всех разновидностей) делят на 100. Например, согласно табл. 10 и 9, годовая потребность в бетонной смеси для бето-

на № 1 принята 50%, следовательно, доля этого бетона ∆1=0,5; для бетона № 2 – 20%, соответственно доля ∆2= 0,2; для бетона № 3 – 18%,

∆3=0,18 и для бетона № 4 – 12%, доля ∆4=0,12. Затем подсчитываются расходы компонентов усредненно-условного состава бетона Ву, Цу, Щу, Пу, Ку, Пку, Зу, для чего используются следующие формулы:

1.Расход воды Ву= ∆1В1+∆2В2+∆3В3+∆4В4.

2.Расход щебня Щу= ∆1Щ1+∆2Щ2.

3.Расход песка кварцевого Пу=∆1П1+∆2П2+∆3П3.

4.Расход керамзитового гравия Ку=∆3К3+∆4К4.

51