
- •Самостоятельная работа студента на тему: «Катализаторы процесса каталитического крекинга»
- •Оглавление
- •1. Назначение процесса каталитического крекинга.
- •2. Сырье, направляемое на процесс крекинга.
- •3. Получаемые продукты в процессе.
- •4. Технологические параметры проведения процесса.
- •5. Катализаторы каталитического крекинга.
- •6. Марки промышленных катализаторов.
- •7. Список использованной литературы.
6. Марки промышленных катализаторов.
На отечественных установках с движущимся слоем шарикового катализатора применялись и продолжают пока применяться шариковые катализаторы АШНЦ-3 (без РЗЭ), АШНЦ-6, Цеокар-2 и Цеокар-4 .
Из микросферических ЦСК применение находят: КМЦР-2 (2% La2O3), МЦ-5 и РСГ-6Ц (по 4% La2O3), КМЦР-4 (с промотором дожига) и др. из зарубежных ЦСК более известны следующие марки катализаторов: Дюрабед (5,6,8,9), Супер (Д, экстра Д), MZ (1-7), CBZ (1-4), Октакэт-11, Резидкэт(20,30) и другие.
Мировое производство катализаторов крекинга в настоящее время составляет около 400 тыс. т в год. По объему производства наиболее крупными катализаторными фабриками владеют фирмы «Грейс Девисон» (США, Германия -43%), «Энегльгард» (США, Нидерланды -27%) и «Акзо Нобель» (США, Нидерланды, Бразилия - 26%).
Таблица – Характеристика некоторых катализаторов крекинга, выпускаемых
в 2001-2002 годах ведущими мировыми фирмами.
Наименование показателей |
Фирма – производитель и марка катализатора |
|||||||
Grace |
Akzo-Nobel |
Enhelhard |
||||||
Kristal-242 |
Futura-140 |
Brilliant-242 |
Аdvans-937 |
Kobra |
NaphthaMax |
|||
Cодержание, % мас.: |
|
|
|
|
|
|
||
Al2O3 |
49 |
42 |
49 |
43,5 |
44,4 |
44 |
||
Na2O |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
- |
- |
- |
||
РЗЭ2О3 |
2,8 |
2,7 |
2,8 |
2,32 |
1,97 |
2,4 |
||
Удельная поверхность, м2/г |
280 |
290 |
300 |
99 |
134 |
162 |
||
Насыпная плотность, кг/м3 |
700 |
700 |
710 |
870 |
940 |
860 |
||
Микроактивность |
79 |
79 |
79 |
69 |
72 |
72 |
Цеолитами называются природные и искусственные алюмосв ликаты, обладающие чрезвычайно тонкопористой структурой. Он представляют собой водные алюмосиликаты натрия, кальция ' других металлов, т. е. это соли алюмокремниевых кислот: напр^ мер, цеолит под индексом 13Х — Nage [(AK^se (ЗЮ2)юб] •267Н2Ё Все цеолиты имеют кристаллическое строение с четко вв раженной структурой. Их общее свойство — наличие мельча! ших полостей, сообщающихся между собой через «окна» (порыЩ Число полостей в кристалле цеолита очень велико. Их общи^ объем может достигать половины всего объема кристалла. Имен| но благодаря этому обезвоженные цеолиты являются прекрасный ми адсорбентами. Но в отличие от других адсорбентов (активы! уголь, силикагель, оксид алюминия и др.) размер пор у цеолито! очень мал и все поры имеют одинаковый диаметр. Для разный типов синтетических цеолитов размер пор колеблется от 0,3 да 1,3 нм. Следовательно, поры цеолита имеют молекулярные ра| меры, благодаря чему цеолиты обладают как бы просеивающими свойствами, т. е. могут пропускать в полости кристалла и адсо| бировать- молекулы только определенного размера, не превышаю щие диаметра пор данного цеолита. Поэтому они получили такж название молекулярных сит.
Синтетические цеолиты выпускаются трех типов: А, X, Y. Цес литы типа А имеют поры 0,3—0,5 нм и применяются для осушк|| и очистки углеводородных газов от углекислого газа и серовод(| рода, а также для адсорбции и отделения нормальных алкансй из их смеси с углеводородами других классов. Цеолиты типа 3 имеют размер пор 0,8—1,3 нм, а типа Y—0,8—0,9 нм. Цеолита Х и Y нашли большое применение в производстве катализаторов
Катализаторы на основе цеолитов 10Х и 10Y (шариковые-» цеокар-2, АШНЦ-3, микросферический РСГ-2ц и другие) харавйЦ теризуются индексом активности близким к 50. Некоторые из эти?" катализаторов содержат оксид рения, что благотворно сказывав! ся на селективности действия катализатора и позволяет получат большие выходы бензина.
Содержание самих цеолитов в цеолитсодержащих катализатс pax невелико (3—15 %). В процессе приготовления катализатор! модифицированные металлами (хромом, рением, платиной, палладием и др.) цеолиты вводят в матрицу (подкладку) неорганич^ ских оксидов <SiOz, А1г0з, глины и др.).
Особенностью катализаторов каталитического крекинга является их быстрая дезактивация. Поры катализатора закоксовыва-ются через 10—15 мин работы. Поэтому необходимо крекинг все время чередовать с регенерацией катализатора. Каталитические процессы с частой сменой циклов работы и регенерации получили название цикличных. Регенерация заключается в выжигании кокса и смолистых отложений с поверхности катализатора воздухом при 540—680 °С. Для предохранения катализатора от местных перегревов воздух разбавляют инертными газами. Однако число циклов регенерации не беспредельно.