Реактор гидрокрекинга
Выполнил студент гр. БТП-13-02 Михеева К.М.
•Реактор гидрокрекинга служит для переработки тяжелых нефтяных 2 дистиллятов в стационарном слое катализатора под давлением водорода.
3
•Реактор – вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами внутренним диаметром 3 м и высотой около 38 м.
•Аппарат по высоте имеет шесть зон: верхнюю фильтрующую и пять реакционных.
•Все внутренние устройства реактора выполняются из высоколегированной стали Х18Н10Т, либо из других аналогичных сталей.
4
Рисунок 1 – Реактор гидрокрекинга:
1 – фильтрующее устройство;
2 – труба подвода водорода;
3 – переточная труба;
4 – корпус;
5 – колосниковая решетка;
6 – контактно-распределительное устройство;
7 – стакан;
8 – торкрет-бетон;
9 – патрубок выгрузки катализатора;
10 – контрольная система;
11 – термопара.
Корпус аппарата – многослойный (4-5 слоев) в рулонированном исполнении:
•Наружные слои – из менее дорогостоящих сталей, содержащих 0,95% Cr, 0,5% Mo и 0,64% Mn в качестве легирующих добавок.
•Внутренний защитный слой – стали, содержащая 18% Cr, 10% Ni, 18% Mn и 0,5% Ti.
•Второй защитный слой – легированная сталь Х18Н10Т.
•Изнутри аппарата – слой жаростойкого торкрет-бетона толщиной 100-150 мм.
5
Рисунок 2 – Рулонированный сосуд высокого давления
• Ввод газо-сырьевой смеси осуществляется через штуцер в верхнем днище. |
6 |
•Входной штуцер реактора оборудован специальным устройством – гасителем скорости и энергии потока.
Рисунок 3 – Устройство для ввода сырья 1 – штуцер для термопары; 2 – штуцер для ввода сырья; 3 – корпус реактора; 4 – конус;
5 – перфорированная полусферическая крышка
•Для предотвращения попадания механических примесей и продуктов 7 коррозии трубопроводов в реактор устанавливают фильтры.
•Узел фильтрации - система распределительных стаканов (патрубков) с прорезями. Патрубки опираются на колосниковую решетку, на которую сверху уложен слой сетки. На сетку засыпан слой фарфоровых шаров, затем
слой отработанного катализатора и сверху снова слой фарфоровых шаров.
Рисунок 4 – Узел фильтрации 1 – колосниковая решетка; 2 – стакан; 3 – сетка;
4 – стакан погружной;
5 – фарфоровые шары;
6 – катализатор.
• В верхней части каждой реакционной зоны установлено контактно-распределительное |
8 |
устройство, которое состоит из двух тарелок: верхней сливной и нижней распределительной.
•Тарелка смешения имеет набор одинаковых стаканов, расположенных ниже плоскости тарелки.
•На распределительной тарелке, выше ее плоскости, установлен набор одинаковых переливных стаканов. В нижней части переливных стаканов смонтированы отбойники.
Рисунок 5 – Узел контактно- распределительного устройства 1 – катализатор; 2 – фарфоровые шары;
3 – тарелка распределительная;
4 – тарелка смешения;
5 – колосниковая решетка;
6 – труба переточная для выгрузки катализатора.
Рисунок 6 – Распределительная тарелка
9
Рисунок 7 – Контактно-распределительное устройство реактора R-101
•Для охлаждения реакционной смеси подается квенчинг - через вертикальную трубу10 подвода водорода, проходящую сквозь слои катализатора, или через специальные штуцеры, расположенные у каждого контактно-распределительного устройства.
Функции квенчинга:
•охлаждать реакционную смесь холодным водородом;
•обеспечивать постоянную и равномерную температуру жидкости, поступающей на последующий слой катализатора
•эффективно перемешивать и равномерно диспергировать жидкость перед поступлением на следующий слой катализатора.
11
Рисунок 8 – Труба квенчинга