окм / книги / чернавский

7.12. Канавки шкивов клиноремнных передач (по ГОСТ 20889-80).

Размеры, мм

П р и м е ч а н и е. Ширина обода шкива В = (z – 1)e + 2f , где z - число ремней в передаче.

max – максимальнок напряжение в сечении ремня, МПа, определяемое по формуле (7.18); Ci и Сн – коэффициенты, имеющие те же значения, что и в пояснении к формуле (7.22).

Последовательность расчера клиноременной передачи дана в табл. 7.11.

Шкивы клиноременныхпередач выполняют из чугуна СЧ15 и СЧ18,

а при 30 м/с – из стали 25Л или алюминиевых сплавов.

Расчетные диаметры шкивов назначают из стандартного ряда, приведенного на с. 120. Конфигурация обода шкива и размеры канавок даны в табл. 7.12. Шероховатость рабочих поверхностей Ra 2,5 мкм. Шкивы диаметром до 300400 мм выполняют преимущественно дисковыми, большего диаметра — со спицами; число их и форму определяют так же, как и для шкивов плоскоременных передач (см. § 7.1).

§ 7.3. ПЕРЕДАЧИ ПОЛИКЛИНОВЫМИ РЕМНЯМИ

Поликлиновые ремни (см. эскиз табл. 7.13) состоят из плоской и профильной частей. В плоской части размещено несколько слоев прорезиненной ткани и ряд кордшнура из синтетических волокон. Профильная часть, образуемая продольными клиньями, состоит из резины. Обе части свулканизованы в одно целое.

Поликлиновые ремни предназначены для замены отдельных клиновых ремней или их комплектов с целью сокращения габаритов. При передаче оди-

121

наковой мощности ширина поликлинового ремня может быть примерно в два раза меньше, чем у комплекта клиновых ремней.

Ремень сечения К применяют вместо клиновых ремней сечений О и А для передачи момента Т1 40 Н м; ремень сечения Л - вместо клиновых ремней А, Б и В для передачи момента Т1 = 18400 Н м; ремень сечения М —вместо клиновых ремней В, Г, Д и Е для передачи момента Т1 > 130 Н м (где Т1 – момент на быстроходном валу). Если могут быть применены ремни двух сечений, предпочтение следует отдавать ремню с меньшим сечением.

В табл. 7.13 приведены размеры сечений поликлиновых ремней, их длины

ичисла клиньев z. Рекомендуют применять ремни с четным числом клиньев. Размеры обода шкивов для поликлиновых ремней приведены в табл. 7.14.

Там же помещены расчетные диаметры D и указаны наименьшие диаметры шкивов для ремней разных сечений. Табл. 7.13. и 7.14. составлены по РТМ 38- 40528-74.

7.13. Поликлиновые ремни

Размеры, мм

= 40о

4. Пример условного обозначения ремня: 2500 Л 16 РТМ 38-40528-74, где 2500 – расчетная длина, мм, Л- сечение ремня и 16 – число клиньев.

122

7.14. Шкивы для поликлиновых ремней

Размеры, мм

сечения Л и 180— 1000 — для ремней сечения М.

Графики (рис. 7.5 — 7.7) предназначены для определения необходимого числа клиньев. Исходными данными для расчета передач поликлиновыми ремнями являются передаваемая мощность Р, передаточное отношение i и коэффициент режима работы Кр, значения которого для различных машин приближенно совпадают со значениями коэффициента Ср, приведенными в табл. 7.4.

Рекомендуемые величины межосевых расстояний а в зависимости от передаточного отношения i:

Н мм, диаметр d1 — в мм.

Ниже приведены значения начальных натяжений на один клин поликли-

Пример. Рассчитать передачу поликлиновым ремнем к поршневому компрессору, работающему в две смены. Дано: передаваемая мощность Р = 70 кВт, частота вращения: п1 = 1300 об/мин и п2 = 400 об/мин.

123

8. Определяем необходимое число клиньев (см. рис. 7.7). Из точки оси абсцисс v = 17 м/с проведем вертикаль до пересечения с кривой d1 = 250 мм. Из полученной точки проведем горизонталь до пересечения с кривой мощности Р = 70 кВт (точка отмечена между кривыми 60 и 80 кВт). Затем из полученной точки проведем опять вертикаль до пересечения с линией i = 3.2. Далее проведем горизонталь до пересечения с прямой Кр = 0,8. Из последней точки проведем вертикаль, которая пересечет ось абсцисс в точке z = 17,8.

9. Примем окончательно четное число клиньев z = 18.

10.При i = 3,2 межосевое расстояние а 2,6d1 = 2,6 250 = 650 мм. 11.Длина ремня по формуле (7.71

Принимаем по табл. 7.13 L=3150 мм.

Условное обозначение ремня: 3150 М 18 РТМ 38-40528-74.

12.Межосевое расстояние, выверенное по принятой длине ремня.

13.Угол обхвата на малом шкиве

14.Усилие, действующее на вал.

где 2S0 — см. с. 142.

15. Ширина шкивов (см. табл. 7.14)

§7.4. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Вприводах общего назначения, разрабатываемых в курсовых проектах, цепные передачи применяют в основном для понижения частоты вращения: приводного вала. Наиболее pacnpocтранены для этой цели приводные роликовые цепи однорядные (ПР) и двухрядные (2 ПР), показанные на рис. 7.8 и 7.9; технические данные их приведены в табл. 7.15 и 7.16. Цепи специальные - уси-

126

ленные (ПРУ), длиннозвенные (ЦПРД), с изогнутыми пластинами (ПРИ), а также многорядные цепи нормального исполнения в курсовых проектах обычно не фигурируют: поэтому иx технические характеристики, регламентированные ГОСТ 13568 — 75, здесь не приводятся.

Рис. 7.8. Цепь роликовая однорядная:

1 – соединительное звено; 2 – переходное звено

Рис. 7.9. Цепь роликовая двухрядная

П р и ч: е ч а и и я : 1 Стандарт не распространяется на цепи для буровых установок.

2. Параметр Аоп , мм2 , означает проекцию опорной поверхности шарнира. Для цепей ПР Аоп = 0,28t2 за исключением цепи с шагом 15,875. для которой Аоп = 0,22 t2 , и цепей с шагом 9,525 и 12,7 для которых Аоп = 0,31 t2. Шаг цепи t измеряют под нагрузкой, равной 0,01Q, где Q - разрушающая нагрузка, q - масса одного метра цепи.

3. Допускается снижение Q переходных звеньев на 20%.

127

7.16. Цепи приводные роликовые двухрядные 2ПР

(см. рис. 7.9) (по ГОСТ 13568-75*)

Размеры, мм

При проектировании цепных передач следует избегать больших углов (>45°) между линией, соединяющей центры звездочек, и горизонтальной линией. Ведущую ветвь располагают, как правило, сверху. В передачах с большими углами подъема следует предусматривать натяжные устройства.

Рис. 7.10. Схема цепной передачи

Схема простой цепной передачи с двумя звездочками представлена на рис. 7.10. Главный параметр цепи — ее шаг t; остальные геометрические параметры передачи выражают в зависимости от шага:

рекомендуемое оптимальное межосевое расстояние

a = (30 50) t:

наибольшее amax 80t;

наименьшее amin 0,6 (De1 + De2) + (30 50) мм:

делительный диаметр звездочки

(7.34)

128

где z - число зубьев звездочки; De1 и De2 — наружные диаметры звездочек, определяемые по ГОСТ 592 — 81:

(7.35)

где d1 - диаметр ролика (см. табл. 7.15).

Число зубьев малой звездочки — рекомендуемое (оптимальное) z1 = 31

— 2и, где (u = z2 / z1 — передаточное число. При скорости цепи до 1 м/с допустимое минимальное значение z1 11. Число зубьев большей звездочки z2 = z1 u, но не больше 120 во избежание соскакивания цепи. Число звеньев цепи

(7.36)

где

7.17. Допускаемые значения частоты вращения п1 , об/мин, малой

звездочки для приводных роликовых цепей нормальной серии ПР и 2ПР (при z 15)

Полученное значение Lt , округляют до целого числа, желательно четного, после чего уточняют межосевое расстояние

(7.37)

Для свободного провисания цепи предусматривают возможность уменьшения а на 0,2 — 0,4%. Средняя скорость цепи, м/с

где t — в мм, n1 — в об/мин.

Для открытых передач v 7 м/с. Допускаемая частота вращения меньшей звездочки n1, об/мин, приведена в табл. 7.17.

129

Расчет цепной передачи приводными роликовыми цепями. Главный параметр передачи — шаг цепи, мм, определяют из условия

(7.38)

где Т1 — вращающий момент на валу меньшей звездочки, Н мм: z1 — число зубьев той же звездочки; [р] — допускаемое давление, приходящееся на единицу проекции опорной поверхности шарнира, МПа (численно равное Н/мм2); значения [р] даны в табл. 7.18; т — число рядов цепи; Кэ — коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной передачи: он равен произведению шести коэффициентов

где kд — динамический коэффициент: при спокойной нагрузке kд = 1, при ударной его принимают в зависимости от интенсивности ударов от 1,25 до 2,5; kа учитывает влияние межосевого расстояния: при а = (30 50)t принимают kа =1;

7.18. Допускаемое давление в шарнирах цепи р , МПа

(при z1 = 17)

2. Для двухрядных цепей значения [р] уменьшают на 15%.

при увеличении а снижают kа на 0,1 на каждые 20t сверх a = 50t: при а 25t принимают kа = 1,25; kн — учитывает влияние наклона цепи: при наклоне до 60° kн = 1: при наклоне свыше 60° kн =1,25, но при автоматическом регулировании натяжения цепи принимают kн = 1 при любом наклоне: kp принимают в зависимости от способа регулирования натяжения цепи: при автоматическом регулировании kр = 1, при периодическом kр = 1,25; kcм принимают в зависимости от способа смазывания цепи: при картерной смазке kcм = 0,8; при непрерывной смазке kcм = 1; при периодической kcм = 1,3 1,5; kп учитывает периодичность работы передачи: kп = 1 при работе в одну смену, при двухсменной kп = 1,25; при трехсменной kп = 1,5.

130