
- •Технология мяса и мясопродуктов
- •1. Общие положения
- •2. Организация курсового проектирования
- •3. Тематика курсового проектирования
- •4. Методические указания к выполнению курсового проекта
- •5. Содержание расчетно-пояснительной записки Введение
- •5.1. Технико-экономическое обоснование (тэо)
- •5.2. Технологический раздел
- •5.2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •5.2.2. Расчет количества сырья, готовой продукции
- •5.2.3. Расчет численности рабочих
- •5.2.4. Выбор и расчет технологического оборудования
- •5.2.5. Стандартизация и контроль качества готовой продукции
- •5.2.6. Заключение
- •6. Оформление курсового проекта
- •6.1. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки (рпз)
- •6.2. Требования к оформлению графической части проекта
- •7. Проектирование производства убоя скота
- •7.1. Введение
- •7.2. Схемы технологического процесса
- •7.3. Расчет количества сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •7.3.1. Расчет массы сырья, перерабатываемого цехом, убоя скота и разделки туш
- •Данные по сырью цеха убоя скота и разделки туш
- •7.3.2. Расчет массы готовой продукции цеха убоя скота и разделки туш
- •7.3.3. Расчет массы сопутствующей продукции цеха убоя скота и разделки туш
- •Масса готовой основной и сопутствующей продукции
- •7.4. Расчет численности рабочей смены
- •Расчет числа работников
- •7.5. Расчет технологического и транспортного оборудования
- •7.5.1. Подбор оборудования
- •7.5.2. Расчет количества единиц оборудования
- •Расчет оборудования
- •7.6. Расчет производительности площадей
- •8.3.1. Расчет сырья цеха убоя скота и разделки туш
- •8.3.2. Расчет массы сырья жирового цеха
- •Расчет массы сырья жирового цеха
- •8.3.3. Расчет массы готовой продукции жирового цеха
- •8.3.4. Расчет вспомогательных материалов
- •8.4. Расчет рабочей силы
- •Расчет рабочей силы
- •8.5. Расчет технологического и транспортного оборудования
- •8.5.1. Подбор оборудования
- •8.5.2. Расчет количества единиц оборудования
- •8.6. Расчет производственных площадей
- •8.7. Поточность технологического процесса
- •9. Проектирование производства колбас
- •9.1. Выбор технологической схемы производства
- •9.2. Расчет потребности количества основного и вспомогательного сырья
- •Расчет общего количества основного сырья, кг/см
- •Расчет потребного количества основного сырья по видам, кг/см
- •Расчет потребного количества воды, соли, крахмала, специй и других материалов, кг/см
- •Расчет потребного количества шпика и свиной грудинки, кг/см
- •9.3. Расчет основного технологического оборудования
- •9.3.1. Расчет количества оборудования для приготовления фарша
- •9.3.2. Расчет количества обжарочных, пароварочных и контрольных камер
- •9.3.3. Расчет количества автокоптилок
- •Список литературы
- •Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий
- •Расчет потребного количества основного сырья
- •Расчет потребного количества неосновного сырья
- •Технология мяса и мясопродуктов
Данные по сырью цеха убоя скота и разделки туш
Сырье |
Мощность мясокомбината М, т/смену |
Выход мясной туши zт, % |
Живая масса одной головы mж, кг |
Живая масса скота Мж, кг/смену |
Уточненная живая масса Мж. ут., кг/смену |
Количество голов скота, переработанных за смену, А |
|
Расчетное, Ар |
Принятое,Ап |
||||||
КРС МРС Свиньи |
|
|
|
|
|
|
|
7.3.2. Расчет массы готовой продукции цеха убоя скота и разделки туш
Готовой продукцией цеха являются мясные туши, направляемые в хо-лодильник при мясокомбинате. Массу готовой продукции, полученной при переработке одной головы скота определяют:
,
(7.4)
где mт – масса мясной туши, полученной при переработке одной головы скота, кг; mж – живая масса одной головы скота, кг; zт – выход мясной туши к живой массе скота, %.
Массу готовой продукции, полученной при переработке скота за смену, определяют по формуле
,
(7.5)
где Mт – масса готовой продукции, полученной за смену (мощность комбината), кг; A – принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов.
Количество туш, полученных за смену, определяют по формуле
,
(7.6)
где B – количество мясных туш, вырабатываемых за смену.
Количество туш должно соответствовать количеству голов скота, если это так, то расчет произведен правильно.
7.3.3. Расчет массы сопутствующей продукции цеха убоя скота и разделки туш
Сопутствующей продукцией цеха являются субпродукты необработанные, кровь, комплект кишок, жиросырье, шкуры и т. д. Массу сопутствующей продукции определяют по формуле
,
(7.7)
где mс.п. – масса сопутствующей продукции, полученной при переработке одной головы скота, кг; mж – живая масса одной головы скота, кг; Zс.п. – выход сопутствующей продукции к живой массе скота, %.
Выход сопутствующей продукции приведен в литературе [9, 10].
Массу сопутствующей продукции, полученной при переработке скота за смену, определяют по формуле
,
(7.8)
где Mс.п. – масса сопутствующей продукции, полученной при переработке скота за смену, кг; A – принятое количество голов скота, перерабатываемого за смену, голов.
Полученные расчетные данные сводят в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Масса готовой основной и сопутствующей продукции
Продукция |
Выход продукции к живой массе, % |
Масса продукции с 1 головы, кг |
Масса продукции за смену, кг |
Направление переработки (холодильник, субпродуктовый цех и др.) |
|||
Zт |
Zс.п. |
mт |
mс.п. |
Мт |
Мс.п. |
||
Мясная туша Голова Уши Язык Ноги и т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
|
|