4. Обработка на протяжных станках

Протягивание – процесс обработки поверхности специальным инструментом – протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск Z. На протяжке кроме основных режущих зубьев имеются калибрующие, придающие обрабатываемой поверхности требуемые точность и шероховатость.

Различают три основных вида протягивания (рис.14.4).

а) б) в)

Рис. 14.4 - Виды протягивания

По профильной схеме (рис. 14.4а), осуществляемое протяжками, все зубья которых имеют профиль, подобный профилю (контуру) поперечного сечения обрабатываемой поверхности, различаясь только размерами, причем каждый зуб последовательно снимает слой металла по форме профиля обрабатываемой поверхности; по генераторной схеме (рис. 14.4б); по прогрессивной схеме (рис. 14.4в).

Первая профильная схема применима при протягивании поверхностей со снятием тонкого слоя металла по всей ширине обработки.

Процесс протягивания проводится на протяжных станках, наиболее распространенным видом является горизонтально протяжные станки.

Протяжка (рис. 14.5) – многолезвийный инструмент, лезвия которого, расположенные один за другим в направлении главного движения резания, выступают одно над другим в направлении, перпендикуляром к направлению этого движения, осуществляемого без движения подачи.

l₁ – передняя замковая часть (хвостовик), l₂ – шейка протяжки,

l₃ - переходный направляющий конус, l₄ – передняя направляющая часть,

l₅ – режущая (рабочая) часть, l₆ – задняя направляющая часть,

l₇ – задняя замковая часть, l_р – режущие зубья, l_к – калибрующие зубья,

L _заг – длина заготовки, L –длина протяжки, Р – усилие протягивания

Рис.14.5 – Схема обработки отверстия режущей протяжкой на горизонтальном протяжном станке

Размеры припусков под протягиванием при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр, в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки – 8…7 квалитеты. Для глубоких отверстий припуск увеличивается на 25-50% (l  4d). Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемая шероховатость поверхности R_a =0,8…0,4 мкм.

По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья имеют острые кромки, а во втором – округленные, работающие на уплотнение обрабатываемой поверхности.

Наиболее распространенными являются круглые протяжки с прямыми зубьями. Для протягивания многократных отверстий применяют квадратные, шестигранные, прямоугольные и другого профиля протяжки. Особенностью их конструкций является наличие нескольких ступеней по длине с различными подъемами на зуб.

Для одновременной обработки различных поверхностей шлицевого отверстия применяют комбинированные протяжки, которые предварительно протягивают гладкое отверстие, а затем шлицы. Такие протяжки имеют вначале зубья круглой формы, за которыми расположены зубья, соответствующие форме шлица.

Шпоночные протяжки предназначены для протягивания в отверстиях шпоночных канавок.

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания, отличающиеся простотой, не имеют специальных зажимных механизмов.