254

ОГЛАВЛЕНИЕ

Цель работы…………………….………………..………...……. 4

Общие сведения………………………………………………… 4

Указания по технике безопасности…………………….……… 5

Оборудование рабочего места…………………………………. 5

Порядок выполнения работы………………….……………….. 6

Подготовка рабочего места…………………………………….. 6

Настройка индикаторного нутромера…………………………. 7

Внешний осмотр………………………………………………… 9

Замер цилиндров………………………………………………... 9

Измерение отверстий под втулки или во втулках распределительного вала…………………………………………… 13

Измерение постелей коренных подшипников коленчатого вала………………………………………………………………….... 14

Исследование износа стенок цилиндров автотракторных двигателей…………………………………………………………… 16

3

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Цель работы – расширить и закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки по выявлению скрытых и явных дефектов, по изучению характера износов рабочих поверхностей блока цилиндров; ознакомиться с устройством и работой измерительного инструмента и приборов, техникой и методами измерений; научиться пользоваться техническими условиями на контроль−сортировку деталей; научиться принимать решения о годности блока цилиндров на основе анализа результатов дефектовки и сопоставления их с требованиями технических условий; ознакомиться с организацией работ на рабочем месте.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Контроль и сортировка деталей машин, поступающих в ремонт, являются весьма важной частью технологического процесса их восстановления.

Основные цели контроля деталей: определение их технического состояния и распределение (сортировка) в соответствии с техническими условиями на три группы: годные для работы без ремонта, требующие восстановления и подлежащие замене.

Кроме того, контроль деталей способствует накоплению информации и использованию ее для повышения долговечности и равнопрочности деталей, а также для определения коэффициентов годности, сменности и ремонта.

Уровень организации работ по контролю и сортировке деталей оказывает большое влияние не только на качество, но и на себестоимость ремонта машин. Поэтому работы по контролю и сортировке деталей следует производить в строгом соответствии с действующими требованиями технических условий на контроль и сортировку. Отступление от технических условий может привести к снижению качества и эффективности ремонтного производства.

Дефектовку деталей производят путем их внешнего осмотра, а также с помощью специального инструмента, приспособлений и оборудования. Наружным осмотром выявляют явно выраженные дефекты (пробоины, задиры, обломы, трещины, срыв резьбы,

4

вмятины и др.), а также общее техническое состояние. С помощью специальных приспособлений, приборов и инструмента обнаруживают отклонения от номинальных размеров, правильной геометрической формы (конусность, овальность и др.) и взаимного расположения поверхностей (несоосность, непараллельность и др.).

Скрытые дефекты, поверхностные и внутренние трещины выявляются с помощью различных методов дефектоскопии: магнитной, люминесцентной, ультразвуковой, гидравлического испытания и пр.

По результатам внешнего осмотра блока, измерений и дефектоскопии устанавливают, к какой из трех групп его следует отнести: 1) годен без ремонта; 2) требует восстановления; 3) подлежит замене.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед контролем необходимо убедиться в исправности подставки и надежном креплении блока на подставке. При необходимости установки блока в более удобное положение для производства замеров ее следует производить аккуратно, использовать для проверки совмещения отверстий специальные стержни или пробки.

Мерительные инструменты и приспособления необходимо размещать в удобном для пользования порядке.

При обнаружении неисправности инструмента, приспособления или стенда сообщить об этом преподавателю или лаборанту и до устранения неисправности к работе не приступать.

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

4.Микрометры МК ГОСТ 6507-60 с пределами измерений: 0−25 мм; 25−50 мм; 50−75 мм; 75−100 мм; 100−160 мм.

5

5.Штангенциркуль ШЦ-П ГОСТ 166-73 0-150 для предварительного определения размеров контролируемых деталей.

6.Линейка металлическая ГОСТ 427-75 L = 300 мм для определения длины цилиндра и положения поясов измерения.

7.Мел.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.Ознакомиться с методическими указаниями и техническими условиями на контроль−сортировку блока цилиндров.

2.Подготовить рабочее место.

3.Изучить устройство и подготовить к работе измерительный инструмент.

4.Произвести внешний осмотр блока цилиндров.

5.Произвести измерение размеров: а) цилиндров; б) отверстий под втулки или во втулках распределительного вала; в) постелей коренных подшипников коленчатого вала и др. в соответствии с индивидуальным заданием.

6.На основе анализа результатов внешнего осмотра и измерений составить заключение о том, к какой группе следует отнести блок цилиндров (годен без ремонта, требует восстановления или подлежит замене). Определить, под какой ремонтный размер можно восстановить цилиндры.

7.Произвести замеры одного из цилиндров блока в 10-ти поясах (по схеме замеров) в двух плоскостях, построить кривые износа стенок цилиндра по образующей и сделать анализ построенных кривых.

8.Привести рабочее место в порядок.

9.Составить отчет.

ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА

Перед тем как приступить к выполнению работы, необходимо установить блок цилиндров на стол-подставку в удобное положение для производства замеров.

6

Перед началом работы необходимо проверить микрометры по калибрам, если нулевое деление шкалы микрометра не совпадает с отсчетной чертой, произвести настройку микрометра.

НАСТРОЙКА ИНДИКАТОРНОГО НУТРОМЕРА

Индикаторные нутромеры (рис. 1) служат для относительных измерений отверстий путем сравнения проверяемых размеров с размером образца. В качестве образца могут быть использованы микрометр, скоба или кольцо-калибр. В качестве отсчитывающих устройств в этих приборах используют нормальные или малогабаритные индикаторные головки.

При настройке нутромера по микрометру необходимо:

–Установить микрометр 12 на размер, равный номинальному размеру проверяемого отверстия, величина которого берется из технических условий на контроль-сортировку, и закрепить его стопорным устройством.

–Подобрать сменный стержень 11 в соответствии с размером отверстия, которое подлежит измерению и, навернув на него контргайку 10, ввернуть его в корпус нутромера 3 от «руки» до упора.

–Установить измерительный 1 и сменный 11 стержни индикаторного нутромера между пяткой и шпинделем микрометра

12.

–Установить необходимый «натяг», для чего, медленно вывертывая сменный стержень 11, следить за показаниями большой стрелки индикатора. Вывертывать стержень нужно до тех пор, пока большая стрелка индикатора 7 не сделает 1−2 оборота.

–Не сбивая положения сменного стержня закрепить его контргайкой 10.

7

Следует помнить, что при увеличении размеров замеряемых отверстий стрелка индикатора поворачивается против часовой стрелки, а при уменьшении – по часовой стрелке.

ВНЕШНИЙ ОСМОТР

Контролируемый блок цилиндров двигателя подвергают тщательному наружному осмотру. В процессе осмотра проверяют общее техническое состояние, выявляют видимые внешние дефекты: обломы, пробоины, задиры, трещины, отсутствие заглушек, повреждение резьбовых отверстий, обломы шпилек и т.д. Записывают в журнал наблюдений расположение, характер и размеры обнаруженных повреждений и дефектов.

В журнал наблюдений заносятся резьбовые отверстия, имеющие повреждение резьбы более двух ниток.

Скрытые трещины и пороки водяной рубашки определяются гидравлическим испытанием и другими методами дефектоскопии.

ЗАМЕР ЦИЛИНДРОВ

Металлической линейкой измеряют длину цилиндра Н, определяют и размечают мелом плоскости и пояса измерения. Поверхности цилиндров, подлежащих измерению, должны быть тщательно очищены от коррозии, пыли и других видов загрязнений.

Замеры цилиндров производят в двух взаимноперпендикулярных плоскостях и трех поясах:

–плоскость измерения А-А (рис. 2) параллельна оси коленчатого вола, плоскость В-В перпендикулярна ей;

–первый измерительный пояс должен быть расположен на

1 H высоты цилиндра от его верхнего края;

6

– второй измерительный пояс должен быть расположен в

середине общей длины цилиндра, т.е. на 1 H ; 2

– третий измерительный пояс должен быть расположен на

расстоянии 1 H от нижнего края цилиндра.

6

9

Измерения производят следующим образом. Настроенный индикаторный нутромер осторожно вводят в цилиндр на нужную глубину и производят измерение в поясах и плоскостях, указанных на схеме замеров (см. рис. 2).

Рис. 2. Схема замеров цилиндра двигателя

При вводе измерительной головки индикаторного нутромера в цилиндр во избежание повреждения измерительных стержней его следует вводить в цилиндр, как показано на рис. 3, т.е. наклонно, чтобы сначала в цилиндр вошел центрирующий мостик 3 с измерительным стержнем 4, а затем сменный стержень 2.

После этого необходимо добиться такого положения индикаторного нутромера, при котором ось подвижного и неподвижного стержней была бы перпендикулярна к оси измеряемого цилиндра.

Это положение находят плавно покачивая индикаторный нутромер из положения А в положение В (рис. 4), наблюдая за стрелкой индикатора, которая при прохождении оси измерительных стержней через плоскость, перпендикулярную оси цилиндра, будет изменять направление своего движения на обратное.

10