15.Ресурсоэнергосберегающие и энергосберегающие технологии в нп и нх.

в качестве приоритетных направлений в области энерго- и ресурсосбережения выделены следующие: 1) утилизация попутного нефтяного газа, в настоящее время сжигаемого в факелах 912 млрд. м3 в год; способы утилизации ПНГ: А)

1. Фракционный способ. заключается в разделении ПНГ на непосредственно сухие газы и ШФЛУ.

2. · Закачка ПНГ обратно в пласт. Это делают с целью увеличения нефтеотдачи месторождения. проблема не решается , тк происходит лишь простая перекачка.

· 2. Установка энергоблоков. позволяет использовать в качестве источника электричества и тепла для электростанций энергию попутного нефтяного газа, вырабатывающуюся за счет его сжигания в газотурбинных установках.

· 3.Мембранный способ. На выходе имеются сухой отбензиненный газ и ШФЛУ, которые можно отправить на дальнейшую переработку.

4. Переработка в сжиженный газ. Сжижение подготовленного ПНГ происходит через его взаимодействие с азотом в искусственно созданных условиях.

Б) Выбор энергоэффективного технологического режима с точки зрения минимизации энергетических затрат при заданном качестве выпускаемой продукции и экологической безопасности:

В) Замена устаревших контактных устройств на более эффективные

Г) Модернизация или замена вспомогательного оборудования на тепломассообменных установках для обеспечения высокой степени энергоэффективной очистки теплоносителей, технологических потоков, газовых и жидких выбросов.

• 16.Технологии переработки полимерных отходов (еще сократить) не все способы писать

Основные виды полимерных отходов:

из полиэтилена – 34% ПЭТ (По­ли­э­ти­лен­те­реф­та­лат) – 20%

Основные способы переработки полимерных отходов:

1) Механический способ (рециклинг) Суть метода состоит в механическом дроблении отходов с целью их дальнейшего повторного термического формования.

7) Метод гидролиза заключается в расщеплении отходов полимерных материалов водно-кислотными растворами под воздействием высокой температуры.

9) Метанолиз Способ подразумевает расщепление отходов пластика метанолом. Процесс протекает в реакторе под давлением в условиях высоких температур.

10) Пиролиз метод термической деструкции полимерных отходов при отсутствии доступа воздуха. В результате данного процесса сырьевой материал разлагается на мономеры

11) Переработанные отходы полимеров широко используются в производстве строительных материалов.

12) Применение отходов полимерных материалов в качестве вторичного сырья помогает не только уменьшить объемы складируемого мусора на полигонах, но и значительно сократить количество потребляемой электроэнергии и продуктов нефтяного производства, применяемых для изготовления полимерной продукции.

17. Проблемы экологичности нефтеперерабатывающих предприятий.

Выбросы и загрязнения. Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности оказывают негативное влияние на состояние окружающей среды, что обусловлено их деятельностью и сжиганием продуктов переработки нефти.

В состав продуктов сгорания топлива входят: * углеводородные соединения; оксид азота; * оксид серы; * сероводород; * оксид углерода; * технический углерод.

Основной экологической проблемой в нашей стране является низкий уровень утилизации ПНГ !!!(попутного нефтяного газа).

К мероприятиям по снижению выбросов вредных веществ относят:

*совершенствование технологических процессов и внедрение малоотходных и безотходных технологий;

*комплексное использование сырья

*изменение состава и улучшение качества выпускаемой продукции.

*очистку сбрасываемых промышленных газов.

Загрязнение почвы. Происходит в результате нефтяных и нефтепродуктовых разливов, происходящих при порывах трубопроводов и утечках,в процессе открытого фонтанирования природного сырья.

Загрязнение воды. Загрязнение воды происходит при переработки нефти и газа для получения синтетических продуктов, в процессах обессоливания и обезвоживания итд. Также в результате бурения образуются загрязненные буровые воды. Они очень опасны для окруж сред.

Алкилирование – введение алкильных групп в молекулы органических и некоторых неорганических соединений. Эти реакции имеют большое практическое значение для синтеза: этилбензола (ЭБ) и изопропилбензола (ИПБ). Немаловажное значение имеют алкилароматические пластификаторы, смазочные масла и присадки, получаемые алкилированием ароматических углеводородов.

Исходные вещества:

Технический бензол или другой ароматический углеводород, фракции низших олефинов. Хлорид алюминия в виде жидкого каталитического комплекса.

Алкилирование ароматических углеводоро-дов газообразными опефинами проводят в барботажных колоннах, внутренняя поверхность которых защищена от коррозии кислотостойкими плитками.

В нижнюю часть колонны подают сухой бензол и олефиновую фракцию, которая барботирует через жидкость, интенсивно ее перемешивая. Жидкая реакционная масса стекает через боковой перелив в сепаратор, где отстаивается более тяжелый каталитический комплекс, возвращаемый в низ алкилатора, а алкилат поступает на дальнейшую переработку

Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят, а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая орошение. Осушенный бензол из куба колонны 3 в теплообменнике 2 подогревает бензол, идущий на осушку, и попадает в сборник 8, откуда насосом непрерывно закачивается в алкилатор 9.

Каталитический комплекс готовят в аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева паром. Приготовленный комплекс периодически вводят в алкилатор. Реакция проводится в непрерывно действующей колонне-алкилаторе 9 с горячим сепаратором 12 для отделения каталитического комплекса и обратным конденсатором 10 для возвращения испарившегося бензола и отвода тепла. Олефин поступает в низ колонны, предварительно проходя расходомер. Бензол из емкости 8 поступает в низ алкилатора, как и конденсат из конденсатора 10.

Газы, отходящие после конденсатора 10, содержат значительное количество легколетучего бензола. Для улавливания бензола эти газы направляют в абсорбер 13, который орошается полиалкилбензолами. Собирающийся в нижней части абсорбера раствор поступает в реакционный аппарат 9 для переалкилирования. Газы после абсорбера 13 промывают водой в скруббере 14 для удаления HCl и выводят. Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. Алкилат направляют после этого на очистку. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелочью. Нейтрализованная смесь углеводородов (алкилат) поступает на ректификацию