3.10 Расчет показателей механизации производственных процессов второго технического обслуживания

Оценка механизации производственных процессов технического обслуживания и текущего ремонта производится по двум показателям: уровню механизации и степени механизации.

Уровень механизации (У) определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах

У = 100 ∙ Т_м / Т_о, (3.2)

где Т_м – трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел∙мин.;

Т_о – общая трудоемкость всех операций, чел-мин.

Уровень механизации

У = 100 ∙ 56,4 / 78,9 = 71,5 %.

Полученный уровень механизации больше среднего, который равен 35-50 %.

Степень механизации (С) определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом и определяется по формулам:

С = 100 ∙ М / (4 ∙ Н); (3.3)

М = Z₁ ∙ M₁ + Z₂ ∙ M₂ + Z₃ ∙ M₃ + Z_3,5 ∙ M_3,5 + Z₄ ∙ M₄, (3.4)

где 4 – максимальная звенность для автотранспортного предприятия;

Н – общее число операций;

Z₁, ..., Z₄ – звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1, ...,4;

М₁, ... М₄ – число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z₁, ..., Z₄.

Степень механизации

С = 100 ∙ 17 / (4 ∙ 12) = 35,42 %.

В зависимости от замещаемых функций все средства механизации подразделяются:

- на ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки и т.п.) – Z = 0;

- на машины ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без провода внешнего источника энергии) – Z = 1;

- на механизированные ручные машины (электрозаточный станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с проводом внешнего источника энергии) – Z = 2;

- на механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) – Z = 3;

- на машины - полуавтоматы (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров, автоматическое диагностическое оборудование) – Z = 3,5;

- на машины - автоматы (сушильные и окрасочные камеры, автоматические мойки) – Z = 4.

Расчет показателей механизации проводится:

- по процессам технического обслуживания – на одно воздействие;

- по процессам текущего ремонта – на один текущий ремонт;

- по складским и вспомогательным работам – применительно к условному количеству хранимых грузов или объему каждого вида вспомогательных работ.

4. Планировка зоны второго технического обслуживания

4.1 Расчет площади зоны второго технического обслуживания

Расчет площади зоны второго технического обслуживания выполняется по формуле

F_ТО-2 = f_A ∙ Х_ТО-2 ∙ К_П, (4.1)

где К_П – коэффициент плотности расположения постов;

f_A – площадь горизонтальной проекции автомобиля, м₂;

Х_ТО-2 – количество постов зоны второго технического обслуживания автомобилей.

По справочным данным [12] принимаем К_П = 4, f_А = 12,78 м². Из предыдущих расчетов принимаем Х_ТО-2 = 1. Подставив принятые величины в формулу 4.1, получим:

F_TО-2= 12,78 ∙ 1 ∙ 4 = 51,12 м².