
- •«Проектирование тоннеля, возводимого горным способом»
- •1. Введение.
- •2.Исходные данные к проекту:
- •3.Трасса тоннеля
- •3.1 Обоснование продольного профиля и плана
- •3.2 Определение длины тоннеля.
- •3.3 Обоснование уклонов в тоннеле.
- •Вентиляция тоннеля.
- •4.1 Первый расчет
- •4.2 Второй расчет.
- •5. Проектирование тоннельных конструкций.
- •5.1.Выбор и технико-экономическое обоснование конструктивных решений обделок.
- •5.2.Обоснование конструктивного решения порталов.
- •5.3. Дополнительные устройства в тоннеле.
- •5.4.Определение стоимости сооружения тоннеля.
- •Определение стоимости тоннеля
- •6. Статический расчет обделки.
- •Составление расчетной схемы:
- •6.2. Определение нагрузки и других параметров системы «обделка-грунт».
- •6.3Расчеты на эвм:
- •6.4. Проверка расчета на прочность сечений обделки по предельным состояниям.
- •7. Производство работ по сооружению тоннеля. Обоснование выбора способа производства работ на участках
- •7.1 Выбор и обоснование методов производства для каждого из участков тоннеля.
- •7.2.1 Обоснование способа проходки и технологическая схема организации работ.
- •7.2.2 Определение параметров буровзрывных работ
- •2. Определение удельного расхода вв с учетом его работоспособности по
- •3. Определение линии наименьшего сопротивления (лнс) отбойных шпуров по формуле, м:
- •4.Выбор конструкции вруба и определение расстояния между шпурами.
- •5. Вычисление количества шпуров на забой по формуле:
- •8. Определение массы зарядов, конструкции зарядов, общий расход вв и св, установление очередности взрывания.
- •7.2.3 Выбор бурового оборудования.
- •7.2.4 Временное крепление выработки (конструкция, расчётные параметры,
- •7.2.5 Организация работ в забое, определение параметров проходческого цикла
- •7.2.6. Технология возведения тоннельной обделки
- •8. Мероприятия по технике безопасности и охране труда
- •9. Список используемой литературы.
4.2 Второй расчет.
Второй расчет производится из условия движения состава от В к А.
-
Определяем скорость движения состава на подъеме:
На площадке и спуске расчетная скорость принимается 25 м/с (90км/ч)
На подъеме расчетная скорость принимается 5.6 м/с (20 км/ч)
-
Определяем скорость движения состава на спуск:
На спуске расчетная скорость всегда принимается 25 м/с (90 км/ч)
-
Определяем время нахождения состава в тоннеле:
T=nLi/Vi=400/25+1000/5.6=194.57=3.2мин
Li – это длина данного участка (подъем или спуск);
Vi – скорость на данном участке.
4) Определяем количество сжигаемого топлива:
n(Li/Vi)*Ki=(400/25)*0,01+(1000/5.6)*0,2+(560/5.6)*0.2=35.87 кг
Коэффициент Кi на спуске равен 0.01; на подъеме 0.2
5) Определяем количество выделившегося угарного газа:
qco – количество угарного газа, выделившегося при сжигании одного килограмма топлива. В нашем случае принимается равным 0.3 г/моль
М=((nLi/Vi)*Ki)* qco =35.87*0,3=10.761 кг=10 761г
6) Определяем начальную концентрацию угарного газа перед проветриванием:
Co=Ck+M/(Fт*nLi);
Fт – площадь транспортной зоны тоннеля. Здесь принимаем наименьшую, равную 55.5 м2;
Ск – предельно допустимая концентрация угарного газа в тоннеле. Определяется по СниПу путем экстраполяции. В нашем случае 0.05 мг/м3.
Co=0,05+10 761/(55.5*1400)=0.19г/ м3
7) Определяем необходимый расход воздуха для проветривания:
Расчетное время воздуха принимаем t=15 мин=900 с.
Q=(Fт*nLi)/900*ln(Cо/Cк)=(55.5*1400)/900*1.33=114.57 м3/c
8) Определяем скорость воздуха в транспортной зоне:
Скорость движения воздуха в тоннеле не должна превышать 6 м/с.
Vт=Q/Fт=114.57/55.5=2.1 м/с < 6 м/с
Итак, в результате расчета мы получили данные удовлетворяющие использование продольной вентиляции в разрабатываемом тоннеле.
4.3.Выбор системы вентиляции
При выборе вентиляции движения воздуха по тоннелю не должна превышать 6 м/с. В данном случае произведя расчет продольной вентиляции, мы видим, что она удовлетворяет условиям. Так как трасса тоннеля располагается на большой глубине, осуществляем портальную вентиляцию.
5. Проектирование тоннельных конструкций.
5.1.Выбор и технико-экономическое обоснование конструктивных решений обделок.
Форма и размеры транспортных тоннелей определяются типом транспорта, заданными габаритами приближения строений и конструкций, инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями, системой и объемом вентиляции, способом сооружения тоннеля. В зависимости от числа путей или полос движения и типа подвижного состава поперечное сечение транспортного тоннеля должно удовлетворять соответствующему габариту, представляющему собой условный контур, внутрь которого не должны заходить никакие части сооружений и устройств, за исключением, предназначенных для непосредственного взаимодействия с подвижным составом.
Внутренние размеры обделок железнодорожных тоннелей должны соответствовать габариту. На железных дорогах принят габарит "С":
высота Н= 6250 мм, ширина В = 4900 мм. В нашем случае тоннель двухпутный, поэтому нужно придерживаться соответствующего габарита. Он шире стандартного на 4100 мм – расстояние между осями путей. В кривых габарит необходимо увеличивать, т.к. при движении по ним происходит вынос концов и середины вагона и наклон его из-за возвышения наружного рельса.
По внутреннему очертанию обделка должна быть однотипной на всей длине тоннеля, что способствует стандартизации механизмов, опалубки и оборудования. Применение различных типов обделки допускается в одном тоннеле при резком местном изменении горного давления, гидрогеологических условий, при пересечении оползневых участков и мест тектонических нарушений, а также при изменении способов производства работ.
Конструктивное очертание и толщины обделок принимаем в соответствии с теорией М. М. Протодьяконова.
Для прочности породы f = 12 принимается подковообразное очертание обделки без обратного свода, тонкими стенками. Обделка стен выполняется из набрызгбетона толщиной 50 мм с анкерами.
Для прочности породы f = 1,4 принимается подковообразное очертание обделки с обратным сводом.
Для прочности породы f = 5 принимается обделка с вертикальными стенами и круговым очертанием свода.
Все типы обделок представлены на первом листе чертежей.