195

В настоящем разделе необходимо привести обзор существующих способов производства, указать их достоинства и недостатки и на основании технико-экономического анализа доказать целесообразность применения того или иного способа для выпуска данного вида продукции.

Выбор принципиального решения технологии производства зависит в значительной степени от физико-механических свойств сырья. Кроме свойств исходного сырья при выборе способа производства необходимо учитывать также требования, предъявляемые к готовой продукции. Технико-экономический анализ различных способов производства аналогичной продукции может быть осуществлен на основании сравнения данных типовых проектов или показателей действующих предприятий. При этом необходимо принимать во внимание удельные расходы сырьевых материалов и топливно-энергетических ресурсов, возможности использования отходов промышленности и недефицитного сырья, производительность, трудоемкость, удельные капиталовложения, себестоимость продукции, санитарно-гигиенические условия труда.

Организация технологического процесса по выбранному автором способу может иметь несколько вариантов, отличающихся использованием различных технологических приемов и оборудования. Поэтому следующей задачей является выбор технологической схемы предприятия.

2.5.3. Обоснование и выбор технологической схемы производства

Обоснование схемы технологического процесса должно представлять собой анализ двух-трех возможных вариантов организации производства по принятому способу. Рассматриваемые варианты технологических схем могут быть взяты из типовых или индивидуальных проектов, по данным предприятий страны, в т.ч. местных заводов, а также из литературных источников.

При сравнении вариантов следует обращать внимание на повышение качества продукции, обеспечение поточности производства, механизации и автоматизации процессов, упрощение технологии, повышение производительности труда, уменьшение производственных площадей и объемов зданий, снижение себестоимости продукции, удельного расхода сырья, топлива и электроэнергии, уменьшение вредных выбросов в окружающую среду и т.д.

При разработке схемы производственного процесса осуществляют также предварительный принципиальный выбор основного технологического оборудования, учитывая при этом технологическую эффективность и надежность агрегатов, их энерго- и металлоемкость, потребность в производственных площадях. Сравнение вариантов технологических схем целесообразно вести по основным операциям.

10

2.5.4. Режим работы предприятия и расчет материального баланса по технологическим переделам

Режим работы предприятия назначают в соответствии с “Нормами технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка” ОНТП – II – 81. Он является базовым для расчета программы выпуска продукции, материального баланса и основного технологического оборудования.

Режим работы заводов принимают круглогодовой в три смены с продолжительностью смены 8 ч.

Итоговые данные по запроектированным режимам представляют в виде табл. 7 с указанием количества рабочих дней в году, смен в сутки и годового фонда рабочего времени оборудования по переделам.

Таблица 7

Режим работы по технологическим переделам

Производственная программа предприятия показывает выпуск заполнителя (по фракциям и в сумме) в год, в сутки, смену, час. Расчет производственной программы ведут в объемных единицах (с пересчетом в единицы массы), исходя из годовой мощности предприятия и годового фонда рабочего времени обжигового агрегата. Чтобы осуществить пересчет производительности с объемных единиц в единицы массы,

11

необходимо знать зерновой состав заполнителя и насыпную плотность каждой фракции.

Результаты определения производственной программы завода представляют в виде табл. 8.

При проектировании предприятия составление материального баланса имеет целью установить потребность в сырье и вспомогательных материалах для выполнения заданной производственной программы. Исходными данными для расчета материального баланса являются производственная программа, режим работы технологических переделов, технологические потери, состав шихты, потери при прокаливании каждого компонента шихты, естественная влажность и плотность поступающих на производство сырьевых материалов.

После выполнения расчета материального баланса результаты расчетов представляют в виде табл. 9 с указанием расхода сырьевых материалов по технологическим переделам для обеспечения годовой, суточной, сменной и часовой программ производства. При этом учитывают годовой фонд рабочего времени оборудования подготовительно-формовочного отделения и сменность.

Следующей задачей является расчет потребности в воде и паре на технологические нужды.

12

2.5.5. Выбор и принцип компоновки основного технологического оборудования

Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей являются источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, поэтому их не следует размещать в местах преобладающего направления ветров к жилой застройке.

Конструктивные и объемно-планировочные решения зданий и сооружений должны предусматривать возможность максимального использования прогрессивных унифицированных конструкций, в том числе легких металлических конструкций, с целью сокращения сроков и стоимости строительства. При проектировании зданий необходимо обеспечить минимальные площади световых проемов (окон, фонарей) при условии соблюдения норм естественного освещения.

Машины и агрегаты следует устанавливать с учетом удобства текущего обслуживания и возможности проведения ремонтных работ, для чего необходимо обеспечить между ними проход не менее 0,7 м. Оборудование устанавливается либо на самостоятельных фундаментах, либо на встроенных этажерках, не связанных с конструкциями зданий. Проходы между стеной и формующим прессом должны быть не менее 1,25 м, между соседними прессами – не менее 2 м. Приводы оборудования следует оснащать грузоподъемными средствами. На открытых площадках располагаются: сушильные барабаны длиной более 14 м с укрытием концов и привода; системы очистки отходящих газов; бункера пылеудаления с укрытием верхней части бункера; дымососы с местным укрытием; вентиляторы; циклоны; электрофильтры.

Готовая продукция хранится в силосных банках в закрытых неотапливаемых помещениях.

Технологические процессы производства, связанные с измельчением, транспортировкой, перегрузкой, формовкой, сушкой и обжигом пылящих материалов, а также дроблением и сортировкой готового продукта должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Кроме того, в курсовой работе необходимо предусмотреть технологические мероприятия, снижающие запыление и загрязнение производственной атмосферы, при этом число перегрузок и высота пересыпок материала принимаются минимальными. На узлах перегрузки сухих сыпучих материалов следует использовать течки с минимально допустимыми углами наклона к горизонтали, которые принимают на 10% больше угла естественного откоса материала в движении. При вертикальных течках высотой более 0,5 м и наклонных течках с перепадом высот 3 – 5 м следует применять устройства по гашению скорости движения материалов – ступенчатые течки с “подушками” из транспортируемого материала, грузовые затворы в местах поступления материала на ленту.

13

Устанавливаемое при проектировании технологическое оборудование

итранспортные средства должны обеспечивать бесперебойную работу обжиговых агрегатов. Технологический расчет оборудования сводят к определению количества технологических линий, включающих переработку сырья, формовку, сушку гранул и транспортирование к обжиговому агрегату. При этом следует использовать выбранную ранее технологическую схему. Технологической линией считается группа машин, участвующих в технологическом процессе, ограниченных в начале

ив конце буферными устройствами, обеспечивающими их автономную работу независимо от другого технологического оборудования.

Расчет складов готовой продукции сводится к определению их емкости

игеометрических размеров в соответствии с принятым режимом работы, суточными или часовыми расходами материалов и нормами запасов. Запасы материалов на складах принимают по “Нормам технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка” ОНТП – II – 81. Минимальное количество силосов крупного заполнителя должно быть равно четырем (по числу фракций).

Раздел завершается описанием схемы производства с указанием технологических параметров и марок оборудования. По указанию преподавателя технологическую схему в аппаратном исполнении помещают в пояснительную записку.

2.6.Технический контроль качества продукции

Вэтом разделе необходимо рассмотреть все виды, параметры и методы контроля, начиная от поступления на предприятие сырья, технологического топлива, добавок, огнеупоров, других материалов и до выпуска готовой продукции, и оформить в виде табл. 10.

14

2.7. Охрана труда и окружающей среды

При разработке курсовой работы необходимо указать источники выбрасываемых в атмосферу вредных веществ и проектные решения по усовершенствованию технологических процессов, обеспечивающих снижение вредных выбросов. Предусмотреть мероприятия по аспирации, обеспыливанию отходящих газов от печей и сушильных установок с выбором наиболее эффективного и современного пылеулавливающего оборудования. Учесть создание надлежащих санитарно-гигиенических и безопасных условий труда в цехе. Для этого студенту необходимо ознакомиться с санитарными нормами проектирования цехов, с размещенным в них технологическим оборудованием, предусмотреть мероприятия по созданию благоприятного микроклимата внутри помещений, безопасных условий для работы трудящихся, безопасному обслуживанию и ремонту оборудования, снижению шумового давления, освещенности рабочих мест и т.д.

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Рекомендуется придерживаться следующей последовательности работы над курсовой работой:

1.Ознакомление студента с заданием, настоящими методическими указаниями и принципиальными основами проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка,

атакже с особенностями разработки данной курсовой работы.

2.Изучение литературы и дополнительных материалов.

3.Выбор номенклатуры выпускаемой продукции. Оценка пригодности глинистой породы в качестве сырья для производства керамзита и выбор корректирующих добавок.

4.Выбор способа производства и его обоснование.

5.Выбор технологической схемы производства, ее обоснование и предварительный выбор основного технологического оборудования.

6.Назначение режима работы предприятия.

7.Выполнение расчетов производственной программы предприятия и материального баланса по технологическим переделам.

8.Окончательный выбор технологического оборудования и составление схемы его компоновки в цехе.

9.Описание схемы производства с указанием технологических параметров и марок оборудования.

10.Разработка рекомендаций по контролю технологического процесса и качества готовой продукции.

11.Составление основных положений по охране труда и окружающей

15

среды.

12. Составление вводной части расчетно-пояснительной записки и окончательное ее оформление.

Составленная в указанной последовательности расчетно-пояснитель- ная записка проверяется руководителем и при отсутствии ошибок допускается к защите.

4. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

С левой стороны листа расчетно-пояснительной записки оставляют поле шириной 20 мм для рамки и брошюровки, остальные поля – по 5 мм. Записка должна быть сброшюрована.

Расчетно-пояснительная записка включает титульный лист, содержание, задание на курсовую работу, введение, разделы, подразделы, пункты и библиографический список.

Разделы, подразделы и пункты должны иметь собственные порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами, например 2.5.5. Выбор и принцип компоновки основного технологического оборудования. Страницы записки должны быть пронумерованы, а таблицы и рисунки, помимо нумерации, должны иметь названия.

Расчетно-пояснительная записка должна быть изложена литературным языком со сжатыми и ясными формулировками без излишних подробностей и повторений. В записке допускаются только общепринятые сокращения и обозначения. В текстовой части записки следует в соответствующих местах делать ссылки на использованную литературу.

В конце пояснительной записки должен быть приведен библиографический список, в котором для книг необходимо указать фамилию и инициалы автора, полное название книги, место издания, издательство, год издания и количество страниц. Например:

Большаков В.И. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии / В.И. Большаков, В.А. Мартыненко, В.В. Ястребцов. – Днепропетровск: Изд-во “Пороги”, 2003. – 142 с. Для журналов необходимо указать фамилию и инициалы автора, название статьи, название журнала, год издания, номер выпуска и номера страниц.

Например: Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы // Строительные материалы. – 2001. – № 2. – С. 68. Для авторских свидетельств должны указываться номер авторского свидетельства, название изобретения, фамилии и инициалы авторов, год, номер и страницы бюллетеня изобретений, где опубликовано авторское свидетельство. При ссылках на статьи из сборников приводятся фамилия и инициалы автора, название статьи,

16

название сборника, место издания, год, номер страниц. Например:

Завадский В.Ф. Пенобетон с использованием крупного заполнителя / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, Б.Н. Тихонов, П.П. Дерябин // Современные строительные материалы: Труды юбилейной научно-технической конференции. – Новосибирск: НГАСУ, 2000. – С. 76 – 78. В библиографи-

ческий список также включаются справочники, учебники, монографии, проекты и другое с точным указанием всех необходимых сведений.

Библиографический список

1.Чумаков Л.Д. Технология заполнения бетона (практикум): Учеб. пособие для вузов. – М.: Изд-во АСВ, 1999. – 120 с.

2.Онацкий С.П. Производство керамзита. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1987. – 110 с.

3.Ицкович С.М. Заполнители для бетона: Учеб. пособие для строительных вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск, 1983. – 214 с.

4.Тацки Л.И., Кучерова Э.А., Баландина Т.С. Проектирование предприятий по производству заполнителей для бетона: Учеб. пособие. – Новосибирск: Изд-во НИСИ, 1987. – 90 с.

5.ГОСТ 9757 – 90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

6.ГОСТ 25137 – 82. Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетонов пористые. Классификация.

7.ОНТП – II – 81. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка. – М., 1984.

8.ГОСТ 21216.2 – 81. Сырьё глинистое.

9.ГОСТ 25818 – 91. Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

10.ГОСТ 25592 – 91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

11.ГОСТ 12.1.005 – 88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

17

Учебное издание

ИСКУССТВЕННЫЕ

ПОРИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

Методические указания к курсовой работе по курсу “Технология заполнителей бетона” для студентов специальности 270106 “Производство строительных материалов, изделий

и конструкций”

Составитель Павел Павлович Дерябин

Редактор И.Г. Кузнецова

Подписано к печати 01.02.2007 Формат 60 x 90 1/16. Бумага писчая Оперативный способ печати Усл. п. л. 1,25, уч.-изд. л. 1,25 Тираж 50 экз. Заказ № 13 Цена договорная

Издательство СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10

--------------------------------------------------------

Отпечатано в ПЦ издательства СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10