Добавил:
ИТАЭ 1 поток Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

окм / книги / самара

.pdf
Скачиваний:
45
Добавлен:
19.09.2020
Размер:
11.88 Mб
Скачать

Проверяем подшипники (табл. 3.4) по наиболее нагруженной опоре (где эквивалентная нагрузка РЭ больше). Эквивалентные нагрузки подшипников, Н:

PЭС=(XVF+YF)kT∙kб;

PЭD=(XVFrD+YFaD) kT∙kб,

где V=1; X иY определяем по табл. П40; kб=1,3; kT =1. Расчетная долговечность подшипника, ч,

А-А

b

t1

y

z

x

 

 

Сr

 

3

10

6

 

 

 

 

L .

 

 

 

 

Lh=

 

 

 

 

 

P

 

 

60п

 

hTp

 

 

Э2

 

 

 

2

 

 

 

А

 

К

 

Л

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

К

 

Л

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l2

l2

 

 

l3

 

Fв

RyC

 

Ft2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/2

 

 

 

D

 

Fвy

 

C

Fa2

 

 

 

F

2

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

вx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fr2

RxD

 

 

RyD

 

 

 

RxC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

My

Mx

Б-Б

b

t1

T2

Р и с. 3.8. Расчетная схема тихоходного вала

40

3.7. КОНСТРУКТИВНАЯ КОМПОНОВКА ПРИВОДА

Цель конструктивной компоновки – конструктивное оформление деталей и узлов редуктора открытой передачи и рамы.

Конструктивная компоновка редуктора (рис. 3.9) выполняется на миллиметровой бумаге формата А1 карандашом в контурных линиях, желательно в масштабе 1:1. Шестерню чаще всего выполняют заодно с валом (вал – шестерня ). Конструктивные размеры колеса (рис. 3.10) приведены в табл. 3.5. Колеса небольших размеров (da<160 мм) изготовляют обычно из штампованных заготовок без углублений и отверстий. Шевронные колеса (рис. 3.11) отличаются от других цилиндрических колес увеличенной шириной. Для выхода зуборезной фрезы служит канавка шириной а (табл. 3.7).

Толщина диска C=(0,3…0,35)∙(b+a); длина ступицы lст=b+a.

 

3

 

l

1

2

l

l

1

2

l

l

o

 

l

aw

 

 

Р и с. 3.9. Пример конструктивной компоновки

 

цилиндрического редуктора

41

b

n•45

о

 

 

 

отв

 

 

 

 

 

 

 

d

 

C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a1

 

 

 

 

 

 

o

 

 

 

 

 

 

D

d

отв

l

 

 

 

ст

 

D

ст

 

 

 

d

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

Р и с. 3.10. Конструкция цилиндрического зубчатого колеса

Таблица 3.5

Конструктивные размеры колеса

 

 

Формулы

 

 

 

Параметр

Штампованная

 

 

Литье

Величина,

 

заготовка

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр вершин

da 500мм

 

 

 

da

500мм

 

зубьев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр ступицы

dст 1,6dв

 

 

 

стальных колес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина ступицы

lст 1...1,5 dв

 

 

Толщина обода

o 2,5...4 m, o

8мм

 

Толщина диска

С (0,2 0,3)b

 

 

C 0,2b

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр центровой

Dотв

0,5(Do dст )

 

окружности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр отверстий

 

D

d

 

 

 

dотв

 

 

0

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фаска

n 0,5mс округлением до стандартного

 

 

значения (табл. 3.6)

 

 

 

 

 

 

Радиусы закруглений

R 6 мм, 7°

 

R 10мм, 7°

 

и уклоны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

Таблица 3.6

Размеры фаски в зависимости от диаметра ступицы или обода

Диаметр

Свыше

Свыше

Свыше

Свыше

Свыше

Свыше

Свыше

Свыше

ступицы

20 до

30 до

40 до

50 до

80 до

120

до

150

до

250 до

или обода,

30

40

50

80

120

150

 

250

 

500

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размер фаски

1

1,2

1,6

2

2,5

3

 

4

 

5

n, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b +a

a

0.25m

С b/3

lст

Р и с. 3.11. Конструкция шевронного колеса

Таблица 3.7

Размеры канавки для выхода зуборезной фрезы в зависимости от модуля

m,

2

2,5

3

3,5

4

5

6

7

8

10

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a,

32

37

42

47

52

58

67

75

82

100

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивные размеры корпуса редуктора (рис. 3.12) приведены в табл. 3.8. При конструировании корпуса редуктора придерживаются установленных литейных уклонов (табл. 3.9), размеров элементов сопряжений (табл. 3.10) и фланцев (табл. 3.11). Для заливки масла и осмотра в крышкекорпусаделаютокно,закрываемоекрышкой(табл.3.12).

43

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1

 

1

d

 

 

 

 

d

 

.4

 

 

 

 

0

 

 

2

R

 

 

 

 

 

 

d5

 

m1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q

 

 

 

 

 

 

 

 

К2

 

 

 

б

 

С3

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

b

b

 

 

 

 

d3

 

 

 

 

 

 

 

d2

d1

 

 

H

 

aw

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

e

 

 

 

B

 

E

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

C

 

 

 

 

 

 

 

Rб

 

А-А

l

 

X

 

 

Y

Ro

 

 

к

 

D

 

1

 

D

 

4

К1

d

 

С1

 

D

h

Р и с. 3.12. Конструктивные элементы корпуса из чугуна (СЧ15, СЧ18)

В основании корпуса делаются отверстия под выбранный маслоуказатель (рис. 3.13) и сливную пробку (табл. 3.13).

Подшипники закрываются чугунными (СЧ15) глухими (табл. 3.14) и сквозными привертными крышками. В сквозных крышках делаются отверстия под манжетные уплотнения (табл. П42) и для прохода выходного конца вала (dв+1…2 мм). Для регулирования зазоров в подшипниках под фланец крышек устанавливается набор стальных прокладок (толщиной ≈ 1 мм).

44

Конструктивные размеры корпуса редуктора

Таблица 3.8

 

 

 

 

 

 

Параметры

Формулы

Величи-

 

 

на, мм

 

Толщина стенки корпуса и крышки

Во всех случаях δ ≥ 8 мм

 

 

редуктора:

и δ1 ≥ 8 мм

 

 

одноступенчатого цилиндрического

δ=0,025aw+1; δ1 =0,02aw+1

 

 

одноступенчатого конического

δ=0,05Rе+1; δ1=0,04Rе+1

 

 

одноступенчатого червячного

δ=0,04aw+2; δ1=0,032aw+2

 

 

двухступенчатого

δ=0,025awт+3; δ1=0,02awт+3

 

 

Толщина верхнего пояса (фланца)

b=1,5δ

 

 

корпуса

 

 

 

Толщина нижнего пояса (фланца)

b1=1,5δ1

 

 

крышки корпуса

 

 

 

Толщина нижнего пояса корпуса:

p=2,35δ

 

 

без бобышки

 

 

при наличии бобышки

p1=1,5δ; p2=(2,25…2,75)δ

 

 

Толщина ребёр основания корпуса

m=(0,85…1)δ

 

 

Толщина ребёр крышки

m1=(0,85…1)δ1

 

 

Диаметр фундаментных болтов

d1=(0,03...0,036)awт +12

 

 

(их число ≥ 4)

d1=0,072Rе+12

 

 

Диаметр болтов:

d2=(0,7…0,75)d1;

 

 

у подшипников, соединяющих

 

 

основание корпуса с крышкой

d3=(0,5…0,6)d1

 

 

Размеры, определяющие положении

e≈(1…1,2)d2;

 

 

болтов d2

q≥0,5d2 + d4,

 

 

 

d4 – крепление крышки под-

 

 

 

шипника

 

 

Высота бобышки hб под болт d2

hб выбирают конструктивно

 

 

 

так, чтобы образовалась

 

 

 

опорная поверхность под го-

 

 

 

ловку болта и гайку. Жела-

 

 

 

тельно у всех бобышек иметь

 

 

 

одинаковую высоту hб

 

 

Диаметр отверстия гнезда

Dп – по наружному диаметру

 

 

подшипника

подшипника или стакана

 

 

Диаметр фланца гнезда

Dк=D2+2…5,

 

 

подшипника

D2-диаметр фланца крышки

 

 

Длина гнезда подшипника

l=δ+С2+Rб2+3…5; Rб2≥1,1d2

 

 

Диаметр штифта

dшd3; (размеры по табл.П.42)

 

 

Длина штифта

lш=b1+b+5

 

 

45

a a : h

Литейные уклоны

 

 

 

Таблица 3.9

 

 

 

 

 

 

 

 

Уклон a:h

 

Величина

 

Высота h,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

угла β

 

мм

 

 

 

 

1/10

 

6

 

≤25

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

1/12

 

5

 

≤50

 

 

 

 

1/15

 

4

 

≤100

 

 

 

 

1/20

 

3

 

≤200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1/30

 

2

 

≤500

 

 

 

 

1/50

 

1

 

>500

 

 

 

Размеры элементов сопряжений корпуса

Таблица 3.10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

δ

 

X

Y

 

R0

10…15

 

3

15

 

5

 

15…20

 

4

20

 

5

 

20…25

 

5

25

 

5

 

25…30

 

6

30

 

8

 

 

 

Размеры фланцев корпуса

 

Таблица 3.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dболт

K

 

C

dотв

 

D

r

 

 

 

 

 

 

 

 

M6

22

 

12

7

 

14

2

M8

24

 

13

9

 

17

3

M10

28

 

15

11

 

20

3

M12

33

 

18

13

 

26

3

M14

35

 

18

15

 

28

3

M16

40

 

21

17

 

32

5

M18

46

 

25

20

 

34

5

M20

48

 

25

22

 

38

5

M22

52

 

27

24

 

40

5

M24

54

 

27

26

 

45

8

M27

60

 

30

29

 

50

8

M30

66

 

33

32

 

60

8

Между торцами подшипников и упорными буртиками валов (распорной втулкой) устанавливаются мазеудерживающие кольца (рис. 3.14). Зазор между кольцом и корпусом редуктора – 0,1..0,3 мм; выход за торец корпуса – 1…2 мм.

46

Таблица 3.12

Размеры смотрового окна корпуса

2

 

6

-

 

1

 

 

 

C

 

 

A

B

 

K

1

 

 

B

 

 

R

 

 

A1

 

25

 

 

 

10

 

 

4

 

2

 

 

 

 

 

2

 

7

R

5

 

R

 

2

5

 

 

2

 

 

3

2

9

 

 

3

 

 

 

4

 

10

 

 

 

 

16

 

 

Размеры крышки смотрового отверстия, мм

А

В

А1

В1

С

К

R

Размер винта

Число

 

 

 

 

 

 

 

 

винтов

100

75

150

120

125

100

12

М8х22

4

150

100

190

140

175

120

12

М8х22

4

200

150

250

200

230

180

15

М10х22

6

22

 

 

 

 

 

 

10

o

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

0

7

 

 

 

 

R

5

 

 

 

 

5

 

 

 

 

3

 

4

 

Размеры,мм

 

2

 

3

 

 

 

 

 

 

 

20

1

2

 

h 35

80

 

 

 

 

 

M16

20

D

 

 

 

1

 

 

 

5

 

 

 

 

 

H

 

 

 

H

80

125

 

6

 

 

 

M14•1,5

 

 

L

5

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

L -выбирается конструктивно

 

 

 

65

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

б

3

d

 

 

 

 

1

 

 

D

 

 

4

 

 

 

M5

Размеры,мм

 

 

 

d

D

D1

l

32

60

49

12

50

80

69

16

в

Ри с. 3.13. Маслоуказатели:

а– жезловый; б – трубчатый; в – фонарный

Длина выходных концов валов определяется длиной полумуфты (длиной ступицы детали открытой передачи). Конструктивно оформляются валы в местах установки ступиц, подшипников, мазеудерживающих и распорных колец: выбираются фаски (рис. 3.15), радиусы

47

закруглений (галтели) (рис. 3.16), канавки для выхода шлифовального

круга (рис. 3.17) и резьбонарезного инструмента (рис. 3.18). Звездоч-

ка на тихоходном валу фиксируется концевой шайбой (табл. П43).

 

 

Размеры сливной пробки

 

Таблица 3.13

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

m a

b

45 o

s

 

 

 

 

D

 

d

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30 o

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

d

b

m

a

L

D

s

l

M16 x 1.5

12

8

3

23

26

17

19.6

M20 x 2

15

9

 

28

30

22

25.4

M22 x 2

 

10

 

29

32

 

 

M27 x 2

18

12

4

34

38

27

31.2

M30 x 2

 

14

 

36

45

32

36.9

M33 x 2

20

 

 

38

48

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

 

 

 

Р и с. 3.14. Мазеудерживающее кольцо:

 

 

размеры, мм: а=6…9 мм ; t=2…3 мм; b – в зависимости от буртика на валу

48

Таблица 3.14

Размеры крышки подшипника

3 D

n D

0,5

h 15

 

1...2

 

 

 

 

 

2

 

 

1

D

 

4

D

 

5

D

 

 

о

 

 

 

вот d

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

Число

 

 

 

 

 

 

 

 

 

винтов

DП

D1

D2

 

D3

 

D4

d4

n

47

68

85

 

40

 

40

8

M8

 

52

72

90

 

45

 

48

4

62

85

105

 

55

 

61

 

 

72

95

115

 

64

 

65

 

 

 

80

105

125

 

72

 

75

10

M10

 

85

110

130

 

76

 

80

 

90

115

135

 

81

 

85

 

 

 

100

125

145

 

90

 

95

 

 

 

110

140

165

 

99

 

104

 

 

 

120

150

175

 

108

 

114

12

M12

6

125

155

180

 

112

 

119

130

160

185

 

117

 

124

 

 

 

140

170

200

 

126

 

134

 

 

 

150

185

215

 

135

 

137

16

M16

 

160

195

230

 

144

 

147

 

170

205

240

 

153

 

157

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49

Соседние файлы в папке книги