
- •«Сооружение тоннеля, горным способом»
- •1.Исходные данные к проекту:
- •2.Трасса тоннеля
- •2.1 Обоснование продольного профиля и плана
- •2.2 Определение длины тоннеля.
- •2.3 Обоснование уклонов в тоннеле.
- •Вентиляция тоннеля.
- •3.1 Расчет искусственной вентиляции
- •Проектирование тоннельных конструкций.
- •Выбор и технико-экономическое обоснование конструктивных решений обделок.
- •Дополнительные устройства в тоннеле.
- •Определение стоимости сооружения тоннеля.
- •6. Статический расчет обделки.
- •Составление расчетной схемы:
- •6.2. Определение нагрузки и других параметров системы «обделка-грунт».
- •6.4. Проверка расчета на прочность сечений обделки по предельным состояниям.
- •7. Производство работ по сооружению тоннеля. Обоснование выбора способа производства работ на участках
- •Обоснование выбора метода производства работ на первом участке.
- •7.2 Обоснование выбора метода производства работ на втором участке.
- •7.3 Обоснование выбора метода производства работ на третьем участке.
- •8. Буровзрывные работы
- •8.1 Определение параметров буровзрывных работ
- •2. Определение удельного расхода вв с учетом его работоспособности по
- •3. Определение линии наименьшего сопротивления (лнс) отбойных шпуров по формуле, м:
- •4.Выбор конструкции вруба и определение расстояния между шпурами.
- •6. Вычисление количества шпуров на забой по формуле:
- •8. Определение массы зарядов, конструкции зарядов, общий расход вв и св, установление очередности взрывания.
- •8.2 Буровое оборудование
- •Временное крепление выработки (конструкция,технология возведения).
- •8.4 Организация работ в забое, определение параметров проходческого цикла
- •8.4. Сооружение обделки
- •9.Техника безопасности при проведении взрывных работ.
- •10. Список используемой литературы:
8.4 Организация работ в забое, определение параметров проходческого цикла
Организация работ в забое должна строиться на основе комплексной механизации н цикличности выполнения строительных процессов.
Комплексная механизация обеспечивается путем использования оборудования, связанного в единую технологическую схему, с учетом производительности, габаритов, вида потребляемой энергии и т. п. При составлении проекта производства работ рекомендуется пользоваться технологическими картами, содержащими обобщение опыта подземного строительства .
На основе принятой схемы организации и комплексной механизации работ составляется циклограмма на проходку передового забоя. При составлении циклограммы следует стремиться к такой организации работ, чтобы продолжительность цикла Тц была кратна продолжительности рабочей смены, что обеспечивает ритмичность в работе и позволяет ввести определенную специализацию звеньев проходческой бригады.
Считая основными операциями проходческого цикла бурение шпуров в забое и погрузку взорванной породы (при совмещении крепления с другими операциями), продолжительность цикла вычисляют по формуле:
Т=Тб+Тn+Твсп=3.6+1.22+3.38=8.2 ч
Где Тб,Тп,Твсп—продолжительность операций бурения, погрузки и вспомогательных операций.
Продолжительность бурения определяется по формуле, ч,
Тб=84*2.1/(0.8*0.8*6*12)=3.6 ч
где N=84—число шпуров в забое;
l=2.1—средняя длина шпуров, м;
φ=0.8—коэффициент использования бурильных машин во времени, равный 0,75 –0,85;
β=0.8—коэффициент одновременности работы бурильных машин, равный 0,7–0,9;
п=6—число бурильных машин, работающих в забое;
vб—чистая скорость бурения, пог. м шпура в ч.
Чистая скорость бурения определяется по формуле:
м/мин
Где tчист.бур=6—время чистого бурения, м/мин, принимаемое по данным прил. 1;
k1=1—коэффициент, зависящий от веса и типа бурильной машины, равный 0,8—1,3 для ручных бурильных машин и 1,75—2,5—для тяжелых колонковых;'
k2=1.1— коэффициент, учитывающий влияние давления сжатого воздуха, равный 1- 1,15 при давлении 4,5-5 кгс/см2 и 1,3 –1,5 при давлении 5.5–6 кгс/см2;
k3=1.15 — коэффициент, учитывающий влияние диаметра головки бура, равный 1,25–1,00 при диаметре 34—42 и 0,8—0,64 мм при диаметре 45— 50 мм;
k4=0.95—коэффициент, учитывающий глубину шпура, равный 1—0,95 при глубине 1—2 м и 0,9— 0,8 при глубине 3—5 м.
Продолжительность погрузки взорванной массы грунта определяется по формуле:
Тn=1.89*36.6*1.12*1.2/(50.77*1*0.75)=1.22 ч
где Wз=—глубина заходки за цикл, м;
S=36.6—проектная площадь сечения выработки, м2;
Kп =1.12—коэффициент перебора, равный 1,1 —1,15;
Kр=1.2–коэффициент разрыхления грунта, равный 1,1— 1,2 в слабых нескальных грунтах и 1,5—2,2 в скальных грунтах;
Рэ—эксплуатационная производительность погрузочной машины, м3/ч;
n=1—число погрузочных машин в забое;
β=0.75—коэффициент одновременности работы погрузочных машин, равный 0,7— 0,8.
Для машины непрерывного действия типа ПНБ эксплуатационную производительность можно определить по формуле, м/ч,
где φ=0.825—коэффициент использования машины, равный 0,8— 0,85;
Рт=180—техническая производительность погрузочной машины, м3/ч;
t1,, t3—продолжительность соответственно простоя машины при обмене самосвала, различные потери времени, отнесенные к 1 м3 породы;
V=11—объем самосвала или самоходного вагона, м3;
η=0.85—коэффициент заполнения самосвала или самоходного вагона , равный 0,8— 0,9;
Время на вспомогательные операции, ч,
Твсп=Т1 + Т2 +Т3 +Т4 =0.7+1.75+0.6+0.7=3.38 ч
где T1=0.7ч—время на подготовительные операции при бурении, равное от 0,5— 1 ч;
Т2=84*(4+1.1*2.1)/60*6=1.38 ч—время на заряжение шпуров (здесь N=84—число шпуров ,в забое, l=2.1—средняя длина шпура, п=6—число заряжающих в забое, принимаемое из расчета один заряжающий на 15—20 шпуров);
Т3=0.6—время на взрывание и проветривание, равное 0,5 —0,8 ч;
T4=0.7—время на устройство пути, бурение шпуров под коммуникации и прочие работы, равное 0,5— 1 ч.
Состав рабочих, время, затрачиваемое на установку временной крепи и на отдельные виды вспомогательных работ, определяется в соответствии с нормами на тоннельные работы ЕНиР .