БТПп4 / 8 семест / ФАСХУД / ЭКЗ ФАСХУД / фасхуд 8семестр / 40_41Faskhud

40 Технологии получения элементной серы методом Клауса. (Ахметов с.724)

Процесс термического окисления H2 S осуществляют в основной топке, смонтированной в одном агрегате с котлом-утилизатором. Температура продуктов сгорания при этом достигает 1100…1300 °С в зависимости от концентрации H2 S и углеводородов в газе. Вывод серы из реакционной системы, образовавшейся при реакции 2, благоприятствует увеличению степени конверсии H2 S до 95 %. Поэтому стадию каталитической конверсии принято проводить в две ступени с выводом серы на каждой ступени.

В высокотемпературной зоне с повышением давления степень превращения H2 S в серу снижается. В каталитической зоне повышение давления, наоборот, ведет к увеличению степени конверсии, т. к. давление способствует конденсации элементной серы и более полному выводу из зоны реакции. На практике увеличение степени конверсии H2 S достигается применением двух или более реакторов-конверторов с удалением серы конденсацией и последующим подогревом газа между ступенями. При переходе от одного реактора к другому по потоку газа температуру процесса снижают. Традиционным катализатором в процессе Клауса вначале являлся боксит. На современных установках преимущественно применяют более активные и термостабильные катализаторы на основе из оксида алюминия.

Сера широко применяется в народном хозяйстве — в производстве серной кислоты, красителей, спичек, в качестве вулканизирующего агента в резиновой промышленности и др

41 Способы доочистки от H2S и SО2 газов, отходящих с установок Клауса.(Ахметов с. 727)

Помимо гидроочистки используют процессы «Бендер» и «Мерокс».

Процесс «Бендер» используется для очистки газовых бензинов и бензинов прямой гонки и термодеструктивных процессов, а также реактивного топлива от меркаптанов при малом их содержании в сырье (не более 0,1 %). Очистка заключается в превращении меркаптанов в менее активные дисульфиды на неподвижном слое катализатора — сульфид свинца. Очищаемое сырье смешивают в смесителе с воздухом и циркулирующим раствором щелочи, нагревают до температуры 30…60 °С (в зависимости от типа сырья) и пропускают снизу вверх через слои катализатора в двух последовательных реакторах. Отработанный воздух и раствор щелочи отделяют от очищенного сырья соответственно в сепараторе и отстойнике