
- •Введение
- •Часть I. Элементы тоннеля Трассирование линии. Обоснование продольного профиля.
- •Обоснование конструктивного решения порталов.
- •Дополнительные устройства в тоннеле
- •Проектирование тоннельных конструкций.
- •Вентиляция тоннеля.
- •Проверка продольной системы вентиляции.
- •1. При движении в одном направлении.
- •2. При движении в противоположенном направлении.
- •Определение нормативных и расчетных нагрузок.
- •Статический расчет обделки.
- •Проверка прочности обделки.
- •Часть I. Производство работ по сооружению тоннеля Выбор способа производства работ.
- •Буро-взрывные работы.
- •Расчет анкерной крепи.
- •Циклограмма и график производства работ.
- •Цикличная организация работ по бетонированию обделки
- •Определение длины комплекта опалубки
- •Вентиляция подземных выработок.
- •Техника безопасности
- •Список используемой литературы
Петербургский Государственный Университет
Путей Сообщения
Кафедра: «Тоннели и метрополитены»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
СООРУЖЕНИЕ ТОННЕЛЯ
ГОРНЫМ СПОСОБОМ
Выполнила студентка Полещук Е.А.
Группы МТ-102
Руководитель: Иванес Т.В..
Санкт-Петербург
2004
СОДЕРЖАНИЕ
Введение........................................................................................................................3
|
Часть I. Элементы тоннеля
|
1.1. Трассирование линии. Обоснование продольного профиля..................4 |
1.2. Обоснование конструктивного решения порталов .................................5 |
1.3. Дополнительные устройства в тоннеле....................................................5 |
1.4.Проектирование тоннельных конструкций…………………………..….6 |
1.5. Вентиляция тоннеля...................................................................................8 |
1.6.Определение нормативных и расчетных нагрузок……………..……...10 |
1.7. Статический расчет обделки....................................................................10
|
Часть II. Производство работ по сооружению тоннеля
|
2.1. Выбор способа производства работ........................................................16 |
2.2.Буровзрывные работы................................................................................17 |
2.3. Расчет анкерной крепи.............................................................................19 |
2.4. Циклограмма и график производства работ…......................................20 |
2.5. Цикличная организация работ по бетонированию обделки……..…...23 |
2.6. Определение длины комплекта опалубки..............................................23 |
2.7. Вентиляция подземных выработок……………………..……………...24 |
2.8. Техника безопасности..............................................................................26
|
Список используемой литературы...........................................................................29 |
Введение
Тоннели в течение всего срока службы (по ГОСТ 27.002) должны удовлетворять требованиям бесперебойности и безопасности движения транспортных средств, экономичности и наименьшей трудоемкости содержания строительных конструкций и постоянных устройств, обеспечения здоровья и безопасных условий труда обслуживающего персонала, а также требованиям охраны окружающей среды.
Железнодорожные тоннели следует отнести к I повышенному уровню ответственности сооружений, отказы которых могут привести к тяжелым экономическим, социальным и экологическим последствиям.
Сооружение тоннелей осуществляется по утвержденным проектам организации строительства и производства работ, разработанным в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01. Проекты предусматривают механизацию основных наиболее трудоемких строительно-монтажных работ и содержат планы ликвидации возможных аварий
Часть I. Элементы тоннеля Трассирование линии. Обоснование продольного профиля.
Применение тоннелей на высокогорных участках железнодорожных и автодорожных линий расширяет возможности их трассирования и улучшает условия эксплуатации. План и профиль пути в тоннеле проектируют по нормам, установленным для открытых участков трассы с учетом особенностей, связанных с расположением линий в подземной выработке.
Рекомендуется располагать тоннели на прямых участках пути, так как тоннели, расположенные на кривых, имеют существенные недостатки. К ним относятся: необходимые уширения габаритов приближения строений на кривых, вызывающих увеличение размеров выработки и объема работ по сооружению тоннельной обделки; усложнение подземной разбивки оси тоннеля, увеличение износа рельсов (особенно на кривых малых радиусов), находящихся во влажном воздухе тоннеля в неблагоприятных условиях; ухудшение условий вентиляции. Однако в ряде случаев расположение тоннелей на кривых является неизбежным.
Для сокращения длины тоннеля, уклоны на подходах к нему принимаются максимально допустимые. Внутри горного массива уклоны применяются минимальными с целью улучшения условий эксплуатации. По условию отвода воды из тоннеля imin=3 ‰.
Максимальный уклон в железнодорожном тоннеле назначается смягченным по сравнению с максимальным уклоном открытой трассы. Это связано с уменьшением сцепления подвижного состава с рельсом из-за повышенной влажности в тоннеле и большого сопротивления воздуха подвижному составу.
Коэффициент смягчения уклона m зависит от длины тоннеля. При длине тоннеля от 1 до 3 километров коэффициент смягчения m=0,85.
Уклон в тоннеле определяется как:
iт = m · iр – iэкв
где iр - руководящий уклон;
iэкв - уклон, эквивалентный сопротивлению движения на кривой; в курсовом
проекте iэкв=1‰.
В нашем случае:
• Уклон на подходах к тоннелю
iт = т· iр – iэк = 0,85·14-1=10,9 ‰. Принимаем смягчённый уклон на подходе к тоннелю iт=12 ‰ и 11‰;
• Уклоны в тоннеле принимаем равными 3 ‰ (смягчение на кривой не требуется).
Длина тоннеля L=1305,7м.
Обоснование конструктивного решения порталов.
Переход от тоннеля к выемке осуществляется при помощи портала, который служит для обеспечения устойчивости лобового и боковых откосов выемки, отвода воды с лобового откоса и архитектурного оформления входа в тоннель.
В состав портала входит торцевая стена с входным отверстием, водоотводная канавка и первое кольцо обделки. Торцевая стена сваривается с первым кольцом обделки с помощью арматуры или обрезков прокатных профилей и опирается непосредственно на боковые откосы выемки, в которые заделывается на необходимую глубину.
Подошвы торцевой и боковых стен заглубляются относительно низа кюветов в соответствии с глубиной промерзания грунтов в их основании.
Вода, стекающая с лобового откоса, перехватывается поперечной водоотводной канавкой, расположенной за торцевой стеной, и отводится с уклоном канавкой, устроенной по верху откосов выемки, или, в условиях теплого климата, в кюветы по чугунным трубам, заложенным за торцевой стеной.
Конструкция портала показана на первом листе чертежей.