Y

YН

релке полностью перемешана, т. е. имеет во всех точках одинаковый состав X. Тогда зменение состава газа на тарелке изобразится на Y-Х- диаграмме (р с.7 ) вертикальным отрезком MN, равным (У—У"), где У и У' - концентрации компонента в газе на входе в тарелку и выходе из нее. Равновесная концентрация У* также постоянна на тарелке и изображается точкой Q, лежащей на пересечении продолжения отрезка MN с линией равновесия ОС. Относительный коэффициент извлечения, представляющий собой отношение количества поглощенного на тарелке компонента к количеству, поглощенномуДпри достижении равновесия между газом и находящейся на тарелке жидкостью, будет равен

Исходя из изложенного, число тарелокИможно найти графически следующим путем. Определив Е из формулы (51),проводят на У-Х- диаграмме ряд вертикальных прямых M1Q1, M2Q2 и т. д. и делят эти от-

резки между рабочей линией и линией равновесия в отношении MN =

MQ

Е. Через найденные при этом точки N1, N2 и т. д. проводят линию EF, называемую кинетической кривой. Далее, начиная от точки А, соответствующей составу газа и жидкости на входе в аппарат, вписывают между рабочей линией и кинетической кривой ступенчатую линию из вертикальных и горизонтальных отрезков, как показано на рис. 7. Число вертикальных отрезков этой ступенчатой линии между начальным и конечным составами газа УН и Ук равно числу тарелок, необходимому для достижения заданного изменения состава газа.

21

Гидравлическое сопротивление. Гидравлическое сопротивление барботажных тарелок р складывается из сопротивления сухой тарелкир1, сопротивления столба жидкости на тарелке р2 и сопротивленияр3, обусловленного силами поверхностного натяжения жидкости.

где k – отношен е плотности пены к плотности чистой жидкости (при расчетах пр н мают k = 0,5); е - расстояние от верхнего края прорезей до сливного порога, м; l - высота прорези, м; h - высота уровня жидкости над сливным порогом, м; hпорога - высота сливного порога, м.

Высота сливного порога составляет 20-27 мм. Высоту уровня жидкости над сливным порогом h определяют по формуле

где d – диаметр отверстия в ситчатой тарелке или эквивалентный диаметр прорези в колпачковой тарелке, м; - поверхностное натяжение, Н/м.

Сопротивлением сил поверхностного натяжения в колпачковых тарелках обычно можно пренебречь.

22

3.3. Расчет пленочных абсорберов Размеры абсорбера [4].

Для трубчатых аппаратов предельную скорость газа (скорость захлебывания) 3 определяют по следующему уравнению:

п = S/(0,785d2)

Пр н мая шаг труб t = (1,25 - 1,5)dн (где dн - наружный диаметр

труб), определяютнаибольшегод аметр а сорбера

D = t(b-1) + 4dн,

где b = (2a1 — 1)-ч сло труб, размещенных на диагонали наибольшего

для определения которого нужно знать значения коэффициента массоотдачи в газовой г и жидкой ж фазах. Коэффициент массоотдачи в газовой фазе можно определить по следующему уравнению:

рий Нуссельта [dэ d d 4 -эквивалентный диаметр пленки; Dt- коэффициент молекулярной диффузии в газовой фазе]; Prг г гDг - диффузионный критерий Прандтля; Nuж г пр Dж диффузионный критерий Нуссельта для жидкой пленки;Reж ж.срdэ ж ж - кри-

терий Рейнольдса для жидкой пленки ( ж.ср - средняя скорость движе-

23

4. Описание конструкции и принципа работы абсорбера.

В этом разделе описываются конструкция, принцип работы, режимы и условия эксплуатации выбранного аппарата. Описание строится в соответствии с выполненными графическими документами и использованием введенных на чертежах и схемах обозначений и позиций со-

24

ставных элементов. Сложные объекты описываются сначала в целом, а затем по составным частям.

5. Выбор и обоснование материалов конструкции

Выбор и обоснование материалов конструкции желательно проводить следующим образом: сформулировать требования к конструкционным материалам, исходя и функционального назначения объекта, условий его эксплуатации, скорости и механизма коррозии; выявить и описать технолог ческие свойства выбранных материалов, а также при-

Кратко излагаютсяАосновные результаты курсового проекта по каждому разделу. Выводы должны быть четко и ясно аргументированы.

собах контроля регулирования параметров. Дополнительно следует рассмотреть виды, периодичность и содержание технического обслужи-

Целесообразно наметить задачи и пути дальнейшего выполнения проектных исследований по рассматриваемой теме.

Графическая часть проекта отражает окончательное техническое решение разрабатываемого процесса (установки), выбор принципиальной схемы с указанием технических характеристик и требований к выполнению спроектированного оборудования, а также выбор аппаратуры и оборудования на основе проведенных расчетов.

Графическая часть курсового проекта обычно состоит из технологической схемы установки (один лист), чертежа общего вида основного аппарата с узлами (один лист), чертежи деталей аппарата (один лист). Они выполняются на листах чертежной бумаги основного формата А1 (594×841 мм) согласно ГОСТ 2.301-68. Однако допускается применение и дополнительных форматов: А2 (420×594), А3 (297×420). Масштабы изображений на чертежах должны выбираться по ГОСТ 2.302-68 из сле-

дующего ряда: 1:1; 1:2; 1:1,25: 1:4; 1:5; 1:10; 1:20; 1:25; I:40; 1:50; 1:100.

25

Стандартом предусматриваются также масштабы увеличения: 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1. Не рекомендуется применять на одном чертеже близкие по значению масштабы для видов, разрезов и сечений.

Чертежи общего вида должны выполняться в соответствии с основными требованиями ГОСТ 2.120-73 ЕСКД на выполнение технических проектов. Чертеж общего вида должен содержать:

- изображение изделия (аппарата, машины), необходимые виды, разрезы и сечения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого здел я;

- основные размеры – конструктивные, присоединительные, габаритные, а в случае необходимости - установочные и предельные откло-

ли - таблобышкицу назначения штуцеров, патрубков, гильз и т.п.;

- техн ческую характеристику; - техн ческ е тре ования;

положение по высотеАили длине аппарата. На виде изделия (аппарата) сверху необходимо показать действительное расположение штуцеров, бобышек, люков и т.п.; при отсутствии вида сверху его следует вычертить схематически, проставив условные обозначения штуцеров, бобышек, люков и т.п., указанных на главном или на другом виде изделия.

- перечень составных частей изделия.

На изображении чертежа общего вида допускается показывать условно смещенными штуцеры, , люки и т.п., не изменяя их рас-

ность; площадь поверхностиДтеплообмена, максимальное давление; максимальную температуру среды; мощность привода; частоту враще-

В технической характеристике указывают: назначение изделия

(аппарата); объем аппарата – номинальный и рабочий; производитель-

ния деталей; токсичность и взрывоопасность среды; другие необходимые данные.

Перечень составных частей изделия И(спецификация) составляется в виде таблицы. Все данные, вносимые в перечень составных частей изделия, следует записывать сверху вниз в порядке, предусмотренном ГОСТ 2.108-68: составные (сборочные) единицы, детали, стандартные изделия, в том числе крепежные изделия. При большом числе составных частей изделия допускается (по согласованию с руководителем) исключать из перечня второстепенные детали и стандартные неответственные изделия [5].

26

28

Библиографический список

29