1.2 Анализ возможных дефектов детали и составление дефектовочной ведомости детали

Пробка передняя является одной из основных частей механизма. Поэтому точность при изготовлении и ремонте детали должна быть высокой. Это связано с тем, что механизм при работе испытывает воздействие значительных вибраций. Поэтому необходимо в процессе изготовления и в процессе ремонта строго соблюдать требования к точности и качеству детали, регламентированных заводом-изготовителем.

Высокая температура работы детали связаны с тем, что деталь находится в непосредственном контакте с элементами механизма, которые в процессе работы могут нагреваться до высоких температур. Среда, в которой работает деталь агрессивная (присутствие смазки и постоянный контакт с окружающей средой).

В процессе работы у основания возникают следующие дефекты:

– износ отверстия;

– износ резьбового отверстия;

– износ поверхности;

– износ поверхности торца;

Износ отверстия происходит из-за дисбаланса и возникающего вибрационного нагружения детали. Деталь испытывает напряжения смятия. Также в процессе эксплуатации может возникать поверхностная коррозия металла, что ведёт к изменению размеров отверстий.

Износ наружной поверхности происходит из-за коррозионного воздействия среды, в которой эксплуатируется деталь и под действием сил, которые сжимают данную поверхность.

Возможные дефекты данной детали представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Дефектовочная карта

Дефектовочная карта
Пробка передняя
						Обозначение
						Материал
						Сталь 45
						ГОСТ 1050-88
						–––––
Позиция	Возможный дефект	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм			Заключение
			по рабочему чертежу	допустимый без ремонта
1	2	3	4	5	6
-	Обломы или трещины	Осмотр	­	­	Браковать
1	Повреждение отверстия	Калибр-пробка НЕ-11,2-H17,5 ГОСТ 14810-69			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера
2	Повреждение отверстия	Калибр-пробка НЕ-15,8-H4 ГОСТ 14810-69			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера
3	Износ поверхности	Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01 ГОСТ 166-89			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера
4	Повреждение, смятие резьбы	Резьбовой калибр-пробка М12х1-8g ГОСТ 24705-2004	М12х1-8g	Непрохождение калибра	Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера, нарезать резьбу

Деление деталей на классификационные группировки осуществляется на основе классификационных признаков, характеризующих свойства деталей, наиболее существенных для решения поставленных задач.

С каждой последующей ступенью деления классифицируемого множества возрастает степень конкретности классификационных признаков.

В классах 71 – 75 множество деталей разделено по геометрической форме на три подмножества:

"Детали – тела вращения" (классы 71, 72);

"Детали – не тела вращения" (классы 73, 74);

"Детали – тела вращения и/или не тела вращения" (класс 75).

Геометрическая форма характеризует непосредственно деталь независимо от ее функции и принадлежности к другим изделиям. Этот признак почти не подвергается индивидуальной интерпретации. Геометрическая форма характеризует непосредственно деталь независимо от ее функции и принадлежности к другим изделиям.

Признаки – конструктивная характеристика отдельных элементов детали и ее взаимное расположение элементов детали - конкретизируют геометрическую форму.

Пробка передняя относится к 75 классу.

Большое влияние на механические свойства стали имеет скорость охлаждения металла, а, следовательно, и толщина стенок отливок. В этом случае при оценке реальной прочности отливок рекомендуется изготавливать различного рода тестовые заготовки, которые соответствуют толщине отливок, и из них вырезать образцы для испытаний.

Таблица 1.3 – Механические свойства Сталь 45

Параметр	Значение
Модуль упругости E, МПа	2·10- 5
Относительное удлинение при разрыве δудл, %	16
Относительное сужение ψ, %	40
Предел текучести условный , МПа	355
Предел прочности при растяжении , МПа	245
Твердость по Бринеллю, HB	170-250

Обработка резанием – это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки. Обработка металлов давлением – технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

Сварка – процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.