
- •1.Ацетилен и синтезы на его основе
- •2.Производство ацетилена из карбида кальция
- •3.Теор основы получения ацетилена из углеводородного сырья
- •4. Производство ацетилена окислительным пиролизом метана Лекции
- •5.Синтез-газ и производство органически продуктов на его основе
- •6.Теоретические основы получение синтез газа из высокоуглеродистых материалов и ув. (большой)
- •7. Получение синтез газа окислительной конверсией метана.
- •8.Теоретические основы процессов алкилирования.
- •9.Алкилирование ароматических соединений олефинами
- •10.Сравнительная оценка алкилирования бензола на катализаторах
- •11.Производство этил бензола и изопропилбензола.(схему).Слайды как допол-е
- •12.Зеленая химия.
- •14.Применение ионных жидкостей .
- •15.Ресурсоэнергосберегающие и энергосберегающие технологии в нп и нх.
- •16.Технологии переработки полимерных отходов (еще сократить) не все способы писать
- •17. Проблемы экологичности нефтеперерабатывающих предприятий.
15.Ресурсоэнергосберегающие и энергосберегающие технологии в нп и нх.
в качестве приоритетных направлений в области энерго- и ресурсосбережения выделены следующие: 1) утилизация попутного нефтяного газа, в настоящее время сжигаемого в факелах 912 млрд. м3 в год; способы утилизации ПНГ: А)
-
Фракционный способ. заключается в разделении ПНГ на непосредственно сухие газы и ШФЛУ.
-
· Закачка ПНГ обратно в пласт. Это делают с целью увеличения нефтеотдачи месторождения. проблема не решается , тк происходит лишь простая перекачка.
· 2. Установка энергоблоков. позволяет использовать в качестве источника электричества и тепла для электростанций энергию попутного нефтяного газа, вырабатывающуюся за счет его сжигания в газотурбинных установках.
· 3.Мембранный способ. На выходе имеются сухой отбензиненный газ и ШФЛУ, которые можно отправить на дальнейшую переработку.
4. Переработка в сжиженный газ. Сжижение подготовленного ПНГ происходит через его взаимодействие с азотом в искусственно созданных условиях.
Б) Выбор энергоэффективного технологического режима с точки зрения минимизации энергетических затрат при заданном качестве выпускаемой продукции и экологической безопасности:
В) Замена устаревших контактных устройств на более эффективные
Г) Модернизация или замена вспомогательного оборудования на тепломассообменных установках для обеспечения высокой степени энергоэффективной очистки теплоносителей, технологических потоков, газовых и жидких выбросов.
-
16.Технологии переработки полимерных отходов (еще сократить) не все способы писать
Основные виды полимерных отходов:
из полиэтилена – 34% ПЭТ (Полиэтилентерефталат) – 20%
Основные способы переработки полимерных отходов:
1) Механический способ (рециклинг) Суть метода состоит в механическом дроблении отходов с целью их дальнейшего повторного термического формования.
7) Метод гидролиза заключается в расщеплении отходов полимерных материалов водно-кислотными растворами под воздействием высокой температуры.
9) Метанолиз Способ подразумевает расщепление отходов пластика метанолом. Процесс протекает в реакторе под давлением в условиях высоких температур.
10) Пиролиз метод термической деструкции полимерных отходов при отсутствии доступа воздуха. В результате данного процесса сырьевой материал разлагается на мономеры
11) Переработанные отходы полимеров широко используются в производстве строительных материалов.
12) Применение отходов полимерных материалов в качестве вторичного сырья помогает не только уменьшить объемы складируемого мусора на полигонах, но и значительно сократить количество потребляемой электроэнергии и продуктов нефтяного производства, применяемых для изготовления полимерной продукции.
17. Проблемы экологичности нефтеперерабатывающих предприятий.
Выбросы и загрязнения. Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности оказывают негативное влияние на состояние окружающей среды, что обусловлено их деятельностью и сжиганием продуктов переработки нефти.
В состав продуктов сгорания топлива входят: * углеводородные соединения; оксид азота; * оксид серы; * сероводород; * оксид углерода; * технический углерод.
Основной экологической проблемой в нашей стране является низкий уровень утилизации ПНГ !!!(попутного нефтяного газа).
К мероприятиям по снижению выбросов вредных веществ относят:
*совершенствование технологических процессов и внедрение малоотходных и безотходных технологий;
*комплексное использование сырья
*изменение состава и улучшение качества выпускаемой продукции.
*очистку сбрасываемых промышленных газов.
Загрязнение почвы. Происходит в результате нефтяных и нефтепродуктовых разливов, происходящих при порывах трубопроводов и утечках,в процессе открытого фонтанирования природного сырья.
Загрязнение воды. Загрязнение воды происходит при переработки нефти и газа для получения синтетических продуктов, в процессах обессоливания и обезвоживания итд. Также в результате бурения образуются загрязненные буровые воды. Они очень опасны для окруж сред.
Алкилирование – введение алкильных групп в молекулы органических и некоторых неорганических соединений. Эти реакции имеют большое практическое значение для синтеза: этилбензола (ЭБ) и изопропилбензола (ИПБ). Немаловажное значение имеют алкилароматические пластификаторы, смазочные масла и присадки, получаемые алкилированием ароматических углеводородов.
Исходные вещества:
Технический бензол или другой ароматический углеводород, фракции низших олефинов. Хлорид алюминия в виде жидкого каталитического комплекса.
Алкилирование ароматических углеводоро-дов газообразными опефинами проводят в барботажных колоннах, внутренняя поверхность которых защищена от коррозии кислотостойкими плитками.
В нижнюю часть колонны подают сухой бензол и олефиновую фракцию, которая барботирует через жидкость, интенсивно ее перемешивая. Жидкая реакционная масса стекает через боковой перелив в сепаратор, где отстаивается более тяжелый каталитический комплекс, возвращаемый в низ алкилатора, а алкилат поступает на дальнейшую переработку
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят, а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая орошение. Осушенный бензол из куба колонны 3 в теплообменнике 2 подогревает бензол, идущий на осушку, и попадает в сборник 8, откуда насосом непрерывно закачивается в алкилатор 9.
Каталитический комплекс готовят в аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева паром. Приготовленный комплекс периодически вводят в алкилатор. Реакция проводится в непрерывно действующей колонне-алкилаторе 9 с горячим сепаратором 12 для отделения каталитического комплекса и обратным конденсатором 10 для возвращения испарившегося бензола и отвода тепла. Олефин поступает в низ колонны, предварительно проходя расходомер. Бензол из емкости 8 поступает в низ алкилатора, как и конденсат из конденсатора 10.
Газы, отходящие после конденсатора 10, содержат значительное количество легколетучего бензола. Для улавливания бензола эти газы направляют в абсорбер 13, который орошается полиалкилбензолами. Собирающийся в нижней части абсорбера раствор поступает в реакционный аппарат 9 для переалкилирования. Газы после абсорбера 13 промывают водой в скруббере 14 для удаления HCl и выводят. Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. Алкилат направляют после этого на очистку. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелочью. Нейтрализованная смесь углеводородов (алкилат) поступает на ректификацию