Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Кузнецов А.Е., Градова Н.Б., Лушников С.В. и др. Прикладная экобиотехнология. Учебное пособие. В 2-х томах

.pdf
Скачиваний:
1181
Добавлен:
13.09.2020
Размер:
28.82 Mб
Скачать

Переработка органических отходов

391

боткой отходов различными методами (предаэрацией, высокотемпературным гидролизом под давлением, кислотным, щелочным, ферментативным гидролизом, делигнификацией и др.), использованием методов двухстадийного сбраживания и более совершенных конструкций анаэробных реакторов.

Вотходах важно контролировать концентрацию ионов тяжелых металлов, других токсичных веществ, ингибирующих сбраживание. Кроме того, токсичные примеси сорбируются сброженным осадком, что затрудняет в дальнейшем его утилизацию.

Вметоде термического гидролиза (рис. 3.26) органическая часть отходов сначала разрушается до короткоцепочечных, более биодоступных фрагментов при повышенных давлении и температуре в реакторе-гидролизаторе. Предобработка проводится при температуре до 250 °С и давлении до 5 МПа, что гарантирует полное обезвреживание отходов. Пищевые отходы обрабатываются при температуре около 130 °С и давлении 0,3 МПа. После отделения твердого материала жидкая фаза сбраживается в анаэробном биореакторе. Образованный биогаз направляется

втеплоэнергетическую установку для выработки электроэнергии и нагрева реактора. Такая предобработка отходов значительно ускоряет их последующее сбраживание. Жидкий гидролизат может быть полностью сброжен примерно за 5 сут, что позволяет уменьшить объем биореактора до 75% по сравнению с традиционным методом. Новообразованный анаэробный ил может поступать снова в реактор гидролиза, что повышает выход биогаза. Твердый остаток со стадии термического гидролиза может быть переработан компостированием или, при высоком содержании тяжелых металлов, обезврежен сжиганием.

Рис. 3.26. Схема процесса анаэробной переработки отходов с термической предобработкой (разработка фирмы R. Scheuchl GmbH, Германия)

392

Глава 3

Таблица 3.21.

Показатели сбраживания подстилочного навоза и послеспиртовой барды

 

Подстилочный

Подстилочный

Фугат зерно-

 

навоз, метан-

навоз, метантенк,

вой барды,

Показатель

тенк, жидкофаз-

твердофазная

UASB-

 

ная метаногене-

метаногенерация

реактор

 

рация

 

 

 

 

 

 

Содержание сбраживаемых

4,8%

11,6%

25–35 кг

веществ

 

 

ХПК/м3

Время пребывания, сут

17

17

3–5

 

 

 

 

Нагрузка, кг СВ/(м3·сут)

2,8

6,8

8–10

 

 

 

 

Степень сбраживания, %

32

32

75–85

 

 

 

 

Минимальное содержание

2%

8–10%

1,5–2,0 кг

сбраживаемых веществ в исход-

 

 

ХПК/м3

ной среде

 

 

 

Количество образующегося био-

0,03

0,07

0,11–0,13

газа, м3/(м3·ч)

 

 

 

Удельный выход биогаза,

0,26

0,26

0,60–0,68

м3/кг внесенного органического

 

 

 

вещества

 

 

 

 

 

 

 

Содержание CH4 в биогазе, % об.

59

59

50–60

 

 

 

 

Теплотворная способность

20,7

20,7

17,5–21

биогаза, тыс. кДж/м3

 

 

 

Выход энергии с 1 м3 биогаза с уче-

1,66

1,66

1,41–1,69

том к.п.д. преобразования, кВт·ч

 

 

 

 

 

 

 

Доля биогаза на собственные нуж-

30

30

29–33

ды (обогрев реактора и др.), %

 

 

 

 

 

 

 

Количество образуемого избы-

 

 

0,3–0,4

точного ила, кг асв/(сут· м3)

 

 

 

Количество образуемого избы-

 

 

0,05–0,07

точного ила, кг асв/кг ХПКвх.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.22.

Технико-экономические показатели установки типа «Биоплант» (разработчик НИИХИММАШ) для переработки отходов фермы на 500 коров и птицефабрики на 1 млн кур с получением биогаза, биоудобрения «Стимул-С» и белково-витаминного концентрата

Наименование показателей

Единицы

Установка на

Установка на

 

измерения

500 коров

1 млн кур

 

 

 

 

1

2

3

4

1. Производительность по исходному

 

 

 

сырью:

 

 

 

– навоза влажностью 80% при зольности 15%

т/сут

25–30

– помета влажностью 75% при зольности 17,3%

т/сут

150–160

 

 

 

 

Переработка органических отходов

393

Окончание таблицы 3.22.

 

1

2

3

4

 

 

 

 

 

2.

Распад органического вещества

%

30,0

40,0

3.

Количество биогаза калорийностью

м3/сут

1220

11 130

23000 кДж/м3

 

 

 

 

в т.ч. на тепловые процессы

 

 

 

 

летом

м3/сут

146

1335

 

зимой

м3/сут

305

2780

 

для сушки белково-витаминного концентрата

 

915

6500

 

для пользователя

 

 

 

 

летом

 

160

3295

 

зимой

 

0

1850

4.

Количество готовых органических удо-

 

 

 

брений

 

 

 

 

сыпучих влажностью 67–68%

т/сут

7,87

58

 

жидких влажностью 94–95%

т/сут

15,5

62

 

белково-витаминного концентрата

т/сут

0,76

6

5.

Сохранность питательных веществ (NPK)

%

95–97

94–97

в готовом удобрении от их содержания в

 

 

 

исходном помете или навозе

 

 

 

6.

Окупаемость

годы

2,5

2,4

 

 

 

 

 

Вметоде двухстадийной анаэробной переработки в отдельных реакторах на первой стадии осуществляется кислотное брожение (гидролиз, ацидогенез, ацетогенез), а на второй – метанообразование. Такое разделение обеспечивает оптимальные условия для протекания каждой из стадий и повышение суммарной скорости процесса.

Для сбраживания жидких отходов – стоков с высокой концентрацией загрязнений (послеспиртовой барды, молочной сыворотки, жидкого навоза и др.) эффективны современные реакторы UASB-типа, анаэробные фильтры и другие конструкции (см. разд. 1.5.3). При обезвреживании этих отходов в анаэробных реакторах с последующей аэробной доочисткой иловых жидкостей удаляется 98–99,8% органических загрязнений стока.

Втабл. 3.21, 3.22 приведены показатели сбраживания некоторых отходов в анаэробных реакторах в мезофильном режиме.

3.2.6. Биоконверсия в тепловую энергию и топливо

Биоконверсия в тепловую энергию и топливо – один из путей пополнения энергетических ресурсов на основе возобновляемого растительного сырья и органических отходов.

Запасы энергии, связываемые биомассой растений ежегодно, сопоставимы с суммарными запасами энергии нефти, природного газа, угля и урана. Прямое сжигание биомассы позволяет непосредственно вырабатывать тепло и энергию для различных целей. В большинстве стран мира этим способом производится до 10% энергии, а в некоторых до 25–30%. Однако такой энергетический источник имеет ряд существенных недостатков: низкую теплотворную способ-

394

Глава 3

ность из-за высокого содержания в своем составе кислорода и влаги (теплота сгорания целлюлозы в 2 раза ниже, чем этанола, и в 3,5 раза ниже, чем метана), сложности со сбором и вывозом в места переработки, часто сезонный характер продукции, зависимость от климатических факторов, загрязнение воздуха дымом печей. Интенсивная вырубка леса при относительно медленном естественном возобновлении запасов биомассы или специальном возделывании монокультур с целью последующего сжигания нарушает сложившиеся ценозы и затрудняет увеличение доли биомассы в суммарно вырабатываемой энергии.

Тем не менее роль биомассы как возобновляемого топлива возрастает в связи с разработками новых более эффективных технологий сжигания и конверсии, решением проблемы поддержания глобального баланса CO2 в атмосфере. При сжигании биомассы выделяется столько же CO2, сколько потребляется его

входе фотосинтеза.

Вкачестве источников биомассы для выработки топлива в ряде стран, особенно в странах тропического пояса, выращивают, в частности, высокоурожайные сорта древесных растений (эвкалипт, иву, тополь и др.), сахарный тростник, кукурузу, рапс, водяной гиацинт. Например, с 1 га плантации эвкалипта, используемого для получения биоэтанола, можно получить до 10–30 т биомассы в год. Водяной гиацинт (Eichhornia crassipes), широко распространенный в пресных водах тропических и субтропических стран, культивируют для получения биогаза. Предпринимаются серьезные усилия для повышения урожайности «топливных» растений, отбора или выведения новых разновидностей растений с высокой урожайностью на засушливых, болотистых, засоленных или излишне обводненных землях, совершенствования способов переработки полученной биомассы, утилизации трудноперерабатываемых компонентов древесины (лигнина).

Не менее важный и экологически более рациональный источник энергии и топлива – отходы городского и сельского хозяйства, промышленности: навоз, активный ил, бытовой мусор, багасса, меласса, побочные продукты производства бумаги и целлюлозы, солома, шелуха и т. п.

Энергетическая эффективность и ценность биомассы как источника топлива может быть повышена методами биологической, термической и термохимической конверсии (рис. 3.27).

Один из вариантов повышения качества биомассы как топлива – переработка ее в гранулы, пеллеты, брикеты, которые можно получать как из древесины, так и из различных органических отходов путем обработки паром под давлением. По теплотворной способности такие гранулы занимают промежуточное положение между бурым и каменным углем, удобны в транспортировке, использовании. При их сжигании, в отличие от угля, остается намного меньше золы, и выбросы оксидов серы незначительны.

Некоторые компоненты топлива можно непосредственно выделять из растений и одноклеточных организмов, накапливающих их в больших количествах. Например, существуют растения, синтезирующие и накапливающие в своей массе 10% и более углеводородов (каучуконосы, латекс-образующие растения семейства молочайных). Латекс представляет собой 30%-ю эмульсию масла и терпеновых углеводородов с молекулярной массой 10–20 тыс., в то время как

Переработка органических отходов

395

у каучука она составляет 1–2 млн. Из масла путем каталитического крекинга можно получить углеводороды и горючее масло. Предпринимаются большие усилия для выведения сортов, синтезирующих углеводороды с низкой молекулярной массой. Особенно перспективны представители р. Euphorbia, накапливающие до 30% (по массе) латекса, содержащего углеводороды относительно небольшой молекулярной массы.

Рис. 3.27. Варианты конверсии биомассы в тепловую энергию и топливо

Микроводоросли Botryоcocсus, Isochrysis, Nanochloropsis накапливают до 80% (от сухой массы клеток) углеводородов с длиной цепи С17–С34. Эти водоросли могут быть выращены в биореакторе в виде чистой культуры. Их можно также культивировать в составе природных экосистем в озерах, прудах или лагунах.

В тропических и умеренных широтах солнечная радиация, достигающая Земли, составляет ~700 Вт/м2. При прохождении через атмосферу и облака часть энергии теряется, поэтому непосредственно на поверхности Земли ее интенсивность составляет ~150–200 Вт/м2, из которых фотосинтезирующие организмы усваивают 0,2–1%, т. е. 0,3–2 Вт/м2 или 5–32 МДж/(м2·год) (при 12 ч световом дне). В пересчете на количество запасенных углеводородов, содержащих эту энергию в виде теплоты сгорания, эта величина эквивалентна 100–650 г углеводородов на 1 м2 (1–6,5 т/(га·год)) при теплотворной способности углеводородов ~49 кДж/г.

Низкий к.п.д. фотосинтеза в большинстве случаев обусловлен тем, что фотосинтез лимитируется не световым потоком, а другими факторами: концен-

396

Глава 3

трацией CO2, минеральных солей, влажностью, температурой, поэтому продуктивность водорослевых прудов можно существенно повысить внесением минеральных удобрений, подачей CO2, рациональной организацией агротехники возделывания. При выращивании одноклеточных водорослей Botryococcus braunii в биопрудах достигнута продуктивность 0,09 г углеводородов на 1 л в сутки или 60 т/га в год. В лабораторных условиях можно повысить к.п.д. фотосинтеза до 15–18%, а в полевых до 10–15%. В лабораторных и промышленных биореакторах можно создать оптимальные условия для роста микроводорослей, обеспечить интенсивный рост генетически модифицированных продуцентов, таким образом повысить эффективность фотобиосинтеза и соответственно продуктивность синтеза углеводородов.

Из биомассы водорослей углеводороды выделяют экстракцией органическими растворителями с последующей отгонкой растворителей и углеводородов или центрифугированием. У B. braunii углеводороды накапливаются в клеточной стенке, после центрифугирования клетки не разрушаются и их повторно используют. Для улучшения топливных характеристик полученные из водорослей углеводороды подвергают гидрированию. В результате получают вещество, известное как «бионефть»1 и аналогичное по своим качествам дизельному топливу или керосину.

Другие биотехнологические подходы к повышению эффективности преобразования солнечной энергии – конверсия фотосинтезированной биомассы в водород; модификация самого процесса фотосинтеза с прямым образованием водорода или другого топлива, минуя стадии фотоассимиляции СО2 и синтеза компонентов клетки; непосредственное преобразование энергии Солнца в электрическую с помощью биофотоэлектрических преобразователей энергии.

Водород как топливо относится к наиболее энергоемким и экологически чистым соединениям. Один из вариантов его получения – на основе микроскопических водорослей и анаэробных бактерий (в частности, р. Clostridium) с получением кислорода и водорода.

Водоросли:

h

 

6CO2 + 6H2O C6H12O6 + 6O2

(3.17)

Бактерии:

 

анаэробный процесс

 

C6H12O6 + 2H2O 2CH3COOH + 2СО2 + 4H2

(3.18)

Максимальный к.п.д. образования H2 при брожении составляет 33%, что выше к.п.д. электролиза воды (20%), но ниже при конверсии в CH4 (к.п.д. до 85%).

Возможно получение водорода прямой микробиологической или ферментативной конверсией органических веществ, содержащихся, например, в жидких

1 Бионефтью называют и продукты, получаемые из древесной массы термической и термохимической конверсией: пиролизом, газификацией, гидрогенизацией.

Переработка органических отходов

397

стоках (таких как молочная сыворотка). Так, некоторые фототрофные бактерии выделяют водород в присутствии доноров электронов – органических соединений, сероводорода и др. Например, скорость образования H2 пурпурными фототрофными бактериями Rhodobacter capsulatus достигает 300 мл/(ч·г СВ). Используя лактат в качестве донора электронов, из 1 кг лактата можно получить до 1350 л H2. При образовании пурпурными бактериями H2 к.п.д. конверсии энергии света достигает 2,0–2,8%.

Цианобактерии могут выделять водород, используя лишь энергию света и воду в качестве донора электронов. Некоторые из них могут выделять H2 и

ваэробных условиях. По расчетам, у цианобактерий к.п.д. преобразования света

вводород может составить 10%, поэтому они также рассматриваются как потен-

циальные продуценты H2.

Биотопливная система из хлоропластов шпината и бактериальных экстрактов, содержащих гидрогеназу, может при облучении видимым светом выделять

H2 с большей эффективностью, если переносчиком электронов выступает ферредоксин.

гидрогеназа

 

2H+ + 2

H2

(3.19)

 

 

 

Недостаток этого варианта получения водорода – нестабильность изолированной гидрогеназы и быстрое ингибирование ее активности водородом и кислородом. Частично эта проблема может быть решена иммобилизацией фермента, предотвращающей ингибирование кислородом. Ожидается, что такая стабильная система для получения H2 путем фотолиза воды, расходуя 106 Дж/м2 солнечной энергии в сутки при интенсивности освещения 100 Вт/м2, сможет производить в день 90 л H2 на 1 м2 (~3 кг H2/(м2·год) с энергосодержанием ~400 МДж).

Фототрофные азотфиксирующие бактерии Rhodopseudomonas sp. выделяют водород при участии фермента нитрогеназы:

нитрогеназа

N2 + 8H+ + 8 + nАТФ 2NH3 + H2 + nАДФ + nPO43– (3.20)

В отсутствие N2 нитрогеназа восстанавливает H+ до H2 (энергозависимый процесс). Штаммы этих микроорганизмов с нитрогеназой, не утилизирующей N2, могут быть эффективными продуцентами водорода.

Рассматривается также возможность использования галобактерий и синтезируемого ими белка бактериородопсина для создания эффективных фотоэлектрических биотопливных систем.

Для получения энергии и топлива органические отходы, как и специально выращиваемая биомасса, могут быть переработаны аэробными и анаэробными методами биоконверсии.

Прямая конверсия в тепловую энергию – процесс аэробный. К процессам биоконверсии в топливо относят получение этанола, биогаза, а также таких органических растворителей, как бутанол, ацетон и др. Эти процессы – анаэробные.

Прямая биоконверсия в тепловую энергию аналогична компостированию. Исходный материал загружают в шахту, снизу подают воздух (рис. 3.28). В ре-

398

Глава 3

зультате интенсивно развивающегося микробиологического окисления компостная масса разогревается и выходящий воздух нагревается до 70–80 °C. Воздух компримируют, нагревают им воду и получают пар. К.п.д. установок по прямой конверсии в тепловую энергию достигает 95%. После конверсии остается шлам, который можно использовать в качестве органо-минерального удобрения.

Рис. 3.28. Биоконверсия органических веществ в тепловую энергию

Всвязи с ростом стоимости нефти и проблемами загрязнения окружающей среды возрастают масштабы производства жидкого биотоплива. Из жидких продуктов биологического синтеза, используемых в качестве топлива, наибольшее практическое применение получили метиловые эфиры жирных кислот растительного масла (биодизель), а также биоэтанол и биобутанол.

Растительное масло, получаемое из масличных растений: рапса, сои, подсолнечника, можно использовать в чистом виде для применения в дизельных двигателях после небольшой модернизации (требуется дополнительная аппаратура для впрыскивания масла). Омыляя масло метанолом или этанолом с последующим отделением образующихся метиловых или этиловых эфиров жирных кислот от глицерина (побочный продукт), получают более эффективное по эксплуатационным характеристикам и долговечности работы двигателя моторное топливо – биодизель.

Внастоящее время для получения биодизеля в основном используется химический процесс омыления масла (рис. 3.29). Процесс осуществляют в присутствии щелочи при температуре 60–70 °С. Полученные эфиры жирных кислот

иглицерин разделяют и отмывают от остатков щелочи. При химическом процессе образуется большое количество щелочных сточных вод с высоким ХПК (до 80 000 мг/л), которые необходимо обезвреживать.

Разработан ферментативный процесс омыления растительных масел с использованием фермента липазы, схема которого представлена на рис. 3.30. При ферментативном омылении энергии потребляется меньше, легче получить очищенные продукты (эфиры жирных кислот и глицерин), но затраты на получение биодизеля более высокие из-за высокой стоимости фермента. Поэтому основными путями усовершенствования данной технологии являются удешевление и оптимизация условий проведения ферментативного катализа, в частности, повышение стабильности липаз, их устойчивости к метанолу и скорости ферментативной переэтерификации.

Переработка органических отходов

399

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.29. Схема щелочного способа получения биодизельного топлива с омылением метанолом (по А. М. Безбородову и др., 2008)

Рис. 3.30. Схема ферментативного способа получения биодизельного топлива (по А. М. Безбородову и др., 2008)

Биодизель используют в чистом виде или в смеси с топливом (до 30% биодизеля и 70% обычного дизельного топлива). На этерифицированном масле могут работать обычные дизельные двигатели без переоснащения.

В Европе для производства биодизеля применяются в основном технические сорта рапса с высоким (более 25–30%) содержанием мононенасыщенной эруковой кислоты (С22 : 1), повышающей устойчивость топлива к окислению. Такие сорта рапса непригодны для получения масла пищевого назначения (в пищевом масле содержание эруковой кислоты не должно превышать нескольких процентов). Кроме рапса для производства биоди-

400

Глава 3

зеля можно использовать сурепицу, подсолнечник, кукурузу, индау, крамбе

идругие маслосодержащие культуры, однако агротехнология возделывания рапса более простая. Из растительных масел рапсовое — самое дешевое.

ВГермании под рапс выделяется приблизительно 10% сельскохозяйственных земель. При урожае семян рапса до 30 ц/га производят до 1300 л/га биодизельного топлива. Отходы растений, остающиеся после отжима масла, могут быть переработаны в белковый корм.

Биодизель имеет высокое цетановое число1, хорошую воспламеняемость, смазочные показатели, однако несколько уступает дизельному топливу по другим эксплуатационным характеристикам (расход топлива, мощность двигателя, коррозионная активность, химическая стабильность и возможность образования и отложения продуктов полимеризации и взвесей в системе подачи топлива автомобиля, необходимость добавления депрессантов в условиях температур ниже –15 °С для понижения температуры застывания топлива). Среди всех видов биотоплива биодизель имеет самую низкую стоимость, сопоставимую со стоимостью обычного дизельного топлива (в пределах 1 евро). Экологическими преимуществами биодизеля являются безвредность для природной биоты, биоразлагаемость, низкое содержание серы, меньшие выбросы сажи, несгоревших углеводородов, оксидов азота, монооксида и диоксида углерода. В то же время использование растительного масла в топливных целях конкурирует с его потреблением на пищевые и технологические цели и зависит от урожайности масличных культур.

Для производства биотоплива можно использовать липиды, синтезируемые

инакапливаемые микроорганизмами. Однако получение такого «микробного биодизеля» в 3–6 раз более затратно, чем получение из маслосодержащих растений.

ВРоссии биодизельное топливо в больших масштабах пока не производится

ине используется.

Топливный этанол (биоэтанол) производят в наибольшем количестве по сравнению с другими видами жидкого биотоплива. Биоэтанол как горючее для двигателей внутреннего сгорания используют в чистом виде или в смеси с бензином (используется обезвоженный, абсолютированный этанол во избежание проблем

сводяным конденсатом и расслоением смеси). Смесь 10–20% этанола и 80–90% бензина известна как газохол. Добавки спирта в бензин увеличивают октановое число топлива, обеспечивают более полное сгорание его, снижают суммарное количество вредных выбросов в окружающую среду. Недостатки этанола как топлива – меньшая энергоемкость и больший расход по сравнению с бензином, высокая гигроскопичность, грозящая расслоением топлива, коррозией и образованием льда, повышенный выброс альдегидов в окружающую среду при сгорании в двигателе. Смеси биоэтанола с бензином можно использовать на автомобилях

сбензиновым инжекторным двигателем после небольшой модернизации.

1 Цетановое число характиризует воспламеняемость дизельных топлив. Чем выше цетановое число, тем более спокойно и плавно горит топливная смесь. Оптимальную работу стандартных двига-

телей обеспечивают дизельные топлива с цетановым числом 40—55. При цетановом числе 40 и 60 эксплуатационные характеристики топлива ухудшаются.