26) Гидрокрекинг. Основное оборудование установки гидрокрекинга
Гидрокрекинг — каталитический процесс переработки нефтяных дистиллятов и остатков при умеренных температурах и повышенных давлениях водорода на полифункциональных катализаторах, обладающих гидрирующими и кислотными свойствами (а в процессах селективного гидрокрекинга — и ситовым эффектом). Процесс гидрокрекинга предназнач для получ малосерн топлив.
Сырье: вакууме и атмосф газойли, газойли терм и кат крекинга, деасфальтизаты и мазуты и гудроны..
Температура: 360-440 оС Давление: 15-17 МПа
Он позволяет получать с выс выходами сжиж газ С3 - С4, бензина, РТ иДТ, компв масел .
1) БФ –легких изопарафинов УВв для производства синитет каучука, высокооктановых добавок к автомобильным бензинам;
2) БФ для с целью повыш ОЧ, РТ,ДТ.
4) вакуумных газойлей - облагораживания сырья КК с одновременным получением ДФ
5) вакуумных дистиллятов -МТ и основы высокоиндексных масел;
6) гидрокрекинг нефтяных остатков - моторных топлив, смазочных масел, малосерни кот топлив и сырья дляКК.
ГК вакуумных дистиллятов проводится в многослойном реакторе. чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 °С, между отд слоями кат-ра есть ввод охлажд ВСГ и установлены контактно-распределительные уср-тва, обеспеч тепло- и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределениеГЖ потока над слоем кат-ра.. В верн ч есть сетчат коробки и фильтры для улавл прод коррозии.
Установка ГК включает в себя: 1)теплообменники и печи, в которых нагревается сырьё и рециркулируемый ГК остаток, ВСГ. 2) Реактор ГК. 3) Сепаратор высокого давления, где разделяется ВСГ и гидрогенизат. 4) Абсорбер для очистки ВСГ от сероводорода. 5)Стабилизационная и атмосферная колонны для разделения гидрогенизата.
I — сырье; II— ВСГ; III — дизельное топливо; IV — легкий бензин; V — тяжелый бензин; VI — тяжелый
газойль; VII — углеводородные газы на ГФУ; VIII — газы отдува; IX — регенерированный раствор МЭА;
X — раствор МЭА на регенерацию; XI — водяной пар
Сырье (350 - 500 °С) и рециркулируемый ГК-остаток смешиваются с ВСГ, нагреваются сначала в Т/О, П-1 до t р-ции и идут в Р-1 (Р-2 и т.д.). Реакц смесь охлаж в сырьев Т/О, далее в ВХ и с t 45 - 55 °С поступает в СВД С-1, где раздел-ся ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ после очистки от H2S в абсорбере К-4 компр-ром направляется на циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через поступает в СНД С-2, где выделяется часть УВ газов, а жидк поток подается ч/з т/о в стабил К-1 для отгонки УВ газов и легк Б. Стабильный гидрогенизат далее резделяется в атмосферн К-2 на ТБ, ДТ(ч/з отпарную К-3) и фракцию >360 °С, часть служит как рециркулят. А ост кол-во - сырье для пиролиза, основа смазочных масел .
27) Расчет гидродинамических характеристик реактора гидрокрекинга
В
стандартном исполнении реактора с двумя
слоями катализатора и с нисходящим
потоком жидкость-реагент распределяется
с помощью входного диффузора на
расположенной ниже распределительной
тарелке. Эта тарелка равномерно
распределяет жидкость на слое катализатора,
поддерживаемом опорной системой
катализатора. Опускаясь в реакторе,
жидкость-реагент попадает в зону
охлаждения, где охлаждается подаваемым
газом, а затем направляется в смесительную
камеру. Из камеры, благодаря тарелке
перераспределения, жидкость направляется
на следующий слой катализатора. Выходной
коллектор, расположенный на дне реактора,
служит в качестве нижней опоры катализатора
и позволяет направлять жидкость-реагент
наружу.
При выборе гидродинамического режима работы аппарата необходимо учитывать вынос частиц из слоя. В большинстве случаев желательно, чтобы вынос частиц был минимальным, так как это облегчает работу пылеулавливающих устройств (например, циклонов, электрофильтров), сокращает потери и т.д. Однако в некоторых случаях, например в реакторах установок непрерывного коксования на порошкообразном коксе, стремятся к обратному, т.е. к тому, чтобы вынос частиц из слоя был сравнительно