2.4 Выбор кранов по техническим характеристикам

2.4.1 Определение потребных монтажных координат

Решающее значение при выборе монтажных кранов имеют предъявленные к ним требования по грузоподъемности Q_кр, вылету стрелы L_кр и высоте подъема грузового крюка Н_кр.

Требуемая грузоподъемность крана во всех случаях должна удоволетворять условию:

Q_кр ≥ Р_изд + Р_стр,

где Р_изд - масса монтируемого элемента, тс;

Р_стр - масса стропующих грузозахватных приспособлений, тс.

Требуемая высота подъема грузового крюка и необходимый вылет стрелы крана должны удовлетворять условиям:

Н_кр > h₀ + h_з + h_эл + h_стр,

где h₀ - расстояния от уровня стоянки крана до опоры, куда устанавливается монтируемый элемент, м;

h_з - запас между низом монтируемого элемента и опорой, куда устанавливается монтируемый элемент, м,

h_з = 1,5 м;

h_эл - высота монтируемого элемента, м;

h_стр - высота стропующего приспособления.

Определение значения вылета стрелы крана для всех основных конструктивных элементов монтируемого здания производится аналитически, путем составления расчетной схемы монтажа.

Схемы монтажа каждого из элементов приведены на рисунках 9 - 16.

Все монтажные координаты сведены в таблицу 3.

2.4.2 Выбор конкретных марок кранов

Задача подбора конкретных марок монтажных кранов выполнялась с помощью программы, разработанной кафедрой "Строительство дорог транспортного комплекса" ПГУПС МПС РФ.

Полученные результаты приведены в таблице 4.

3 Проектирование технологических карт на монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий

3.1 Составление технологической карты

Технологические карты на производство работ разрабатываются на основе конструктивно-габаритной схемы здания и сооружения.

В типовую технологическую карту на производство монтажных работ входят следующие разделы:

• Область применения;

• Указания по технологии строительного процесса;

• Указания по организации труда;

• График выполнения строительного процесса;

• Калькуляция затрат труда;

• Основные технико-экономические показатели;

• Материально-технические показатели;

• Карта операционного контроля качества строительного процесса.

3.2 Технологическая карта на монтаж колонн

3.2.1 Область применения карты

Технологическая карта на монтаж колонн разрабатывается согласно шифру задания на одну унифицированную типовую секцию. Она включает монтажные процессы по сварке и заделке стыков и швов.

3.2.2 Технология и организация строительного процесса

Монтаж колонн осуществляется гусеничным краном МКГ-25БР на гусеничном ходу. Колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа. Монтаж колонн осуществляется не с транспортных средств. Их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения на них на 4 грани и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с 2 сторон консолей колонн наносят риски осей этих балок.

При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления подкрановых балок, элементов стенового ограждения и несущих конструкций покрытия.

Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляются железобетонными или металлическими клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной, или применяются кондукторы различных типов. Расчалки, кондукторы, клинья снимают только после заделки бетоном стыков колонн и набором бетоном 70% проектной прочности.

Способ производства монтажа строительных конструкций выбирается в зависимости от конфигурации и размеров сооружения, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.

Если сооружение имеет значительную площадь застройки, то его целесообразно для лучшей организации поточности работ разбить на ряд монтажных участков, представляющих собой самостоятельные специализированные потоки, на которых выполняется весь комплекс монтажных работ.

В промышленных зданиях унифицированных габаритных схем в качестве монтажного участка обычно принимают унифицированную типовую секцию. Каждый монтажный участок может быть разбит, если это требуется, на захватки, на которых последовательно выполняются отдельные процессы (частные потоки) всего комплекса монтажных работ (специализированного потока).

Минимальный размер захватки определяется из условия обеспечения непрерывности работы монтажного крана и создания необходимого фронта работ для организации последующих процессов монтажного потока (заделка стыков, установка следующих конструкций).

Как правило, колонны устанавливаются дифференцированным методом с креплением, выверкой и окончательной заделкой бетоном стыков колонн с фундаментами.

Схема монтажа и раскладки колонн одноэтажного промышленного здания приведена на рисунке 17.

При монтаже колонн должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием их проектному положению.

Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом.

Колонны складируют штабелями на деревянные подкладки, расположенные одна над другой.

Монтаж колонн - комплексный процесс, который состоит из более простых процессов и операций: строповки, подъема и установки в проектное положение, выверки, временного и окончательного закрепления.

Колонны устанавливают преимущественно на фундаменты стаканного типа. При подготовке фундамента монтажники очищают дно стакана, восстанавливают риски и определяют отметку его дна, устанавливают армобетонные подкладки, которые исключают устройство выравнивающего слоя из бетонной смеси. Кроме того, их применение облегчает выверку колонн по вертикали. После укладки армобетонных подкладок в стакан фундамента устанавливают инвентарные фиксаторы, предназначенные для обеспечения проектного положения низа колонн в плане и их фиксации при дальнейшей выверке по вертикали.

Марка бетона для заделки стыков принимается не ниже марки бетона конструкции. При замоноличивании стыка колонны с фундаментом рекомендуется первый слой бетонной (растворной) смеси укладывать в круговом направлении, начиная с одной из граней колонны. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.