Добавил:
ИТАЭ 1 поток Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

окм / книги / чернавский

.pdf
Скачиваний:
144
Добавлен:
19.09.2020
Размер:
6.24 Mб
Скачать

 

 

 

 

Продолжение табл. 10.17

Параметры шероховато-

Обозначение

Поверхность

 

сти, мкм

 

шероховато-

 

Ra

 

Rz

сти поверх-

 

 

 

 

ности

 

 

320;

250;

 

Зачищенные поверхности отливок, поковок и пр.

 

200;

160

 

 

160; 125 100; 80

 

80;

63;

Поверхности отверстий из-под сверла, зенковок, фа-

 

50;

40

сок и пр. Нерабочие поверхности. Посадочные, не-

 

 

 

трущиеся поверхности изделий не выше 12-го ква-

 

 

 

литета

 

40;

32;

Точно прилегающие поверхности. Отверстия после

 

25;

20

черновой развертки. Поверхности под шабрение.

 

 

 

Посадочные нетрущиеся поверхности изделий не

 

 

 

выше 8-го квалитета

 

20;

16;

Отверстия в неподвижных соеднениях всех квалите-

 

12,5;

10

тов точности. Отверстия в трущихся соединениях

 

 

 

11-го и 12-го квалитетов. Боковые поверхности

 

 

 

зубьев зубчатых колес 8-й и 9-й степеней точности

2,5; 2,0;

 

 

Отверстия в трущихся соединениях 6-8-го квалите-

1,25

 

 

тов. Отверстия под подшипники качения. Поверхно-

 

 

 

сти валов в трущихся соединениях 11-го и 12-го ква-

 

 

 

литетов. Поверхности червяков и ходовых винтов.

 

 

 

Боковые поверхности зубьев зубчатых колес 7-й

 

 

 

степени точности .

1,25;

 

 

Поверхности валов в трущихся соединениях 6-8-го

1,00;

 

 

квалитетов. Поверхности валов под подшипники ка-

0,63

 

 

чения. Боковые поверхности зубьев зубчатых колес

 

 

 

7-й и 6-й степени точности

0,63;

 

 

То же, для более ответственных поверхностей. По-

0,50;

 

 

верхности валов под подшипники качения

0,32

 

 

 

0,32;

 

 

Весьма ответственные трущиеся поверхности валов

0,25;

 

 

либо других охватываемых деталей

0,16

 

 

 

Примечание. Оценка шероховатости по ГОСТ 2789—73* производится несколькими параметрами. Основ-

ные параметры обозначены

Ra и Rz; Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений

профиля в пределах базовой

длины; Rz — сумма средних арифметических абсолютных отклонений пяти

наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов профиля в пределах базовой длины. Величину

параметров шероховатости Ra или Rz проставляют над знаком

в мкм. Величину Ra указывают без

символа, а Rz — с символом.

 

В табл. 10.14, 10.15 и 10.16 приведены рекомендации по определению допусков формы и допусков расположения поверхностей [8].

Шероховатость поверхности (см. рекомендации в табл. 10.17). посадки и допуски формы и расположения поверхностей показаны на рабочих чертежах

(см. рис. 10.11, 10.12, 10.13 и 10.14).

231

ГЛАВА XI

МУФТЫ

В заданиях на курсовое проектирование деталей машин в техникумах предусматривается не проектирование муфт для соединения валов, а выбор их из числа стандартных конструкций с учетом особенностей эксплуатации привода и с последующей проверкой элементов муфты на прочность.

Здесь приведены краткие сведения о муфтах наиболее распространенных типов — для постоянного соединения валов и предохранительных. О муфтах сцепных, обгонных, шарнирных и др. см. работу [15].

§ 11.1. МУФТЫ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВАЛОВ

Если соосность соединяемых валов в процессе монтажа и эксплуатации строго выдерживается, то допустимо устанавливать жесткие муфты: фланцевые (табл. 11.1) и втулочные (табл. 11.2). Типоразмер муфты выбирают по диамегру вала и по величине расчетного вращающего момента

(11.1)

11.1.Муфты фланцевые (по ГОСТ 20761—80, с сокращениями)

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т , Н.м

 

d

 

 

D

 

l, не более

 

 

L, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

16; 18

 

80

40

 

28

 

84

 

60

31,5

16;

18

 

90

40

 

28

 

84

 

60

 

20;

22

 

 

50

 

36

 

104

 

76

63

20;

22;

100

50

 

36

 

104

 

76

 

25;

28

 

 

60

 

42

 

124

 

83

125

25;

28;

(30);

112

60

 

42

 

124

 

83

 

32;

(35);

36

 

80

 

58

 

170

 

120

250

32;

(35);

36;

140

80

 

58

 

170

 

120

 

40;

45

 

 

110

 

82

 

230

 

170

232

Продолжение табл. 11.1

Т , Н.м

 

 

 

d

 

 

D

l, не более

 

 

L, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

(35);

36;

150

80

 

58

 

170

 

120

 

 

40;

 

45;

50

 

110

 

82

 

230

 

170

630

 

45;

50;

55;

170

110

 

82

 

230

 

170

 

 

 

 

60

 

 

 

140

 

105

 

290

 

220

1000

 

50; 55;

 

60;

180

110

 

82

 

230

 

170

 

 

(63);

70

 

140

 

105

 

290

 

220

1600

 

 

 

50

 

 

190

110

 

82

 

230

 

170

 

60; (63); 65; 70;

 

140

 

105

 

290

 

220

 

 

(75); 80

 

 

 

 

 

 

 

 

2500

 

70;

(75);

224

140

 

105

 

290

 

220

 

80; (85); 90; (95);

 

170

 

130

 

350

 

270

 

 

 

100

 

 

210

 

165

 

430

 

340

Примечания:

1. Значения Т указан для муфт из стали 40 и 35Л; для муфт из чугуна СЧ 20

значения Т

снижать в 2 раза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Окружная скорость для стальных муфт (на наружном диаметре) до 70 м/с, для чугунных – до 35 м/с.

3. Исполнение 1 – для муфт, устанавливаемых на длинных концах валов; исполнение 2 – для муфт н коротких концах валов.

4. В скобках привелены нерекомендуемые значения.

5. Пример условного обозначения муфты с Т = 400 Н.м, с полумуфтами диаметрами отверстийй 40 и 45 мм, исполнений 1 и 2, материал – сталь 40:

Муфта фланцевая 400-40-11-45-21 ГОСТ 20761-80

где k — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации; значения его приведены в табл. 11.3; допускаемые значения [Т] указаны в табл. 11.1 — 11.9.

Хотя нет необходимости проверять стандартные муфты на прочность, однако для учебных проектов рекомендуется выполнение проверочных расчетов, например, для втулочных муфт со штифтовыми соединениями — проверка штифтов на срез, со шпоночными и шлицевыми соединениями — проверка этих соединений по формулам главы VIII; при расчете болтовых соединений фланцевых муфт следует учитывать, что половина общего числа болтов устанавливается в отверстия без зазора, поэтому достаточно проверить только их на срез по условию прочности

(11.2)

где - окружная сила, приходящаяся на один болт; D0 – диаметр ок-

ружности расположения болтов; z1 — число болтов, поставленных без зазора.

Внекоторых учебниках рассматривается вариант установки всех болтов

сзазором и приводятся формулы для расчета болтов с затяжкой, препятствующей проворачиванию полумуфт. Практически такой случай исключен, и расчет болтов на затяжку не нужен.

233

234

11.2. Муфты втулочные (по ГОСТ 24246-80, с сокращениями)

Размеры, мм

235

236

11.3. Значения коэффициента k, учитывающего условия эксплуатации привода

Нагрузка

 

Типы машин

 

k

 

 

 

 

Постоянная, с кратковремен-

Конвейеры ленточные, станки токар-

1,15

– 1,20

ными перегрузками до

120%

ные, шлифовальные, фрезерные

 

 

номинальной

 

 

 

 

Переменная с колебаниями в

Конвейеры цепные, пластинчатые,

1,30

– 1,50

пределах до 150% номинальной

винтовые; станки деревообделочные:

 

 

 

 

центробежные насосы

 

 

Со значительными колебания-

Конвейеры скребковые и ковшовые

1,7

– 2,0

ми – до 200% номинальной

(элеваторы): станки металлообрабаты-

 

 

 

 

вающие с возвратно-поступательным

 

 

 

 

движением: реверсивные приводы

 

 

Ударная, достигающая

300%

Поршневые насосы и компрессоры:

2,5

– 3,0

номинальной

 

прессы и молоты; дробилки, шаровые

 

 

 

 

мельницы

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 11.1. Кулачково-дисковая муфта

Размеры болтов и число их в стандарте не указаны. Можно руководствоваться такими соотношениями: диаметр стержня болта dб 0,08d с округлением до ближайшего большего значения по ГОСТу); число болтов z = 4 при Т 103 Н.м и z = 6 при Т > 103 Н.м.

Если в процессе эксплуатации привода возможно некоторое смещение валов, то их соединяют компенсирующими муфтами. К их числу относят кулач- ково-дисковые муфты (рис. 11.1); они допускают радиальное смещение валов порядка 0,03d и угловое до 30'. Наружный диаметр муфты D порядка (4-5)d. Выбирают муфту по ГОСТ 20720-81. Однако для курсовых проектов муфты этого типа рекомендовать не следует, так как они имеют большую массу, частоту вращения их приходится ограничивать из-за возможного дисбаланса: при наружном диаметре до 300 мм — до 250 об/мин, св. 300 мм — до 100 об/мин.

Компенсирующие муфты другого типа — цепные — представлены в табл. 11.4. Допускаемое угловое смещение — до 1o, радиальное — порядка 0,01d.

В приводах, испытывающих ударные нагрузки, следует устанавливать упругие муфты: втулочнопальцевые (МУВП), технические данные их приведены в табл. 11.5; муфты упругие со звездочкой (табл. 11.6), муфты с торообразной оболочкой (табл. 11.7 и рис. 11.2) и др.

237

238

11.4. Муфты цепные однорядные (по ГОСТ 20742-81, с сокращениями)

Размеры, мм

239

240

Соседние файлы в папке книги