Курсовая работа по Вт 11 / Маршрутная карта Павлович

Дефектовочная карта

Пробка передняя

Обозначение

Материал

Сталь 45

ГОСТ 1050-88

–––––

Позиция

Возможный дефект

Способ установления дефекта и средства контроля

Размер, мм

Заключение

по рабочему чертежу

допустимый без ремонта

1

2

3

4

5

6

-

Обломы или трещины

Осмотр

­

­

Браковать

1

Повреждение отверстия

Калибр-пробка НЕ-11,2-H17,5

ГОСТ 14810-69

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

2

Повреждение отверстия

Калибр-пробка НЕ-15,8-H4

ГОСТ 14810-69

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

3

Износ поверхности

Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01

ГОСТ 166-89

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

4

Повреждение, смятие резьбы

Резьбовой калибр-пробка М12х1-8g ГОСТ 24705-2004

М12х1-8g

Непрохождение калибра

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера, нарезать резьбу

Карта маршрутная

Группа

Наименование

код

материал

Пробка передняя

Сталь 45

№

Наименование и содержание операции

Оборудование

Приспособление и инструмент

Примечание

1

2

3

4

5

005

Мойка

Моечная машина

АМ800 BC

Моющий раствор

Обеспечить устранение загрязнений

010

Фрезерование предварительное

Установ А

Дефект №1 L=17,5, Ø13 мм,

Дефект №2 L=4, Ø17 мм.

Фрезерный станок ГФ2171

Фреза

ГОСТ 9140-78

Закрепить в центрах, фрезеровать в соответствующие размеры.

015

Точение предварительное

Установ Б

Дефект №3 L=15, Ø13 мм,

Дефект №4 L=12, Ø73 мм.

Токарно-винторезный станок 16А25

Резец проходной

ГОСТ 18868-73

Точить до выведения следов износа

020

Наплавка в среде СО₂.

Установ Б

Дефект №3 L=15, Ø17 мм,

Дефект №4 L=12, Ø16 мм,

Заварка отверстия

Установ А

Дефект №1 L=17,5 мм, Ø0 мм,

Дефект №2 L=4, Ø0 мм.

Полуавтомат

А-577-У

Наплавочная

головка УАНЖ-6

Не допускать попадания воздуха и различных включений, обеспечить равномерную наплавку

025

Сверление

Установ А

Дефект №1 L=17,5 мм до Ø7 мм,

Дефект №2 L=4, Ø11 мм.

Станок вертикально-сверлильный 2А125

Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77

Сверлить до выведения следов износа

030

Точение чистовое

Установ Б

Дефект №3 L=15, Ø15,6 мм,

Дефект №4 L=12, Ø14,7 мм.

Токарно-винторезный станок 16А25

Резец проходной

ГОСТ 18879-73

Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности

035

Фрезерование

Установ А

Дефект №1 L=17,5 мм, Ø10 мм,

Дефект №2 L=4, Ø14,5 мм.

Фрезерный станок ГФ2171

Фреза

ГОСТ 9140-78

Закрепить в центрах, фрезеровать в соответствующие размеры.

1

2

3

4

5

040

Точение тонкое

Установ Б

Дефект №3 L=15, Ø14,9 мм,

Дефект №4 L=12, Ø14,2 мм.

Токарно-винторезный станок 16А25

Резец проходной

ГОСТ 18879-73

Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности

045

Развёртывание

Установ А

Дефект №1 L=17,5 мм, Ø11,3^+0,05 мм,

Дефект №2 L=4, Ø16^+0,05 мм.

Станок вертикально-сверлильный 2А125

Втулка переходная МК5/МК1

развёртка

ГОСТ 2363-3385

Сверлить до выведения следов износа

050

Нарезать резьбу

Дефект №4 L=12 M12x1 – 8g

Токарно-винторезный станок 16А25

Резец проходной

ГОСТ 18879-73

Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности

055

Шлифование тонкое

Установ Б

Дефект №3 L=15, Ø14,5^+0,05 мм.

Станок круглошлифовальный 3У142МВМ

Круг

шлифовальный

ГОСТ 2424-83

Шлифовать до

выведения следов износа до шероховатости 1,6

060

Контроль

Стол для контроля

Калибр-пробка

НЕ-11,2-H17,5,

НЕ-15,8-H4,

ГОСТ 14810-69,

Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01 ГОСТ 166-89,

Резьбовой калибр-пробка М12х1-8g ГОСТ 24705-2004

Контролировать размеры и взаимное расположение рабочих

поверхностей. Конусность, бочкообразность. Неплоскостность и непараллельность.