Таблица 1.2 – Дефектовочная карта
Дефектовочная карта |
||||||
Стакан |
||||||
|
Обозначение |
|||||
|
||||||
Материал |
||||||
Сталь 45 |
||||||
ГОСТ 1050-88 |
||||||
|
||||||
––––– |
||||||
Позиция |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и средства контроля |
Размер, мм |
Заключение |
||
по рабочему чертежу |
допустимый без ремонта |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
- |
Обломы или трещины |
Осмотр |
|
|
Браковать |
|
1 |
Повреждение отверстия |
Калибр-пробка НЕ-12-H12 ГОСТ 14810-69 |
|
|
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера |
|
2 |
Повреждение отверстия |
Калибр-пробка НЕ-45-H22 ГОСТ 14810-69 |
|
|
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера |
|
3 |
Износ поверхности |
Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01 ГОСТ 166-89 |
|
|
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера |
|
4 |
Износ поверхности |
Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01 ГОСТ 166-89 |
|
|
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера |
|
Таблица 2.1 – Карта маршрутная
Карта маршрутная |
Группа |
|||||
Наименование |
код |
материал |
||||
Стакан |
|
Сталь 45 |
||||
№ |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление и инструмент |
Примечание |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
005 |
Мойка |
Моечная машина АМ800 BC |
Моющий раствор |
Обеспечить устранение загрязнений |
||
010 |
Рассверливание предварительное Установ А Дефект №1 L=12, Ø14 мм.
|
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77 |
Сверлить до выведения следов износа |
||
015 |
Точение предварительное Установ А Дефект №2 L=22, Ø47 мм, Установ Б Дефект №3 L=6, Ø50 мм, Дефект №4 L=12, Ø108 мм. |
Токарно-винторезный станок 16А25 |
Резец проходной ГОСТ 18868-73 |
Точить до выведения следов износа |
||
020 |
Наплавка в среде СО2. Установ А Дефект №2 L=22, Ø43 мм, Установ Б Дефект №3 L=6, Ø54 мм, Дефект №4 L=12, Ø112 мм, Заварка отверстия Установ А Дефект №1 L=12 мм до Ø0 мм. |
Полуавтомат А-577-У |
Наплавочная головка УАНЖ-6 |
Не допускать попадания воздуха и различных включений, обеспечить равномерную наплавку |
||
025 |
Сверление Установ А Дефект №1 L=12 мм до Ø9,5 мм. |
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77 |
Сверлить до выведения следов износа |
||
030 |
Точение чистовое Установ А Дефект №2 L=22, Ø44,6 мм, Установ Б Дефект №3 L=6, Ø52,6 мм, Дефект №4 L=12, Ø110,6 мм. |
Токарно-винторезный станок 16А25 |
Резец проходной ГОСТ 18879-73
|
Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности |
||
035 |
Рассверливание Установ А Дефект №1 L=12 мм до Ø11,1 мм.
|
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77 |
Рассверлить до выведения следов износа |
||
Окончание таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
040 |
Точение тонкое Установ А Дефект №2 L=22, Ø45,5+0,05 мм, Установ Б Дефект №3 L=6, Ø51,9 мм, Дефект №4 L=12, Ø109,9 мм. |
Токарно-винторезный станок 16А25 |
Резец проходной ГОСТ 18879-73 |
Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности |
045 |
Развёртывание Установ А Дефект №1 L=12 мм, Ø12,1+0,05 мм.
|
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 развёртка ГОСТ 2363-3385 |
Сверлить до выведения следов износа |
050 |
Шлифование тонкое Установ Б Дефект №3 L=6, Ø51,5+0,05 мм, Дефект №4 L=12, Ø109,5+0,05 мм.
|
Станок круглошлифовальный 3У142МВМ |
Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83 |
Шлифовать до выведения следов износа до шероховатости 1,6 |
055 |
Контроль |
Стол для контроля |
Калибр-пробка НЕ-12-H12, НЕ-45-H22, ГОСТ 14810-69, Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01 ГОСТ 166-89 |
Контролировать размеры и взаимное расположение рабочих поверхностей. Конусность, бочкообразность. Неплоскостность и непараллельность. |