
- •Введение
- •1 Технологический расчет
- •Характеристика перерабатываемых нефтей
- •1.2 Расчет значений средних температур кипения, молярных масс и плотности узких фракций
- •Продолжение таблицы 1.6
- •1.3 Выбор ассортимента получаемых продуктов
- •1.4 Выбор и обоснование технологической схемы установки
- •1.5 Описание технологической схемы установки
- •1.6 Материальный баланс установки
- •1.7 Технологический расчет основной атмосферной колонны
- •1.7.1 Материальный баланс колонны
- •Распечатка Бланк
- •1.7.2 Расчет доли отгона сырья (ои) на входе в колонну
- •1.7.3 Расчет температуры вывода бокового погона в зоне вывода дизельного топлива
- •1.7.4 Расчет отпарной колонны дизельного топлива
- •1.7.5 Расчет температуры верха колонны
- •Приход тепла
- •Расход тепла
- •1.7.6 Расчет диаметра колонны
- •2 Расчет и подбор основных аппаратов
- •2.1 Расчет конденсатора воздушного охлаждения
- •2.2 Расчет атмосферной печи
- •2.3 Расчет теплообменника «рт-нефть»
- •Список использованных источников
- •6 Гост 10227-86. Топлива для реактивных двигателей. Технические условия.
- •7 Гост 32513-2013. Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия.
- •8 Гост 32511-2013. Топливо дизельное. Технические условия.
1.7.3 Расчет температуры вывода бокового погона в зоне вывода дизельного топлива
Рисунок 1.4 – К расчету температуры вывода бокового погона в зоне вывода дизельного топлива
Температура бокового погона определяется методом подбора: задаются количеством флегмы "g" и ее составом (Х принятое). Последующими расчетами доказывают правильность принятого состава флегмы. Количество флегмы рекомендуется принимать в пределах 15-20 кг.
-
Принимаем количество флегмы g = 18,0 кг. Состав флегмы массовый (Х принятое):
Б = 0,0032
РТ = 0,0410
ДТ = 1 – 0,032 – 0,0410 = 0,9558
2 Рассчитывается количество компонентов во флегме
Бg = 18 ⋅ 0,0032 = 0,0576 кг
РТg = 18 ⋅ 0,0410 = 0,738 кг
ДТg = 18 ⋅ 0,9558 = 17,2044 кг
Запишем уравнение материального баланса по контуру, обозначенному на рисунке 1.4:
F + g + в.п. = G + Мф
Подставим в это выражение величину F = Бф + РТф + ДТф + Мф,
где Бф, РТф, ДТф, Мф – соответственно фактические выходы бензина, реактивного топлива, дизельного топлива и мазута (эти данные берутся из таблицы 1.9).
После подстановки и сокращения Мф получим:
G = Бф + РТф + ДТф + g + в.п.
или G = (Бф + Бg) + (РТф + РТg) + (ДТф + ДТg) + в.п.
3 Рассчитывается количество компонентов в парах:
БG = 10,51 + 0,0576 = 10,563 кг
РТG = 16,02 + 0,738 = 16,762 кг
ДТG = 20,02 + 17,2044 = 37,230 кг
в.п. = 100 ⋅ 0,01 = 1 кг
4 Рассчитывается давление в зоне вывода бокового погона
Рдт = Рн – (Nо + Nдт) ⋅ ∆Р
РДТ = 0,17 – (6 + 10) ⋅ 0,0008 = 0,1572 МПа.
Температура паров рассчитывается методом подбора из условия конца ОИ ∑ Yi / Ki = 1. Расчет сводится в таблицу.
Таблица 1.11 – Расчет температуры паров G
Компонент |
кг |
Мi |
ti |
ρi |
Ni |
Yi |
Б |
10,56 |
85 |
67 |
0,677 |
0,124 |
0,271 |
РТ |
16,76 |
143 |
175 |
0,771 |
0,117 |
0,256 |
ДТ |
37,24 |
231 |
290 |
0,842 |
0,161 |
0,352 |
в.п. |
1,00 |
18 |
- |
- |
0,056 |
0,121 |
∑ |
- |
- |
- |
- |
0,458 |
1,000 |
Продолжение таблицы 1.11
tG = 266 °С |
|||||
Компонент |
Рi |
Ki |
Xi |
Mi ⋅ Xi |
Xрасч. |
Б |
5,0982 |
32,431 |
0,008 |
0,711 |
0,0032 |
РТ |
0,6246 |
3,973 |
0,064 |
9,211 |
0,0410 |
ДТ |
0,0594 |
0,378 |
0,930 |
214,998 |
0,9558 |
в.п. |
- |
∞ |
0 |
0 |
0 |
∑ |
- |
- |
1,003 |
224,919 |
1,0000 |
Константа фазового равновесия водяного пара принимается "∞" из условия, что конденсация в.п. недопустима (в случае конденсации создается аварийная ситуация) и, следовательно, Хв.п = Yв.п. / Кв.п.= 0.
Yв.п. не = 0, поэтому Хв.п.= 0 только при Кв.п.= ∞.
По данным расчета делается вывод: принятый состав флегмы равен расчетному, поэтому можно переходить к составлению теплового баланса по контуру, обозначенному на рисунке 1.4.
Уравнение теплового баланса по обозначенному контуру:
QF + Qg = QG + Qм + QПЦО1,
где QF, Qg – тепло, вносимое сырьем и флегмой;
QG, Qм – тепло, выносимое парами и мазутом;
QПЦО1 – тепло, снимаемое промежуточным циркуляционным орошением под тарелкой вывода бокового погона.
Водяной пар в тепловом балансе не учитывается.
Приход тепла
1 С сырьем
Qf = F ⋅ JF,
где F – количество сырья;
JF – энтальпия парожидкостной смеси.
JF = j ⋅ eмас + i ⋅ (1 – eмас),
где i, j – соответственно энтальпия жидкой и паровой фаз сырья.
i = 4,187 ⋅ [(0,403 ⋅ t + 0,000405 ⋅ t2) / (ρх)0,5] кДж/кг, (1.3)
где t, ρх – соответственно температура и плотность жидкости.
j = 4,187 ⋅ [(50,2 + 0,109 ⋅ t + 0,00014 ⋅ t2) ⋅ (4 – ρy) – 73,8] кДж/кг, (1.4)
где t, ρy – соответственно температура и плотность пара.
i = 4,187 ⋅ [(0,403 ⋅ 350 + 0,000405 ⋅ 3502) / (0,951)0,5] = 818 кДж/кг
j = 4,187 ⋅ [(50,2 + 0,109 ⋅ 350 + 0,00014 ⋅ 3502) ⋅ (4 – 0,786) –73,8] = = 1111 кДж/кг
JF = 1111 ⋅ 0,540 + 818 ⋅ (1 – 0,540) = 976,27 кДж/кг
Qf = 100 ⋅ 976,27 = 97627 кДж
2 С флегмой g
Qg = g ⋅ ig
Температура флегмы (а это и есть температура вывода бокового погона) рассчитывается по уравнению:
tg = tG – (tF – tG) / Nдт;
tg = 266 – (350 – 266) / 10 = 258 °С
Плотность флегмы:
ρg
=
,
(1.5)
ρg
=
= 0,838
Энтальпия флегмы ig рассчитывается по формуле 1.3 с использованием значений tg и ρg:
i = 4,187 ⋅ [(0,403 ⋅ 258 + 0,000405 ⋅ 2582) / (0,838)0,5] = 598 кДж/кг
Qg = 18 ⋅ 598 = 10758 кДж
Итого приход тепла:
Qпpиx = QF + Qg = 97627 + 10758 = 108385 кДж
Расход тепла
1 С мазутом (ρ мазута из таблицы 1.9)
tм = tF – 20 = 350 – 20 = 330 °С
Qм = Мм ⋅ iм
iм рассчитывается по формуле 1.3:
iм = 4,187 ⋅ [(0,403 ⋅ 330 + 0,000405 ⋅ 3302) / (0,948)0,5] = 762 кДж/кг
QM = 53,44 ⋅ 762 = 40701 кДж
2 С парами G
QG = G ⋅ jG
Количество углеводородных паров:
G = БG + РТG + ДТG
G = 10,56 + 16,76 + 37,24 = 64,56 кг
Плотность углеводородных паров:
ρg
=
,
(1.6)
ρg
=
= 0,792
jG рассчитывается по формуле 1.4:
jG = 4,187 ⋅ [(50,2 + 0,109 ⋅ 266 + 0,00014 ⋅ 2662) ⋅ (4 – 0,792) – 73,8] = = 888 кДж/кг
QG = 64,56 ⋅ 888 = 57323 кДж
Расход тепла:
Qpacx = QM + QG = 40701 + 57323 = 98024 кДж
Из теплового баланса рассчитывается тепло, снимаемое промежуточным циркуляционным орошением:
Qпцо1 = Qприх – Qpacx
Qпцо1 = 108385 – 98024 = 10361 кДж