
- •1 Проектировочный тяговый расчет автомобиля
- •1.1 Определение назначения, оценка условий и режимов работы проектируемого автомобиля
- •1.2 Выбор автомобиля-прототипа и анализ его технической характеристики
- •1.3 Расчет максимальной мощности двигателя
- •1.4 Внешняя скоростная характеристика двигателя
- •2 Поверочный тяговый расчет автомобиля
- •2.1 Расчет передаточных чисел трансмиссии
- •2.2 Расчет кинематической скорости автомобиля по передачам
- •2.3 Тяговая характеристика автомобиля
- •2.4 Динамическая характеристика автомобиля
- •2.5 Характеристики разгона автомобиля
- •3 Топливно-экономический расчет автомобиля
- •3.1 Расчет баланса и степени использования мощности
- •3.2 Расчет расхода топлива
- •4 Описание конструкции разрабатываемого агрегата
- •5 Функциональный и прочностной расчёт сцепления
- •5.1 Определение момента трения
- •5.2 Расчёт параметров проектируемого сцепления
- •5.3 Расчёт сцепления на работу буксования
- •5.4 Расчёт сцепления на нагрев
- •5.5 Расчёт привода сцепления
- •6 Техническая характеристика автомобиля
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение а
5 Функциональный и прочностной расчёт сцепления
5.1 Определение момента трения
Момент трения
сцепления (
)
должен быть равен максимальному крутящему
моменту двигателя (
)
с некоторым запасом.
(5.1)
где
– коэффициент
запаса сцепления 1,6…3,0. Принимаем
=
1,6.
Максимальный крутящий
момент двигателя равен Мd
max
= 1046,8 Н
м.
H
м.
5.2 Расчёт параметров проектируемого сцепления
Наружный диаметр диска:
(5.2)
где
– величина эмпирического коэффициента
выбирается в зависимости от типа
транспортного средства, для автобусов
А = 3,6.
см.
При этом внутренний диаметр:
;
(5.3)
см.
Средний радиус трения определяется по формуле:
;
(5.4)
см.
Рисунок 5.1 – Расчётная схема сцепления
Найдём силу сжатия фрикционных дисков, требуемую для передачи сцеплением необходимого крутящего момента:
(5.5)
где
– коэффициент
трения, равный 0,2…0,5. Принимаем 0,5.
– средний радиус
трения, м;
– число пар
поверхностей трения,
=
2 для однодискового и
=
4 для двухдискового. Принимаем число
пар поверхности трения для однодискового
сцепления.
H.
Удельное давление на поверхностях трения:
,
(5.6)
где Sh – площадь одной стороны фрикционной накладки.
Ход выключения нажимного диска равен:
,
(5.7)
где
– зазор между соседними дисками в
выключенном сцеплении, равный 1 мм в
однодисковом и 0,5 мм в двухдисковом
сцеплении. Принимаем 0,5 мм.
мм.
5.3 Расчёт сцепления на работу буксования
Момент инерции ведомых масс равен:
,
(5.8)
где
– передаточное
число трансмиссии на первой передаче,
;
– коэффициент
учёта вращающихся масс на первой передаче
;
m – масса машины, m = 12300 кг;
R – радиус качения колеса, R = 0,368 м.
кг/м.2
Момент сопротивления движению, приведённый к ведомым деталям сцепления (см. рисунок 5.2):
,
(5.9)
где
– коэффициент
суммарного сопротивления движению
машины
=0,1;
i
– передаточное число трансмиссии,
– коэффициент
полезного действия трансмиссии,
R – радиус качения колеса, R = 0,368 м.
Н
м,
Рисунок 5.2 – Схема принципа работы фрикционного сцепления
Время за второй период буксования:
,
(5.10)
где
– момент
двигателя;
– момент инерции
маховика и приведенной к нему деталей
двигателя и ведущих частей сцепления.
с.
Время за первый период буксования:
;
(5.11)
с.
Время за весь период буксования:
с.
(5.12)
Работа за весь период буксования:
;
(5.13)
Дж.
Удельная работа буксования:
,
(5.14)
где F – суммарная площадь поверхностей трения.
;
Допускаемое значение
удельной работы буксования
Дж/см2.