Специализированное – это оборудование, которое задействовано в каком-либо одном технологическом процессе различных изменений. К нему относятся:

• теплообменные агрегаты (более подробно об теплообменном оборудовании)

• ректификационные (разделяющие жидкие смеси) колонны;

• абсорбционные аппараты.

Специальное – оборудование, которое используется только для осуществления одного производственного процесса. К нему относятся:

• каландры и каландровые агрегаты (более подробно о валковых машинах, каландрах)

• прессы вулканизационные (более подробно о прессовом оборудовании);

• грануляторы;

• шахтные хлораторы;

• сублимационные установки.

Кроме прочего, технологическое оборудование делится еще на:

1. Основное – это машины, установки и аппараты, в которых протекают различные технологические операции и процессы (физико-химические, химические и так далее), в результате которых получают какой-либо конечный продукт (или продукты). К основному промышленному оборудованию химических производств относятся следующие аппараты:

• реакционные – контактные устройства, реакторы, шахтные конверторы и колонны синтеза (производство аммиака) и другие устройства;

• машины и аппараты для осуществления физико-химических операций и процессов – теплообменные и выпарные аппараты, сатурационные башни, экстакторы, абсорберы, вальцы, сушилки, прессы, каландры и так далее.

Вспомогательное – различные резервуары, емкости и хранилища. Вспомогательное оборудование предназначено для осуществления дополнительных производственных процессов. Так, вспомогательное оборудование обеспечивает хранение и транспортировка следующих веществ:

• Жидкостей;

• Сжиженных газов;

• Паров;

• Сыпучих материалов.

Таким образом, к вспомогательному оборудованию относятся емкости, способные хранить и транспортировать различные типы веществ и материалов:

• Резервуары;

• Газгольдеры;

• Бункеры;

• Силосы

Стоит отметить, что какой-либо продукт (или продукты) получают, как правило, не на одном, а на целом ряде оборудования, которое представляет собой один единый технологический процесс. Причем, в каждом из этого оборудования будет происходить изменение химического состава или физической формы этого продукта и, соответственно, все машины и аппараты, которые входят в одну единицу оборудования, будут осуществлять работу в своих индивидуальных рабочих условиях. Для нормального протекания технологического процесса каждая из этих машин и аппаратов должен в максимальной степени соответствовать обрабатываемому продукту по таким параметрам, как размер, форма и внутреннее устройство.

Из этого следует вывод – тип машины или аппарата выбирается, в зависимости от агрегатного состояния, химических свойств, температуры, теплового эффекта и давления тех веществ, которые принимают участие в технологическом процессе.

2 Основные конструкционные материалы, применяемые для изготовления нефтезаводского оборудования

Оборудование НПЗ и НХЗ работает в самых различных условиях, которые определяются температурой, давлением и агрессивностью среды. Поэтому при изготовлении аппаратуры выбранные материалы должны обладать такими свойствами, которые противостояли действию этих факторов.

Основные требования к конструкционным материалам:

1) достаточная общая химическая и коррозионная стойкость материала в агрессивной среде с заданными концентрацией, температурой и давлением, при которых осуществляется технологический процесс;

2) достаточная механическая прочность при заданных давлениях и температуре технологического процесса, а также с учетом воздействия на аппараты различного рода дополнительных нагрузок: ветровой, прогиба от собственного веса и т. д.;

3) наилучшая способность материала свариваться с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений и коррозионной стойкости их в агрессивной среде.

При изготовлении нефтезаводской аппаратуры наибольшее применение получили стали - углеродистые и легированные, сравнительно реже чугуны, цветные металлы и их сплавы. Используются также неметаллические материалы: винипласт, резина, химически стойкий текстолит, бетонные покрытия, пластмассы.

Осн. констр. материалы для нефтеаппаратуры явл. стали (в виде листового и сортового проката, труб, поковок и отливок) углеродист. и легиров., чугун, медь и ее сплавы (латунь, бронза), алюминий и сплавы, сплавы никеля, свинец, титан, а также неметалл. материалы неорг. (керамика, эмалев. покрытия, каменное литье, андезит и бештаунит) и орг. происхожд (пластмассы, резина, эбонит, на осн. графита, лакокрасоч. покрытия). Осн. требования к материалам: мех. и жаро- прочность, короз. и жаро- стойкость, стойк. к высок. и низким темп., знакопеременным нагрузкам, хорошая свариваемость. Именно от усл. работы оборудования и зависит выбор материала.

3. Принципы подбора оборудования в условиях вариативности технологического оформления проектируемых процессов. Нормативно-технические документы, касающиеся выбора технологии и оборудования

Технический регламент о безопасности машин и оборудования, утвержден Постановлением Правительства РФ от 15 сентября 2009 г. N 753.

  Технический регламент о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах Утвержден постановлением Правительства РФ от 24.02.2010 г. N 86. (вступает в силу с 1.03. 2011 г.)

Какие конкретные шаги включает процедура выбора оборудования?

1. Определите потребность в машинах и оборудовании на основании запланированной производственной мощности и выбранной технологии. При этом обратите особое внимание на производительность и планируемый режим работы (загрузки) оборудования. Если оборудование будет работать с недогрузкой – это показатель его неправильного подбора.

2. Исходя из запланированного режима загрузки, определите номинальную требуемую мощность оборудования и соотнесите ее с потребностями в мощности на других участках производства, чтобы не возникало "узких мест". Потребность в машинах и оборудовании должна быть связана с потребностями в мощности на различных этапах технологического процесса.

3. Составьте примерный перечень необходимого Вам основного и вспомогательного оборудования. Начинать подбор оборудования лучше с машин, играющих принципиальную роль в Вашем техпроцессе, постепенно переходя от основного оборудования к вспомогательному.

4. Обратитесь к каталогам фирм-производителей, чтобы заранее получить представление о возможных вариантах с точки зрения производительности, стоимости, комплектации, условий поставок, установки и наладки, гарантийного обслуживания и т.п.

5. При выборе оборудования обратите внимание и на другие характеристики, например на вес и габариты оборудования, потребляемое количество сырья и электроэнергии, сложность в обслуживании, сложность оборудования по отношению к квалификации рабочих и т.д.

6. Продумайте, где и как будет установлено оборудование. Выясните у производителей оборудования, какие дополнительные затраты, связанные с эксплуатацией того или иного вида оборудования, могут возникнуть у Вашего предприятия. Это может быть, например, установка специальных вентиляционных устройств, подвод силовых кабелей, подвод и отвод воды, специальные меры по обеспечению пожаро- и электробезопасности и пр.

7. Предусмотрите в бюджете на приобретение оборудования не менее 10% от общей стоимости оборудования на дополнительные расходы, включая пуско-наладочные работы и приобретение необходимых запчастей, материалов, контрольно-измерительных инструментов и пр.