Лекция 11 Припуски на обработку

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Размер припуска определяется разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на сторону.

Припуски подразделяют на общие, удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций. Если общий припуск на обработку Z₀, размер заготовки а_з и размер готовой детали а_д, то для (рис.11.1):

наружных поверхностей ;

внутренних поверхностей . (11.1)

Рис. 11.1 – Припуск на обработку

Межоперационный припуск определяется разностью размеров, полученных на предыдущей и последующей операции.

Если обозначить припуск на данной операции Z_м, то общий припуск на обработку равен сумме межоперационных припусков по всем технологическим операциям

. (11.2)

Размер припуска зависит от ряда факторов. Это может быть толщина поврежденного поверхностного слоя, т.е. толщина корки для литых заготовок, обезуглероженный слой для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, которые являются совокупностью погрешностей заготовки и погрешностей, возникающих при выполнении отдельных операций. Для компенсации этих погрешностей необходимо предусматривать припуск, размер которого обеспечит соответствующее качество данной заготовки на последней операции обработки.

Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы и отклонениями взаимосвязанных поверхностей, поверхностными микронеровностями, глубиной дефектного поверхностного слоя, погрешностями установки.

Исходя из сказанного, наименьший межоперационный припуск на обработку при наименьшем предельном размере заготовки для наружных поверхностей и при наибольшем предельном размере для внутренних поверхностей может быть определен из формулы

, (11.3)

где - средняя высота микронеровностей;

- глубина дефектного поверхностного слоя;

- геометрическая сумма пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей;

- погрешность установки;

i-1 – индекс, характеризующий предшествующую операцию;

i – индекс данной операции.

Отсюда выходит, что в межоперационный припуск входят погрешности предшествующей операции и погрешности установки данной операции.

Влияние размера припуска на экономичность процесса обработки очень велико, т.к. чем ближе припуск, тем больше число ходов требуется для снятия соответствующего слоя металла, что приводит к повышению трудоемкости процесса, расхода электроэнергии, износу режущего инструмента и увеличению отходов металла.

Чтобы обеспечить постоянные межоперационные припуски на каждой из операций, размер обрабатываемой поверхности должен находиться в определенных пределах, характеризующих межоперационный допуск. Общий припуск на обработку складывается из суммы наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на последнюю операцию (рис.11.2). Допуск на последнюю операцию должен соответствовать допуску на окончательную обработку данной поверхности.

Рис. 11.2 – Межоперационные припуски и допуски

Здесь В₁ – размер заготовки; В₂ и В₃ – наибольший и наименьший предельные размеры заготовки после первой операции; В₄ и В₅ – то же после второй операции; В₆ и В₇ – то же после третьей операции.

В итоге общий припуск по всем операциям при обработке данной заготовки будет равен

. (11.4)

Допуск на последнюю операцию δ₃ не учитываем.