
- •1. Общие сведения
- •2. Конструкция пк
- •3. Классификация пк
- •3.1. По виду воспринимаемой нагрузки
- •3.2. По форме тел качения и числу их рядов пк разделяются на типы
- •3.3. По нагрузочной способности
- •3.4. По степени точности.
- •4. Условные обозначения пк:
- •5. Материалы пк:
- •7. Причины поломок, Критерии работоспособности и расчёта пк.
- •8. Распределение нагрузки между телами качения.
- •9. Расчёт пк на сопротивление усталости.
- •10. Подбор стандартных пк
- •10.1 Определение расчётной осевой силы.
- •10.4 Предельная быстроходность подшипника.
- •11. Особенности проектирования подшипниковых узлов
- •11.1 Схемы установки пК
- •11.2 Крепление колец пк
- •11.4 Уплотняющие устройства
- •11.5 Посадки подшипников на вал и в корпус
- •11.6 Монтаж и демонтаж подшипников
8. Распределение нагрузки между телами качения.
По условию равновесия
Fr =F0 +2F1 cosγ +2F2 cos(2γ) +...+2Fn cos(nγ),
где γ =360º/z ; z - число шариков.
В уравнение входят только те члены, для которых угол nγ меньше 90º, так как верхняя половина подшипника не нагружена.
Исследование зависимости между силами F0, F1, F2, ... Fn с учетом контактных деформаций при условии абсолютной точности размеров шариков и колец и отсутствии радиального зазора позволило установить
F1 = F0 соs3/2γ, ...,
Fn = F0 cos3/2(nγ) .
Подставляя
эти значения в формулу равновесия и
решая относительно F0,
получаем
F0 = Fr /[1 +2соs5/2γ +2соs5/2(2γ)+...+2соs5/2(nγ)].
Подсчитано, что отношение
z/[1+2cos5/2γ +2cos5/2(2γ)+...+2соs5/2(nγ)]≈ 4,37 практически для любого числа (z = 8...20) шариков, встречающегося в подшипнике. При этом F0 = 4,37Fr /z .
Вводя поправку на влияние радиального зазора и неточности размеров деталей, практически принимают F0 = 5Fr /z, Fn =[5Fr cos3/2(nγ)]/z .
При известных F0, F1, ..., Fn можно определить контактные напряжения в подшипнике. Расчетные формулы для соответствующих случаев контакта можно найти в справочниках [Перель Л. Я., Филатов А. А. Подшипики качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор. Справочник. - М.: Машиностроение, 1992.]: H =0,418[2F0Ed|ℓpdp(d±dp)]1|2
9. Расчёт пк на сопротивление усталости.
Кривая контактной усталости подшипниковых сталей имеет вид. От кривых усталости мягких сталей она отличается отсутствием чётко выраженного длительного предела выносливости нд .
Уравнение кривой усталости Hm۰N=C1,
где показатель кривой:
m=8 для линейного контакта (роликовые (РПК)) и
m=9 для точечного контакта (шариковые подш-ки (ШПК)).
Для линейного контакта можно записать H =C2 ۰FR1|2 ,
а для точечного H =C3۰FR1|3,
FR
-
эквивалентная динамическая радиальная
нагрузка – сила, эквивалентная по
действию радиальной
Fr
и
осевой
Fa
силам, одновременно воспринимаемым
радиально-упорным ПК (или это постоянная
радиальная нагрузка, под действием
которой ПК имеет такую же долговечность,
как и в условиях действительной нагрузки).
C2 и C3 - постоянные величины ПК, которые зависят от:
-
вида контакта,
-
размеров тел качения,
-
числа рядов тел качения
-
числа тел качения в одном ряду.
Число циклов нагружений равно N=C4۰ L۰10 6
С4 - некоторая постоянная величина, определяемая кинематикой ПК.
L - число миллионов оборотов кольца ПК за весь срок службы.
Подставив в формулу кривой усталости выражения для H и N , получим:
для РПК C21/m۰FR m|2۰ C4۰ L۰10 6= C1
откуда FR m|2۰L= C1/(C21/m۰ C4)= Cr m|2 или L=(Cr|FR) m|2=(Cr|FR) 4
для ШПК C31/m۰FR m|3۰ C4۰ L۰10 6= C1 или L=(Cr|FR) 3
В формулах Cr - базовая динамическая грузоподъёмность ПК.
Так как у большинства роликовых ПК для избежания кромочного контакта при неизбежных перекосах осей колец ролики, как правило, бомбинируют, то фактический контакт отличается от теоретического линейного. Поэтому в практических расчётах долговечности по рекомендацияму JSO R 281
используется степенной показатель 10/3= 3,33(3) вместо 4, т.е. L=(Cr|FR) 10|3
Кривую контактной усталости можно построить в координатах FR и L.
Уравнение этой кривой FR ۰L 1|p= C, p=3(ШПК); p=10/3 (РПК).
Тогда
базовой долговечности L=1
соответствует базовая динамическая
грузоподъёмность ПК.
Базовая долговечность L10 - долговечность в млн. оборотов, в течение которых не менее 90 % ПК из данной партии должны проработать до появления первых признаков усталости материала рабочих тел.
В стандарте на ПК введены следующие понятия:
-
для радиальных и радиально - упорных - базовая динамическая радиальная грузоподъёмность Сr - постоянная радиальная нагрузка, которую ПК может воспринимать при L10= 1 млн. об.;
-
для упорных и упорно-радиальных - базовая динамическая осевая грузоподъёмность Сa. - постоянная центральная осевая нагрузка, которую ПК может воспринимать при L10= 1 млн. об.
Расчёт на сопротивление контактной усталости сводится к определению долговечности L подшипника при известной основной его нагрузочной характеристике :
-
динамической грузоподъёмности Сr
-
эквивалентной нагрузке FR на ПК.
Долговечность ПК может быть определена в часах работы Lh=L۰10 6/60n
n - частота вращения кольца ПК, об/мин.
Динамическая грузоподъёмность Сr ПК зависит от вида контакта, размеров тел качения, числа рядов тел качения и числа тел качения в одном ряду.
При вращающемся внутреннем кольце и неподвижном наружном:
для
ШПК
,
для РПК
fc - коэффициент, зависящий от геометрии и материала деталей ПК, а также от точности изготовления; DW - диаметр шарика; DWl - диаметр ролика; LWl - рабочая длина ролика; z - число тел качения в ряду; i - число рядов тел качения.
Размеры, мм |
Динамическая грузоподъемность С, Н |
Статическая грузоподъемность С0, Н |
Предельная частота вращения, мин-1 |
|||||||
d |
D |
В |
r |
|
|
Смазка |
||||
|
|
пластичная |
жидкая |
|||||||
12 |
37 |
12 |
1,5 |
9750 |
4650 |
19000 |
24000 |
|||
60 |
130 |
31 |
3,5 |
81900 |
48400 |
5000 |
6000 |
Для стандартных ПК Cr, и Сa установлены расчётом и подтверждены экспериментально. Значения Cr, и Са для них даются в каталоге.